本实用新型专利技术公开一种高效制粒机，包括反应罐、制粒罐和干燥成型罐，所述反应罐上部一侧设有加液管，所述反应罐内底部设有搅拌装置，所述反应罐底部设有两个出药口，其中一个出药口通过药管与制粒罐连通，另一个出药口通过药管与干燥成型罐连通，所述制粒罐内中部设有烘干架，烘干架上设有颗粒盒，所述制粒罐底部设有加热盘管和风机，所述制粒罐一侧设有排气管，所述干燥成型罐内设有圆柱条形的成型盒，所述干燥成型罐出料口下方设有输送带，输送带靠近末端处设有切片刀，输送带末端下方设有接料槽。本实用新型专利技术集圆形制粒和片形制粒方式为一体，便于满足不同制粒的需要，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制粒
，具体涉及一种高效制粒机。
技术介绍
药品在生产过程中，首先得到的是药泥，下一步则需要将药泥成型为颗粒状。而药丸制粒机是小丸生产的主要设备，其已广泛应用于制药行业中。但是现有的制粒机，都只能进行单一的方式制粒，对于不同形状的制粒，需要转换制粒机械，增加了制粒的成本，同时降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高效制粒机，它结构简单、设计合理，提高了生产的效率，降低了生产的成本。本技术所采用的技术方案是:一种高效制粒机，包括反应罐、制粒罐和干燥成型罐，所述反应罐顶部设有进料口，反应罐上部一侧设有加液管，所述反应罐内底部设有搅拌装置，搅拌装置的输入端连接驱动电机，所述反应罐底部设有两个出药口，其中一个出药口通过药管与制粒罐连通，另一个出药口通过药管与干燥成型罐连通，所述制粒罐内中部设有烘干架，烘干架上设有颗粒盒，颗粒盒的入料口与药管连通，所述制粒罐底部设有加热盘管和风机，所述风机位于加热盘管下方，所述制粒罐一侧设有排气管，所述干燥成型罐内设有圆柱条形的成型盒，所述干燥成型罐出料口下方设有输送带，输送带靠近末端处设有切片刀，输送带末端下方设有接料槽。作为优选，所述烘干架设有多层，每层分别放置一个颗粒盒。作为优选，所述接料槽上设有计数器。本技术的有益效果在于:本技术结构简单、设计合理，集圆形制粒和片形制粒方式为一体，便于满足不同制粒的需要，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，适于中小企业发展。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术颗粒盒的俯视图。图中:1、反应罐;2、制粒罐;3、干燥成型罐;4、进料口；5、加液管;6、搅拌装置;7、驱动电机;8、出药口；9、药管；10、烘干架；11、颗粒盒；12、加热盘管；13、风机；14、排气管；15、成型盒;16、输送带；17、切片刀；18、接料槽。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1:如图1和图2所示，本技术包括反应罐1、制粒罐2和干燥成型罐3，所述反应罐I顶部设有进料口 4，反应罐I上部一侧设有加液管5，所述反应罐I内底部设有搅拌装置6，搅拌装置6的输入端连接驱动电机7，所述反应罐I底部设有两个出药口 8，其中一个出药口 8通过药管9与制粒罐2连通，另一个出药口 8通过药管9与干燥成型罐3连通，所述制粒罐2内中部设有烘干架10，烘干架10上设有颗粒盒11，颗粒盒11的入料口与药管9连通，所述制粒罐2底部设有加热盘管12和风机13，所述风机13位于加热盘管12下方，所述制粒罐2一侧设有排气管14，所述干燥成型罐3内设有圆柱条形的成型盒15，所述干燥成型罐3出料口下方设有输送带16，输送带16靠近末端处设有切片刀17，输送带16末端下方设有接料槽18。上述实施例中，所述接料槽18上设有计数器。实施例2:与上述实施例1相同，其中上述烘干架10设有多层，每层分别放置一个颗粒盒11。本技术通过将药粉与试剂加入反应罐I中搅拌混合成药泥或药浆，通过药管9将药泥或药浆分别输送至制粒罐2与干燥成型罐3中，药泥或药浆进入制粒罐2后，通过药管9进入颗粒盒11内，通过加热盘管12和风机13实施干燥成型，得到圆形药粒，药泥或药剂进入干燥成型罐3内的成型盒15后，通过干燥得到柱形的药品，从出料口进入输送带16中，输送带16输送至末端前方，通过切片刀17将柱形药物切成片剂，然后通过输送带16送至接料槽18中。本技术结构简单、设计合理，集圆形制粒和片形制粒方式为一体，便于满足不同制粒的需要，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，适于中小企业发展。【主权项】1.一种高效制粒机，其特征在于:包括反应罐(I)、制粒罐(2)和干燥成型罐(3)，所述反应罐(I)顶部设有进料口(4)，反应罐(I)上部一侧设有加液管(5)，所述反应罐(I)内底部设有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)的输入端连接驱动电机(7)，所述反应罐(I)底部设有两个出药口(8)，其中一个出药口(8)通过药管(9)与制粒罐(2)连通，另一个出药口(8)通过药管(9)与干燥成型罐(3)连通，所述制粒罐(2)内中部设有烘干架(10)，烘干架(10)上设有颗粒盒(U)，颗粒盒(11)的入料口与药管(9)连通，所述制粒罐(2)底部设有加热盘管(12)和风机(13)，所述风机(13)位于加热盘管(12)下方，所述制粒罐(2) —侧设有排气管(14)，所述干燥成型罐(3)内设有圆柱条形的成型盒(15)，所述干燥成型罐(3)出料口下方设有输送带(16)，输送带(16)靠近末端处设有切片刀(17)，输送带(16)末端下方设有接料槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效制粒机，其特征在于:所述烘干架(10)设有多层，每层分别放置一个颗粒盒(11)。3.根据权利要求1所述的一种高效制粒机，其特征在于:所述接料槽(18)上设有计数器。【专利摘要】本技术公开一种高效制粒机，包括反应罐、制粒罐和干燥成型罐，所述反应罐上部一侧设有加液管，所述反应罐内底部设有搅拌装置，所述反应罐底部设有两个出药口，其中一个出药口通过药管与制粒罐连通，另一个出药口通过药管与干燥成型罐连通，所述制粒罐内中部设有烘干架，烘干架上设有颗粒盒，所述制粒罐底部设有加热盘管和风机，所述制粒罐一侧设有排气管，所述干燥成型罐内设有圆柱条形的成型盒，所述干燥成型罐出料口下方设有输送带，输送带靠近末端处设有切片刀，输送带末端下方设有接料槽。本技术集圆形制粒和片形制粒方式为一体，便于满足不同制粒的需要，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。【IPC分类】A61J3/00【公开号】CN205198467【申请号】CN201521011507【专利技术人】向世明, 张翔, 黄清东, 袁伟, 李倩 【申请人】成都百特万合医药科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效制粒机，其特征在于：包括反应罐(1)、制粒罐(2)和干燥成型罐(3)，所述反应罐(1)顶部设有进料口(4)，反应罐(1)上部一侧设有加液管(5)，所述反应罐(1)内底部设有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)的输入端连接驱动电机(7)，所述反应罐(1)底部设有两个出药口(8)，其中一个出药口(8)通过药管(9)与制粒罐(2)连通，另一个出药口(8)通过药管(9)与干燥成型罐(3)连通，所述制粒罐(2)内中部设有烘干架(10)，烘干架(10)上设有颗粒盒(11)，颗粒盒(11)的入料口与药管(9)连通，所述制粒罐(2)底部设有加热盘管(12)和风机(13)，所述风机(13)位于加热盘管(12)下方，所述制粒罐(2)一侧设有排气管(14)，所述干燥成型罐(3)内设有圆柱条形的成型盒(15)，所述干燥成型罐(3)出料口下方设有输送带(16)，输送带(16)靠近末端处设有切片刀(17)，输送带(16)末端下方设有接料槽(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向世明，张翔，黄清东，袁伟，李倩，
申请(专利权)人：成都百特万合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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