带挡渣板的铝液转运装置制造方法及图纸

技术编号:13260641 阅读:58 留言:0更新日期:2016-05-17 16:13
本实用新型专利技术涉及一种带挡渣板的铝液转运装置,属于铝合金铸造铝液转运领域;包括包体,包体上端均匀布置挡渣板,挡渣板包括上下设置的挡渣部和安装部,挡渣部向包体内侧倾斜;安装部位于包体内侧。本实用新型专利技术防止铝液喷溅,节省成本又环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带挡渣板的铝液转运装置,属于铝合金铸造铝液转运领域。
技术介绍
铝液转运包内有搅拌装置,需要对铝液不停搅拌,保持铝液浓度和温度均匀,确保产品质量均一。但是,在搅拌装置对铝液搅拌过程中,铝液容易喷溅出来,既造成原材料的浪费,提高了生产成本,同时,又对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带挡渣板的铝液转运装置,防止铝液喷溅,节省成本又环保。本技术所述的带挡渣板的铝液转运装置,包括包体,包体上端均匀布置挡渣板,挡渣板包括上下设置的挡渣部和安装部,挡渣部向包体内侧倾斜;安装部位于包体内侧。安装部固定到包体内侧;包体内设有搅拌装置,挡渣部向包体内侧倾斜;同时根据搅拌装置的搅拌方向,挡渣部向搅拌方向一侧倾斜,能够有效防止铝液喷溅出来。所述的挡渣部向包体内侧倾斜角度为5-30度,挡渣效果最好。所述的挡渣部向一侧倾斜;能够有效防止包体内铝液喷溅出来。所述的挡渣部向一侧倾斜角度为5-30度,节省板材,挡渣效果好。所述的挡渣部和安装部一体成型;强度更好,使用寿命长,节省成本。所述的挡渣板设置3-6块。所述的安装部上设置安装孔;安装简便。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置挡渣板,通过设置挡渣部向搅拌方向一侧倾斜,同时,挡渣部向包体内侧倾斜,能够最大限度防止铝液喷溅出来,节省成本且环保。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图,图2是挡渣板的结构示意图,图3是图2的左视图。图中:1、包体2、挡渣板3、挡渣板4、安装部5、挡渣部6、安装孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述:如图1~图2所示,本技术所述的带挡渣板的铝液转运装置,包括包体1,包体1上端均匀布置挡渣板2和挡渣板3,挡渣板2和挡渣板3均包括上下设置的挡渣部5和安装部4,挡渣部5向包体1内侧倾斜;挡渣部5向包体1内侧倾斜角度为10度,也可以为5度、15度、30度,安装部4位于包体1内侧。如图2所示,挡渣部5向一侧倾斜;挡渣部5向一侧倾斜角度为10度,可以为5度、15度、30度。安装部4上设置安装孔6。如图2~3所示,挡渣部5和安装部4一体成型。挡渣板也可以设置3、4、5、6块,均匀布置于包体1上端。工作过程:所述的带挡渣板的铝液转运装置,安装部4固定到包体1内侧;螺栓穿过安装孔6固定到包体1上;包体1内设有搅拌装置,搅拌装置连接驱动装置,启动驱动装置,搅拌装置开始搅拌;挡渣部5向包体1内侧倾斜;同时根据搅拌装置的搅拌方向,挡渣部5向搅拌方向一侧倾斜,能够有效防止铝液喷溅出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带挡渣板的铝液转运装置,包括包体(1),其特征在于,包体(1)上端均匀布置挡渣板,挡渣板包括上下设置的挡渣部(5)和安装部(4),挡渣部(5)向包体(1)内侧倾斜;安装部位于包体内侧。

【技术特征摘要】
1.一种带挡渣板的铝液转运装置,包括包体(1),其特征在于,包体(1)上端均匀
布置挡渣板,挡渣板包括上下设置的挡渣部(5)和安装部(4),挡渣部(5)向包体(1)
内侧倾斜;安装部位于包体内侧。
2.根据权利要求1所述的带挡渣板的铝液转运装置,其特征在于,挡渣部(5)向包
体(1)内侧倾斜角度为5-30度。
3.根据权利要求2所述的带挡渣板的铝液转运装置,其特征在于,挡渣部(5)向一
侧倾斜。

【专利技术属性】
技术研发人员:邢长珂
申请(专利权)人:淄博新峰耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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