本实用新型专利技术为高安全性精准加热系统，由反应管(1)、上段加热模块(2)、中段加热模块(3)、下段加热模块(4)、反应管内部控温套管(5)、上段控温热偶(6)、上段控温仪表(7)、中段控温热偶(8)、中段控温仪表(9)、下段控温热偶(10)、下段控温仪表(11)、炉膛测温套管(12)、上段测温热偶(13)、上段测温仪表(14)、中段测温热偶(15)、中段测温仪表(16)、下段测温热偶(17)及下段测温仪表(18)组成。该装置具有结构简单、控温精准、使用安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种加热炉，具体是一种高安全性精准加热系统。
技术介绍
:加热炉是催化剂评价装置的重要组成部分。现在的加热炉一般与加热模块之间不是紧密衔接，目的是为了防止加热模块与金属反应管挨上而造成设备漏电。这样的设计存在如下缺陷:由于反应管与加热模块之间相隔空气层，所以热量传递到反应管内部需要一定的时间，同时由于热量的损失，反应管中的实际温度低于加热模块控温温度。因此，设计一种具有结构简单、控温精准、使用安全等优点的加热系统显得至关重要。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种具有结构简单、控温精准、使用安全等优点的高安全性精准加热系统。本技术所述一种高安全性精准加热系统，包括反应管(1)、上段加热模块(2)、中段加热模块(3)、下段加热模块(4)、反应管内部控温套管(5)、上段控温热偶(6)、上段控温仪表(7)、中段控温热偶(8)、中段控温仪表(9)、下段控温热偶(10)、下段控温仪表(11)、炉膛测温套管(12)、上段测温热偶(13)、上段测温仪表(14)、中段测温热偶(15)、中段测温仪表(16)、下段测温热偶(17)及下段测温仪表(18)，其特征在于:所述的反应管内部控温套管(5)位于反应管(I)的中心，所述的上段控温热偶(6)、中段控温热偶(8)及下段控温热偶(10)均放在反应管内部控温套管(5)中，所述的炉膛测温套管(12)紧贴着上段加热模块(2)、中段加热模块(3)及下段加热模块(4)，所述的上段测温热偶(13)、中段测温热偶(15)及下段测温热偶(17)均放在炉膛测温套管(12)中。所述的上段控温热偶(6)的位置位于上段加热模块(2)内，并且上段控温热偶(6)与上段控温仪表(7)相连，通过上段控温热偶(6)测得的实际温度与上段控温仪表(7)上的设定温度之间的差值来控制上段加热模块(2)的加热，所述的中段控温热偶(8)的位置位于中段加热模块(3)内，并且中段控温热偶(8)与中段控温仪表(9)相连，通过中段控温热偶(8)测得的实际温度与中段控温仪表(9)上的设定温度之间的差值来控制中段加热模块(3)的加热，所述的下段控温热偶(10)的位置位于下段加热模块(4)内，并且下段控温热偶(10)与下段控温仪表(11)相连，通过下段控温热偶(10)测得的实际温度与下段控温仪表(11)上的设定温度之间的差值来控制下段加热模块(4)的加热。所述的上段测温热偶(13)的位置位于上段加热模块(2)的中部，并且上段测温热偶(13)与上段测温仪表(14)相连，通过上段测温热偶(13)测得的实际温度与上段测温仪表(14)上的设定温度之间的差值来实现上段加热模块(2)的超温报警断电，所述的中段测温热偶(15)的位置位于中段加热模块(3)的中部，并且中段测温热偶(15)与中段测温仪表(16)相连，通过中段测温热偶(15)测得的实际温度与中段测温仪表(16)上的设定温度之间的差值来实现中段加热模块(3)的超温报警断电，所述的下段测温热偶(17)的位置位于下段加热模块(4)的中部，并且下段测温热偶(17)与下段测温仪表(18)相连，通过下段测温热偶(17)测得的实际温度与下段测温仪表(18)上的设定温度之间的差值来实现下段加热模块(4)的超温报警断电。本技术的优点和积极效果:由于反应管(I)与上段加热模块(2)、中段加热模块(3)及下段加热模块(4)之间不是紧密依靠的，所以依靠热辐射将加热模块产生的热量传递到反应管(I)中，将上段控温热偶(6)、中段控温热偶(8)及下段控温热偶(10)均放在反应管内部控温套管(5)中，消除了热辐射过程中的热损失，使得控温更为精准，同时在靠近三个加热模块的位置分别设置了上段测温热偶(13)、中段测温热偶(15)及下段测温热偶(17)，随时监测加三个加热模块中的温度并实现超温报警断电，使得使用更为安全。【附图说明】:图1为一种高安全性精准加热系统示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步详细说明:如图1所示一种高安全性精准加热系统，由反应管(I)、上段加热模块(2)、中段加热模块(3)、下段加热模块(4)、反应管内部控温套管(5)、上段控温热偶(6)、上段控温仪表(7)、中段控温热偶(8)、中段控温仪表(9)、下段控温热偶(10)、下段控温仪表(11)、炉膛测温套管(12)、上段测温热偶(13)、上段测温仪表(14)、中段测温热偶(15)、中段测温仪表(16)、下段测温热偶(17)及下段测温仪表(18)组成，反应管内部控温套管(5)位于反应管(I)的中心，上段控温热偶(6)、中段控温热偶(8)及下段控温热偶(10)均放在反应管内部控温套管(5)中，炉膛测温套管(12)紧贴着上段加热模块(2)、中段加热模块(3)及下段加热模块(4)，上段测温热偶(13)、中段测温热偶(15)及下段测温热偶(17)均放在炉膛测温套管(12)中，上段控温热偶(6)的位置位于上段加热模块(2)内，并且上段控温热偶(6)与上段控温仪表(7)相连，通过上段控温热偶(6)测得的实际温度与上段控温仪表(7)上的设定温度之间的差值来控制上段加热模块(2)的加热，中段控温热偶(8)的位置位于中段加热模块(3)内，并且中段控温热偶(8)与中段控温仪表(9)相连，通过中段控温热偶(8)测得的实际温度与中段控温仪表(9)上的设定温度之间的差值来控制中段加热模块(3)的加热，下段控温热偶(10)的位置位于下段加热模块(4)内，并且下段控温热偶(10)与下段控温仪表(11)相连，通过下段控温热偶(10)测得的实际温度与下段控温仪表(11)上的设定温度之间的差值来控制下段加热模块(4)的加热，上段测温热偶(13)的位置位于上段加热模块(2)的中部，并且上段测温热偶(13)与上段测温仪表(14)相连，通过上段测温热偶(13)测得的实际温度与上段测温仪表(14)上的设定温度之间的差值来实现上段加热模块(2)的超温报警断电，中段测温热偶(15)的位置位于中段加热模块(3)的中部，并且中段测温热偶(15)与中段测温仪表(16)相连，通过中段测温热偶(15)测得的实际温度与中段测温仪表(16)上的设定温度之间的差值来实现中段加热模块(3)的超温报警断电，下段测温热偶(17)的位置位于下段加热模块(4)的中部，并且下段测温热偶(17)与下段测温仪表(18)相连，通过下段测温热偶(17)测得的实际温度与下段测温仪表(18)上的设定温度之间的差值来实现下段加热模块(4)的超温报警断电。使用时，在反应管(I)中装入一定量的固体催化剂，设定上段控温仪表(7)、中段控温仪表(9)、下段控温仪表(11)、上段测温仪表(14)、中段测温仪表(16)及下段测温仪表(18)的温度，打开加热电源开关加热，等系统稳定后可以进行试验。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。【主权项】1.高安全性精准加热系统，包括反应管(1)、上段加热模块(2)、中段加热模块(3)、下段加热模块(4)、反应管内部控温套管(5)、上段控温热偶(6)、上段控温仪表(7)、中段控温热偶(8)、中段控温仪表(9本文档来自技高网...
【技术保护点】
高安全性精准加热系统，包括反应管(1)、上段加热模块(2)、中段加热模块(3)、下段加热模块(4)、反应管内部控温套管(5)、上段控温热偶(6)、上段控温仪表(7)、中段控温热偶(8)、中段控温仪表(9)、下段控温热偶(10)、下段控温仪表(11)、炉膛测温套管(12)、上段测温热偶(13)、上段测温仪表(14)、中段测温热偶(15)、中段测温仪表(16)、下段测温热偶(17)及下段测温仪表(18)，其特征在于：所述的反应管内部控温套管(5)位于反应管(1)的中心，所述的上段控温热偶(6)、中段控温热偶(8)及下段控温热偶(10)均放在反应管内部控温套管(5)中，所述的炉膛测温套管(12)紧贴着上段加热模块(2)、中段加热模块(3)及下段加热模块(4)，所述的上段测温热偶(13)、中段测温热偶(15)及下段测温热偶(17)均放在炉膛测温套管(12)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠东，
申请(专利权)人：天津市鹏翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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