本实用新型专利技术提供一种胫骨截骨导板，组设于胫骨上，其包括弧状本体、由本体顶端弯折延伸设置的一对按压臂、由本体底部凸伸设置的抵接台以及设于按压臂末端向下延伸设置的定位柱。所述定位柱具有与胫骨相应部位贴合的贴合面，所述抵接台具有与胫骨相应部位接触的抵接面。所述定位柱上设有贯穿的定位孔，所述抵接台两侧具有沿其厚度方向贯穿设置的穿孔。本实用新型专利技术的胫骨截骨导板通过定位柱的定位孔、抵接台的穿孔分别与骨钉配合用于将胫骨截骨导板组设于胫骨上，通过定位柱的贴合面与抵接台的抵接面分别与胫骨相应部位接触，可避免采用全部贴合时因胫骨表面骨刺导致无法将胫骨截骨导板组设于胫骨上的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种胫骨截骨导板。
技术介绍
人工膝关节置换术目前已经成为治疗关节终末期疾病和老年股骨胫骨骨折的主要治疗手段，可大大改善患者的生活质量。在进行人工膝关节置换术的过程中需要使用截骨导板引导操作人员截骨以便安装膝关节假体。与本技术相关的胫骨截骨导板，组设于胫骨上用于引导医生在手术中切除病变骨组织以便安装胫骨假体，如中国专利技术专利公开第104379074号专利所揭示。该胫骨截骨导板包括弧状主体、由弧状主体顶部弯折延伸设置的一对按压臂以及由主体水平凸伸设置的台阶。台阶凸伸方向与按压臂延伸方向相反。台阶两侧设有横向贯穿的定位孔，用于供骨钉穿过以便将截骨导板组设于胫骨上。按压臂具有与胫骨相应部位贴合的接触面，主体具有与胫骨相应部位贴合的贴合面。该胫骨截骨导板在组设于胫骨上后通过按压臂的接触面与主体的贴合面与胫骨相应表面完全贴合，贴合面较大，当胫骨表面具有骨刺时会存在截骨导板无法与胫骨贴合，进而导致截骨导板无法准确定位于胫骨上的问题。因此，确有必要提供一种胫骨截骨导板，以克服现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单并且可准确定位于胫骨上的胫骨截骨导板。为实现上述目的，本技术的胫骨截骨导板通过如下方案实现:一种胫骨截骨导板，组设于胫骨上，其包括本体、由本体弯折延伸设置的一对按压臂、由本体底部凸伸设置的抵接台以及设于按压臂末端的定位柱，所述定位柱具有与使用位置配合的贴合面，所述抵接台具有与使用位置接触的抵接面，所述定位柱由按压臂末端向下凸伸设置，所述本体与使用位置之间具有间隙。优选地，所述两按压臂由本体顶部弯折后呈间距增大趋势延伸设置。优选地，所述两按压臂其中之一是由本体顶端右侧弯折后沿水平方向延伸设置的，另一个是由本体顶端中部弯折后沿水平方向延伸设置的。优选地，所述两按压臂其中之一呈“L”型设置，另一个呈“一”字型设置。优选地，所述定位柱具有沿其轴向贯穿设置的定位孔以及沿其周向分布设置的通槽，所述定位孔与通槽连通设置，所述通槽延伸至按压臂的底部。优选地，所述抵接台的两侧设有沿其厚度方向贯穿的穿孔，所述本体具有沿其厚度方向贯穿设置的切骨槽。优选地，所述胫骨截骨导板还包括桥设于两按压臂之间的加强肋，所述按压臂与抵接台位于本体同一侧。优选地，所述抵接台还具有沿纵向方向贯穿设置的开口，所述开口设于抵接台位于两穿孔之间的部位上。优选地，所述胫骨截骨导板还具有由两按压臂、加强肋及本体顶端围设形成的观察窗。优选地，所述定位柱的定位孔与抵接台的穿孔均为沉头孔。本技术的胫骨截骨导板通过设于按压臂末端的定位柱的贴合面与抵接台的抵接面分别与使用位置接触，以实现胫骨截骨导板与使用部位的局部贴合，可避免因使用位置存在骨刺导致无法准确将胫骨截骨导板组设于胫骨上的问题。【附图说明】图1为本技术的胫骨截骨导板的立体图。图2为本技术的胫骨截骨导板的另一视角立体图。图3为本技术的胫骨截骨导板的主视图。图4为本技术的胫骨截骨导板的俯视图。图5为本技术的胫骨截骨导板的仰视图。图6为本技术的胫骨截骨导板的使用状态示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例作详细的说明。请参阅图1至图6所示，本技术的胫骨截骨导板100组设于胫骨200上用于引导操作者截骨，其通过快速成型技术一体成型。所述胫骨截骨导板100包括弧状本体1、由本体I向上弯折延伸设置的一对按压臂2、由本体I底部水平凸伸设置的抵接台3、设于按压臂2末端的定位柱4以及设于两按压臂2之间的加强肋5。所述本体I具有沿其厚度方向横向贯穿设置的切骨槽10，可在胫骨截骨导板100组设于胫骨200上后供截骨器穿过并沿其运动以完成截骨。所述本体I大致呈“T”字型设置。所述两按压臂2其中之一是由本体I的顶端右侧弯折后沿水平方向延伸设置的，另一个是由本体I的顶端中部弯折后沿水平方向延伸设置的。所述两按压臂2间隔设于本体I上。所述两按压臂2呈间距逐渐增大的趋势延伸设置的。所述两按压臂2中的其中一个的按压臂大致呈“L”型设置，另一个按压臂大致呈“一”字型设置。所述定位柱4是由按压臂2末端竖直向下延伸设置的。所述定位柱4呈中空状设置，其上设有沿轴向贯穿的定位孔40，可供骨钉(未图示)穿过并引导骨钉(未图示)进入胫骨200的相应部位。所述定位孔40贯穿设于定位柱4的中部。所述定位柱4还具有沿其周向均匀分布设置的通槽41。所述通槽41与定位孔40连通设置。本实施例中通槽41为两对。所述通槽41沿定位柱4的轴向延伸至按压臂2的底部。所述定位柱4还具有与胫骨200的表面贴合的贴合面42。所述贴合面42呈不规则曲面状设置，可在胫骨截骨导板100组设于胫骨200上时与胫骨200的相应部位的表面贴合。所述抵接台3是由本体I底部沿水平方向凸伸设置的，其上设有沿其厚度方向贯穿设置的穿孔30，可与骨钉(未图示)配合用于将胫骨截骨导板100固定于胫骨200上。所述穿孔30设于抵接台3的相对两侧。所述抵接台3上还具有沿纵向贯穿设置的两个开口 31，用于在通过快速成型技术制造胫骨截骨导板100的过程中散热，以防止穿孔30在制造过程中发生变形。所述两个开口 31呈间隔状设置。所述开口 31设于抵接台3设置穿孔30之间的部位上。所述抵接台3还具有与胫骨200相应部位的表面接触的抵接面32。所述抵接面32呈不规则的曲面状设置。所述定位柱4的定位孔40与抵接台3的穿孔30均为沉头孔。所述按压臂2与抵接台3位于本体I的同一侧。所述加强肋5呈弧状桥设于两按压臂2之间，其与两按压臂2以及本体I顶端围设有一观察窗6。所述观察窗6可供操作者查看抵接台3的抵接面32与胫骨200相应部位的表面的接触状况。所述加强肋5可防止按压臂3在进钉过程中因强度不够而发生断裂。所述抵接台3的抵接面32与本体I靠近胫骨200的表面呈断差状设置。所述抵接台3的抵接面32凸伸出本体I靠近胫骨200的表面所在平面之外。所述本体I靠近胫骨200的表面在胫骨截骨导板100组设于胫骨200上后与胫骨200之间具有间隙。所述本体I靠近胫骨200的表面未与胫骨200的表面相接触。本技术的胫骨截骨导板100通过设于按压臂2末端的定位柱4的贴合面43以及抵接台3的抵接面32分别与胫骨200的相应部位的表面贴合，并通过骨钉(未图示)分别穿过定位柱4的定位孔40、抵接台3的穿孔30并在定位孔40、穿孔30的引导下进入胫骨200中，以将胫骨截骨导板100固定至胫骨200上，采用局部贴合方式稳固将胫骨截骨导板100组设于胫骨200上，可避免采用全部贴合方式将胫骨截骨导板组设于胫骨上时因胫骨表面的骨刺等造成无法准确将胫骨截骨导板100固定至胫骨200上的问题，进而可确保操作人员能在切骨槽10的引导下精准切骨。并且本技术的胫骨截骨导板100通过快速成型技术一体成型，结构简单，制造方便。另外，本技术的胫骨截骨导板100的抵接台3上还沿纵向贯穿设有开口 31，在制造过程中起散热用，防止抵接台3的穿孔30在制造中变形，进而可以实现准确将胫骨截骨导板100组设于胫骨200上。综上，以上仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胫骨截骨导板，组设于胫骨上，其包括本体、由本体弯折延伸设置的一对按压臂、由本体底部凸伸设置的抵接台以及设于按压臂末端的定位柱，其特征在于：所述定位柱具有与使用位置配合的贴合面，所述抵接台具有与使用位置接触的抵接面，所述定位柱由按压臂末端向下凸伸设置，所述本体与使用位置之间具有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘非，
申请(专利权)人：上海昕健医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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