一种集气站放空天然气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集气站放空天然气回收系统，包括用于收集井口放空气体的集气主路，集气主路的出气口上连接有供放空气体排放至大气的放空支路，集气主路的出气口上还连接有用于回收放空气体的回收支路，回收支路与放空支路并联。回收支路能够分担集气主路的出气口中排出的放空气体，这样在集气站进行天然气放空时，可通过回收支路回收部分或全部集气主路上排出的放空气体，以减少放空气体直接排放至大气所引起的资源浪费和环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集气站放空天然气回收系统。
技术介绍
目前，天然气在开采时有多种开采工艺，高压集气站是将多个气井的天然气集中加热、分离处理的一种采气工艺，它具有管理集中、方便气量调节和自动控制、减少管理人员、节省管理费用、可实现一机多用、节省采气成本的优点。但在我国北方寒冷地区，致密性地层采气过程中，由于站场生产维护，井内积液、水合物堵塞等原因，需要通过放空措施保障站场和气井的正常生产，这样会使大量天然气排放到大气里不仅环境污染，而且造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集气站放空天然气回收系统，旨在解决现有技术中集气站中天然气在放空阶段直接排放所引起的资源浪费和环境污染的问题。为了实现以上目的，本技术中集气站放空天然气回收系统的技术方案如下:集气站放空天然气回收系统，包括用于收集井口放空气体的集气主路，集气主路的出气口上连接有供放空气体排放至大气的放空支路，集气主路的出气口上还连接有用于回收放空气体的回收支路，回收支路与放空支路并联。回收支路上串接有压缩机，压缩机的送风方向与回收支路内的气流方向同向。回收支路上装配有分别处于压缩机的进、出风侧的截止阀，压缩机可拆连接在两截止阀之间。压缩机上控制连接有变频控制器，变频控制器上采样连接有用于检测回收支路的进气口气压的传感器。回收支路上装配有处于气流方向上出气口上游或出气口上的计量计及处于气流方向上计量计上游的储气罐。储气罐上开设有泄压口，泄压口上连接有泄压支路，泄压支路的出气口连接在回收支路上于计量计的下游和/或集气主路上于出气口的上游，并在泄压支路上连接有回收泄压阀。储气罐为用于油气分离的分离器，储气罐的底部连接有油液缓冲罐，油液缓冲罐的进液口还连接有处于集气主路中的分液罐，分液罐的进、出气口串接在集气主路中，分液罐的底部设置有供油液沉积的沉积腔，沉积腔连接在油液缓冲罐的进液口上。放空支路的进气口上装配有用于在集气主路的出气口处气压达到设定开启压力时打开的放空泄压阀。集气主路上装配有处于气流方向上进气口下游或进气口上的减压阀。放空支路上沿气流方向依次串接有阻火器和放空火炬。本技术中回收支路能够分担集气主路的出气口中排出的放空气体，这样在集气站进行天然气放空时，可通过回收支路回收部分或全部集气主路上排出的放空气体，以减少放空气体直接排放至大气所引起的资源浪费和环境污染问题。同时，该回收支路也能在天然气放空阶段的输气管路进行补偿，避免在天然气放空阶段中输气管路出现断气，以保证供气压力的稳定。【附图说明】图1是本技术的实施例的结构示意图。【具体实施方式】本技术中集气站放空天然气回收系统的实施例:如图1所示，主要由集气主路、放空支路、回收支路、集液支路、外输主路、泄压支路组成。集气主路的进气管2采用DN80的单井放空汇管，进气管2的进气口上并联连接有多个单井放空管I，各单井放空管I对应连接在各气井单井的井口上；进气管2的出气口上依次串接有第一截止阀和减压截止阀。减压截止阀的出气口上连接有DN159管径的变径管5，变径管5的出气口上连接有分液罐6，分液罐6的进气口连接在变径管5的出气口上，分液罐6的底部设置有沉积腔、顶部设置有出气口，出气口上连接有出气管，出气管上串接有放空安全阀7，出气管的出气口通过三通接头10连接在回收支路和放空支路的进口上，即回收支路的进气口和放空支路的进气口交汇后、连接在出气管的出气口上，以使回收支路和放空支路相互并联。放空支路主要由通过管路依次串接的放空泄压阀8、阻火器9和放空火炬27组成，放空泄压阀8为止回阀，以在集气主路的出气管中排出的放空气体气压到达放空泄压阀8的设定开启压力后，放空泄压阀8打开，放空气体流经阻火器9后、在放空火炬27中燃烧排出。回收支路包括通过管道依次串接的第三截止阀26、压缩机11、第四截止阀12、水套炉17、分离器18、计量计、第五截止阀，其中压缩机11为可拆连接在第三截止阀26和第四截止阀12之间的变频自控式增压机，进气压力0.1-0.3MPa，排气压力3.5_4MPa，该压缩机11上控制连接有变频控制器，变频控制器上采样连接有用于检测回收支路的进气口气压的传感器，以使该压缩机11具有变频功能，可根据气量大小改变增压机转速，可根据放空管线内压力自动起停功能；第四截止阀12串接在压缩机11和水套炉17之间的输气管16上；分离器18是串接在回收支路中从储气罐，储气罐上开设有处于顶部的泄压口和处于底部的排液口 ；第五截止阀的出气侧为整个回收支路的出气口，该回收支路的出气口连接在外输主路的外输汇管22上。外输主管主要由外输汇管22组成，外输汇管22的进气口连接在回收支路的出气口和泄压支路的外输出口上，外输汇管22的出气口连接在外输管道25上。泄压支路包括连接在进气总管及其出气口上并联设置的外输支管23、回流支管，其中进气总管上串装有泄压安全阀19，进气总管的进口连接在分离器18的泄压口上、出口连接在外输支管23和回流支管的交汇进口上；外输支管23上串接有外输泄压阀24 ;回流支管的出口旁接在集气主路的变径管5上。集液支路包括油液缓冲罐15，油液缓冲罐15的进口上连接有出口相互交汇的一级集液管14和二级集液管，一级集液管14上串接有排液栗13，且一级集液管14的进口连接在分液罐6的沉积腔上；二级集液管的进口连接在分离器18底部的排液口上。本实施例中第一截止阀3起到开启和切断进气管2通道的作用。减压截止阀4根据需要控制放空时的流量、压力。变径管5是集气站各单井放空和生产放空的总通道。分液罐6是一个容积为六方、工作压力0.5MPa压力容器，分液罐6下方带有储液罐，可起到气液分离、储气和储液作用，分液罐6的储液罐中的液体可用排液栗13打到油液缓冲罐15中。分液罐6出口安装的放空安全阀7在压力超过0.5MPa时可泄压，防止分液罐6超压。放空泄压阀8可防止空气进入回收流程，同时可保持系统压力在0.3MPa，当系统压力大于0.3MPa时、放空泄压阀8开启泄压。阻火器9安装在放空泄压阀8下游，防止放空火炬27点燃时燃烧到系统中。压缩机11在需要停机维护等作用时，可通过第二截止阀和第三截止阀26切断气源，不影响站场正常生产。本实施例中集气站放空天然气回收系统的工作原理是:在集气站需要放空时开启单井控制阀，放空天然气进入进气管2，打开第一截止阀3，控制减压截止阀4放空，天然气经过变径管5、分液罐6分离后到达放空泄压阀8，由于放空泄压阀8在0.3MPa才开启，使系统中压力上升，当上升一定压力时，压缩机11的压力感应器在感触到压力大于0.12Mpa时自动启动增压机工作，当压力继续升高时压缩机11转速加快，使进气量增加。当系统压力大于0.3MPa时，放空泄压阀8开启，排泄压力，天然气经放空火炬27自动点火燃烧，当压力降低0.3MPa时，放空泄压阀8关闭，使系统保持正压。当系统压力减小时压缩机11转速减小，进气量减小，当压力小于0.12MPa时压缩机11停止工作。压缩机11增压后的天然气排气管线连到水套炉17进口，进入水套炉17，经加热后进入分离器18经计量计20计量后进入外输汇管22然后经外输管道25输出。当分液罐6的储液罐液位达到一定高度时排液栗13自动开启排液，当储液罐液位本文档来自技高网...

【技术保护点】
集气站放空天然气回收系统，包括用于收集井口放空气体的集气主路，集气主路的出气口上连接有供放空气体排放至大气的放空支路，其特征在于，集气主路的出气口上还连接有用于回收放空气体的回收支路，回收支路与放空支路并联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可宏，郑锋，李冰毅，张文洪，何云，王贵生，王庆志，张武生，韩健宁，段伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化股份公司华北分公司第一采气厂，
类型：新型
国别省市：北京;11