一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，是将脱硫废水进行预处理、膜浓缩、MVR降膜蒸发浓缩及分盐的处理过程，同时得到约60％的膜产水与约40％的冷凝水并进行回用，从而实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。本实用新型专利技术在预处理后增加膜浓缩，将脱硫废水预处理出水含盐量从2％-3％浓缩至5％～10％，较少蒸发量，降低能耗；并且蒸发结晶系统采用MVR降膜蒸发浓缩与MVR强制循环蒸发结晶，不仅降低了蒸发结晶系统能耗损失，而且提高了盐的分离效果，具有较好的环境效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废水处理
，具体讲就是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置。
技术介绍
烟气湿法脱硫工艺在燃煤电厂广泛使用，烟气湿法脱硫工艺在高效吸收二氧化硫的同时，也吸收了烟气中氯化氢、氟化氢、重金属等杂质，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止吸收液中氯离子富集对主体设备的腐蚀及保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，这种废水即为脱硫废水。脱硫废水的水质较为复杂，主要成分为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，pH值一般在4?6.5的范围内，悬浮物浓度高，含有大量Ca2+、Mg2+阳离子和SO42—、C1—、F一等阴离子，TDS—般在25000-600001^/1之间，其中，Cl 一含量一般在5000-20000mg/L之间，并且含有少量的Hg2+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Cr3+等重金属离子，对环境的危害极其严重。为了对脱硫废水进行处理，常见的处理方法是化学沉淀处理，该方法可对废水中的重金属、SS、F—、COD、硫化物等污染物进行有效去除，但对废水中的Ca2+、Cl—、Na+、SO42—等溶解性物质无法有效去除，且该方法的药剂投加量一般很大，会产生大量的污泥，带来二次污染等问题。为了解决上述脱硫废水处理过程中的二次污染问题，市场上有的采用沉淀-微滤法处理脱硫废水，但这种方法沉淀后的澄清池出水仍含有较多的悬浮颗粒物，导致微滤膜污堵现象比较严重，增加膜清洗、膜更换等成本，运行费用较高，且微滤膜出水中仍残留部分盐，不仅属于资源浪费，而且对环境造成一定的污染，无法实现零排放。也有采用“预处理+多效蒸发”工艺来实现脱硫废水零排放，但整个预处理出水直接进行蒸发，能耗损失极大，且多效蒸发只能实现半自动化，出料不连续，电耗也较高
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺效果不佳的技术缺陷，提供一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置，对脱硫废水进行预处理、膜处理、MVR降膜蒸发浓缩及MVR强制循环蒸发结晶分盐处理，实现了脱硫废水中盐的资源回收，并将处理过程中的膜产水及冷凝水进行回用，实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放，节约了用水，减少了对环境的污染，降低能耗，节约资源。技术方案—种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，其特征在于:它包括预处理单、膜处理单元、蒸发浓缩及结晶分盐单元；原水池与预处理单元连接，连接管路上装有第一进水栗，预处理单元的清液输出端连接膜处理单元，污泥输出端连接污泥处理系统，膜处理单元的浓液输出端连接蒸发浓缩及结晶分盐单元，产水端连接第一回用水池，蒸发浓缩及结晶分盐单元的输出端连接盐回收袋，冷凝水输出端连接第二回用水池。进一步，所述预处理单元包括混凝沉淀反应器，原水池与混凝沉淀反应器连接，连接管路上装有第一进水，加药箱与混凝沉淀反应器连接，连接管路上装有加药栗，混凝沉淀反应器设有搅拌机，混凝沉淀反应器的清液输出端连接微滤装置或超滤装置，污泥输出端连接污泥处理系统，微滤装置或超滤装置的清液输出端连接产水池，浓液输出端连接污泥处理系统。所述膜处理单元包括树脂预处理单元，产水池与树脂预处理单元连接，连接管路上装有第二进水栗，树脂预处理单元与精密过滤器连接，精密过滤器与膜组件连接，连接管路上装有高压栗，膜组件的清液输出端连接第一回用水池，浓液输出端连接中间水池。所述蒸发浓缩及结晶分盐单元包括MVR降膜蒸发器，中间水池与MVR降膜蒸发器连接，连接管路上装有第三进水栗，MVR降膜蒸发器的低温蒸汽输出端与蒸汽压缩机一连接，蒸汽压缩机一的输出端返回连接至MVR降膜蒸发器的高温蒸汽入口端，MVR降膜蒸发器的冷凝水输出端连接第二回用水池，浓缩液输出端连接浓液水箱，浓液水箱与加热器连接，连接管路上装有第四进水栗，加热器的输出端与蒸发器连接，加热器的冷凝水输出端与第二回用水池连接，蒸发器的冷蒸汽输出端与蒸汽压缩机二连接，蒸汽压缩机二的输出端连接回加热器，蒸发器的浓液输出端与加热器连接，连接管路上装有循环栗一，蒸发器28的晶浆输出端连接硫酸钠结晶器，蒸发器的清液输出端连接闪蒸罐。进一步，所述闪蒸罐的浓液输出端与进口端连接，连接管路上装有循环栗二，闪蒸罐的晶浆输出端连接氯化钠结晶器；所述结晶器的输出端与离心机连接，离心机的输出端与干燥器连接，干燥器与盐回收袋连接。有益效果本技术提供的燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置，是将脱硫废水进行预处理、膜浓缩、MVR降膜蒸发浓缩及分盐的处理过程同时得到约60%的膜产水与约40%的冷凝水进行回用，从而实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。本技术在预处理后增加膜浓缩，将脱硫废水预处理出水含盐量从2%-3%浓缩至5%?10%，较少蒸发量，降低能耗;并且蒸发结晶系统采用MVR降膜蒸发浓缩与MVR强制循环蒸发结晶，不仅降低了蒸发结晶系统能耗损失，而且提高了盐的分离效果，具有较好的环境效益和经济效益。【附图说明】附图1是本技术的工艺流程图。附图2是本技术专用装置连接示意总图。附图3是本技术的预处理单元设备连接示意图。附图4是本技术的膜处理单元设备连接示意图。附图5是本技术的蒸发浓缩及分盐单元设备连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术做详细说明。实施例如附图2?5所示，燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，其特征在于:它包括预处理单元1、膜处理单元2、蒸发浓缩及结晶分盐单元3;原水池4与预处理单元I连接，连接管路上装有第一进水栗5，预处理单元I的清液输出端连接膜处理单元2，污泥输出端连接污泥处理系统6，膜处理单元2的浓液输出端连接蒸发浓缩及结晶分盐单元3，产水端连接第一回用水池7，蒸发浓缩及结晶分盐单元3的输出端连接盐回收袋8，冷凝水输出端连接第二回用水池9。所述预处理单元I包括混凝沉淀反应器12，原水池4与混凝沉淀反应器12连接，连接管路上装有第一进水栗5，加药箱10与混凝沉淀反应器12连接，连接管路上装有加药栗11，混凝沉淀反应器12设有搅拌机13，混凝沉淀反应器12的清液输出端连接微滤装置14或超滤装置14’，污泥输出端连接污泥处理系统6，微滤装置14或超滤装置14’的清液输出端连接产水池15，浓液输出端连接污泥处理系统6。所述膜处理单元2包括树脂预处理单元17，产水池15与树脂预处理单元17连接，连接管路上装有第二进水栗16，树脂预处理单元17与精密过滤器18连接，精密过滤器18与膜组件20连接，连接管路上装有高压栗19，膜组件20的清液输出端连接第一回用水池7当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括预处理单元(1)、膜处理单元(2)、蒸发浓缩及结晶分盐单元(3)；原水池(4)与预处理单元(1)连接，连接管路上装有第一进水泵(5)，预处理单元(1)的清液输出端连接膜处理单元(2)，污泥输出端连接污泥处理系统(6)，膜处理单元(2)的浓液输出端连接蒸发浓缩及结晶分盐单元(3)，产水端连接第一回用水池(7)，蒸发浓缩及结晶分盐单元(3)的输出端连接盐回收袋(8)，冷凝水输出端连接第二回用水池(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊方，肖龙博，潘文刚，朱峰，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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