套管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管式换热器，包括内管；外管，所述外管套置在内管上，外管与内管之间留有间隙，外管与内管之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，若干螺旋通道均由外管的一端向另一端螺旋延伸。本实用新型专利技术热交换效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套管式换热器。
技术介绍
换热器是将热能从高温流体传递到较低温度的流体，由此冷却高温流体并加热低温流体的装置。换热器可用于诸如加热器、冷却器、蒸发器或冷凝器中。作为一种类型的换热器，套管式换热器包括内管和外管，外管同轴套置在内管上，外管和内管之间留有间隙，第一流体被引入内管并在其中流动，第二流体被引入外管和内管之间的间隙并在其中流动，内管的管壁可作为在第一流体与第二流体之间进行热交换的传热壁使用。在这种套管式换热器中，当第一流体在内管中流动、第二流体在外管和内管之间的间隙中流动时，第一流体和第二流体之间进行热交换的时间较短，使得该套管式换热器的热交换效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种套管式换热器，其热交换效率较高。为解决上述技术问题，本技术提供的套管式换热器，包括:内管；外管，所述外管套置在内管上，外管与内管之间留有间隙，外管与内管之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，若干螺旋通道均由外管的一端向另一端螺旋延伸。作为优选，所述的外管的内壁上设置有从外管的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱，若干第一凸棱均与内管的外壁紧密相抵。作为优选，所述的内管和外管同轴设置。作为优选，所述的若干第一凸棱相互平行且沿外管的内壁的圆周方向均匀间隔分布。作为优选，所述的若干第一凸棱均与外管一体成型设置。作为优选，所述内管的内壁上设置有从内管的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱。作为优选，所述的若干第二凸棱相互平行且沿内管的内壁的圆周方向均匀间隔分布。作为优选，所述的内管和外管均由铝制成。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点:本技术的套管式换热器，外管与内管之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，这样，第一流体在内管中流动，第二流体在外管和内管之间的螺旋通道中流动，这样第二流体沿外管和内管之间的螺旋通道螺旋流动，使得第二流体与内管的管壁接触时间较长，使得第一流体和第二流体之间进行热交换的时间较长，使得该套管式换热器的热交换效率较高。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是外管的结构示意图；图3是内管的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。由图1?图3所示，本技术套管式换热器包括内管I和外管2，所述的内管I和外管2均由铝制成，当然所述的内管I和外管2也可以由铜、钢等导热性好的金属制成。所述外管2套置在内管I上，外管2与内管I之间留有间隙，外管2与内管I之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道3，若干螺旋通道3均由外管2的一端向另一端螺旋延伸。所述的外管2的内壁上设置有从外管2的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱201，若干第一凸棱201均与内管I的外壁紧密相抵，这样，若干第一凸棱201将外管2和内管I之间的间隙分隔成若干螺旋通道3，若干螺旋通道3均从外管2的一端螺旋延伸至外管2的另一端。所述的内管I和外管2同轴设置，内管I和外管2均可被折弯。所述的若干第一凸棱201相互平行且沿外管2的内壁的圆周方向均匀间隔分布，也就是说由若干第一凸棱201分隔成的若干螺旋通道3相互平行，且沿外管2的内壁周向均匀分布O所述的若干第一凸棱201均与外管2—体成型设置。所述内管I的内壁上设置有从内管I的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱101。所述的若干第二凸棱101相互平行且沿内管I的内壁的圆周方向均匀间隔分布。由于在外管2与内管I之间设置有螺旋通道3，第二流体在螺旋通道3中流动时，第二流体沿内管I的内壁螺旋流动，使得第二流体与内管I的管壁接触时间较长，使得第一流体和第二流体之间进行热交换的时间较长，使得该套管式换热器的热交换效率较高。由于在内管I的内壁上设置有第二凸棱101，这样，第一流体在内管I中流动时，第一流体沿内管I的内壁螺旋流动，使得第一流体与内管I的管壁接触时间较长，使得第一流体和第二流体之间进行热交换的时间更长，使得该套管式换热器的热交换效率更高。第一凸棱201和第二凸棱1I的螺旋方向相反，这样，使得螺旋通道3内的第二流体的螺旋流动方向和内管I内的第一流体的螺旋流动方向相反，同时第一流体和第二流体相对方向流动，这样，使得第一流体和第二流体的热交换效率更高。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种套管式换热器，其特征在于，包括: 内管(I); 外管(2)，所述外管(2)套置在内管(I)上，外管(2)与内管(I)之间留有间隙，外管(2)与内管(I)之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道(3)，若干螺旋通道(3)均由外管(2 )的一端向另一端螺旋延伸。2.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于:所述的外管(2)的内壁上设置有从外管(2 )的一端向另一端螺旋延伸的若干第一凸棱(201 )，若干第一凸棱(201)均与内管(I)的外壁紧密相抵。3.根据权利要求2所述的套管式换热器，其特征在于:所述的内管(I)和外管(2)同轴设置。4.根据权利要求3所述的套管式换热器，其特征在于:所述的若干第一凸棱(201)相互平行且沿外管(2)的内壁的圆周方向均匀间隔分布。5.根据权利要求4所述的套管式换热器，其特征在于:所述的若干第一凸棱(201)均与外管(2)—体成型设置。6.根据权利要求5所述的套管式换热器，其特征在于:所述内管(I)的内壁上设置有从内管(I)的一端向另一端螺旋延伸的若干第二凸棱(1I)。7.根据权利要求6所述的套管式换热器，其特征在于:所述的若干第二凸棱(101)相互平行且沿内管(I)的内壁的圆周方向均匀间隔分布。8.根据权利要求7所述的套管式换热器，其特征在于:所述的内管(I)和外管(2)均由铝制成。【专利摘要】本技术公开了一种套管式换热器，包括内管；外管，所述外管套置在内管上，外管与内管之间留有间隙，外管与内管之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道，若干螺旋通道均由外管的一端向另一端螺旋延伸。本技术热交换效率较高。【IPC分类】F28D7/10, F28F1/40【公开号】CN205209299【申请号】CN201521114694【专利技术人】陈荣发, 董阿能 【申请人】宁波福士汽车部件有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管式换热器，其特征在于，包括：内管（1）；外管（2），所述外管（2）套置在内管（1）上，外管（2）与内管（1）之间留有间隙，外管（2）与内管（1）之间的间隙由若干分隔元件分隔成若干螺旋通道（3），若干螺旋通道（3）均由外管（2）的一端向另一端螺旋延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣发，董阿能，
申请(专利权)人：宁波福士汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33