本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料造粒机，所述进料斗设置在粉碎装置的上方，所述永磁体安装在进料斗的下方，所述转轴设置在粉碎装置的内腔中，所述粉碎齿与转轴固定连接，所述下料管安装在粉碎装置的下方，所述匀速进料装置安装在下料管上，所述颗粒机设置在下料管的下方，所述颗粒机电机安装在颗粒机的左侧，所述联轴器设置在颗粒机电机和颗粒机之间，所述磨具设置在颗粒机的内部右侧，所述监控像头安装在磨具的右侧上方，所述窗口设置在颗粒机的右侧上方，所述LED灯安装在窗口的外部，所述出料口设置在颗粒机的右侧，所述支撑架安装在颗粒机的下方。该生物质燃料造粒机，设计合理、使用寿命长、产品质量高的特点，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒机
，具体涉及一种生物质燃料造粒机。
技术介绍
目前，随着环保和节能政策要求的提高，以农作物秸杆为主体的生物质燃料逐步受到重视，但由于自然状态下的秸杆能量密度低，挥发性强，大烟大火，燃烧使用都不方便，且浪费严重，所以压缩秸杆燃料越来越被人们重视。秸杆经过压制成生物质颗粒燃料后，便于运输、储藏和燃烧利用，相对提高了能量密度，其燃烧值可以与煤等同，但比煤易于燃烧和起火，且燃烧灰分低，含硫量低，燃烧后的灰分还可以作为微量元素肥料和钾肥在植物栽培中使用。现有的生物质燃料造粒机根据设计原理的不同，主要有对辊式和压缩式。其中对辊式的造粒机是通过相对运动的对辊碾压经过粉碎的秸杆等形成一定密度与强度的颗粒。另一种，是通过丝杆连续挤压秸杆，被压缩的秸杆从型口中挤出。由于设计结构的不足，压缩过程不能达到产量高、成本低，不便于机械化生产，维护管理也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:生物质燃料造粒机，包括支撑架、颗粒机电机、联轴器、匀速进料装置、下料管、粉碎装置、监控像头、窗口、LED灯、磨具、出料口、颗粒机，所述粉碎装置由进料斗、永磁体、转轴、电机和粉碎齿组成，所述进料斗设置在粉碎装置的上方，所述永磁体安装在进料斗的下方，所述电机安装在粉碎装置的右侧，所述转轴设置在粉碎装置的内腔中，所述转轴与电机传动连接，所述粉碎齿与转轴固定连接，所述下料管安装在粉碎装置的下方，所述匀速进料装置安装在下料管上，所述颗粒机设置在下料管的下方，所述颗粒机电机安装在颗粒机的左侧，所述联轴器设置在颗粒机电机和颗粒机之间，所述磨具设置在颗粒机的内部右侧，所述监控像头安装在磨具的右侧上方，所述窗口设置在颗粒机的右侧上方，所述LED灯安装在窗口的外部，所述出料口设置在颗粒机的右侧，所述支撑架安装在颗粒机的下方。优选的，所述匀速进料装置由物料流速传感器和电动阀门组成。优选的，所述磨具内设有螺旋切刀。优选的，所述颗粒机内设有调速器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该生物质燃料造粒机，其颗粒机上方设有粉碎装置，可以将各种生物质粉碎，便于快速挤压成型，粉碎装置的进料斗下方还安装有永磁体，可将生物质原料中夹杂的铁质杂物去除，通过匀速进料装置的设计，使得颗粒机的进料速度保持稳定，能有效防止造粒过程中颗粒机出现堵塞，通过监控像头的设计，可以实时观察颗粒机的工作状态，及时发现问题并解决;该生物质燃料造粒机，具有设计合理、使用寿命长、生产速度快、产品质量高的特点，可以普遍推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:I支撑架、2颗粒机电机、3联轴器、4匀速进料装置、5下料管、6转轴、7粉碎齿、8粉碎装置、9永磁体、1进料斗、11电机、12监控像头、13窗口、14LED灯、15磨具、16出料口、17颗粒机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的生物质燃料造粒机，包括支撑架1、颗粒机电机2、联轴器3、匀速进料装置4、下料管5、粉碎装置8、监控像头12、窗口 13、LED灯14、磨具15、出料口 16、颗粒机17，所述粉碎装置8由进料斗1、永磁体9、转轴6、电机11和粉碎齿7组成，所述进料斗10设置在粉碎装置8的上方，所述永磁体9安装在进料斗10的下方，所述电机11安装在粉碎装置8的右侧，所述转轴6设置在粉碎装置8的内腔中，所述转轴6与电机11传动连接，所述粉碎齿7与转轴6固定连接，所述下料管5安装在粉碎装置8的下方，所述匀速进料装置4安装在下料管5上，所述匀速进料装置4由物料流速传感器和电动阀门组成，所述颗粒机17设置在下料管5的下方，所述颗粒机17内设有调速器，所述颗粒机电机2安装在颗粒机17的左侧，所述联轴器3设置在颗粒机电机2和颗粒机17之间，所述磨具15设置在颗粒机17的内部右侧，所述磨具15内设有多孔板和螺旋切刀，所述监控像头12安装在磨具15的右侧上方，所述窗口 13设置在颗粒机17的右侧上方，所述LED灯14安装在窗口 13的外部，所述出料口 16设置在颗粒机17的右侧，所述支撑架I安装在颗粒机17的下方。工作原理:该生物质燃料造粒机工作时，生物质由进料斗10加入，在粉碎装置8内被粉碎后，经下料管5进入颗粒机17内的磨具15，被挤压成颗粒后由出料口 16排出，监控像头12可以实时监测颗粒机17内部的状态，及时发现问题，延长颗粒机17的使用寿命。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.生物质燃料造粒机，包括支撑架(I)、颗粒机电机(2)、联轴器(3)、匀速进料装置(4)、下料管(5)、粉碎装置(8)、监控像头(12)、窗口(13)、LED灯(14)、磨具(15)、出料口(16)、颗粒机(17)，其特征在于:所述粉碎装置(8)由进料斗(10)、永磁体(9)、转轴(6)、电机(11)和粉碎齿(7)组成，所述进料斗(10)设置在粉碎装置(8)的上方，所述永磁体(9)安装在进料斗(10)的下方，所述电机(11)安装在粉碎装置(8)的右侧，所述转轴(6)设置在粉碎装置(8)的内腔中，所述转轴(6)与电机(11)传动连接，所述粉碎齿(7)与转轴(6)固定连接，所述下料管(5)安装在粉碎装置(8)的下方，所述匀速进料装置(4)安装在下料管(5)上，所述颗粒机(17)设置在下料管(5)的下方，所述颗粒机电机(2)安装在颗粒机(17)的左侧，所述联轴器(3)设置在颗粒机电机(2)和颗粒机(17)之间，所述磨具(15)设置在颗粒机(17)的内部右侦U，所述监控像头(12)安装在磨具(15)的右侧上方，所述窗口(13)设置在颗粒机(17)的右侧上方，所述LED灯(14)安装在窗口(13)的外部，所述出料口(16)设置在颗粒机(17)的右侧，所述支撑架(I)安装在颗粒机(17)的下方。2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于:所述匀速进料装置(4)由物料流速传感器和电动阀门组成。3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于:所述磨具(15)内设有螺旋切刀。4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机，其特征在于:所述颗粒机(17)内设有调速器。【专利摘要】本技术公开了一种生物质燃料造粒机，所述进料斗设置在粉碎装置的上方，所述永磁体安装在进料斗的下方，所述转轴设置在粉碎装置的内腔中，所述粉碎齿与转轴固定连接，所述下料管安装在粉碎装置的下方，所述匀速进料装置安装在下料管上，所述颗粒机设置在下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质燃料造粒机，包括支撑架(1)、颗粒机电机(2)、联轴器(3)、匀速进料装置(4)、下料管(5)、粉碎装置(8)、监控像头(12)、窗口(13)、LED灯(14)、磨具(15)、出料口(16)、颗粒机(17)，其特征在于：所述粉碎装置(8)由进料斗(10)、永磁体(9)、转轴(6)、电机(11)和粉碎齿(7)组成，所述进料斗(10)设置在粉碎装置(8)的上方，所述永磁体(9)安装在进料斗(10)的下方，所述电机(11)安装在粉碎装置(8)的右侧，所述转轴(6)设置在粉碎装置(8)的内腔中，所述转轴(6)与电机(11)传动连接，所述粉碎齿(7)与转轴(6)固定连接，所述下料管(5)安装在粉碎装置(8)的下方，所述匀速进料装置(4)安装在下料管(5)上，所述颗粒机(17)设置在下料管(5)的下方，所述颗粒机电机(2)安装在颗粒机(17)的左侧，所述联轴器(3)设置在颗粒机电机(2)和颗粒机(17)之间，所述磨具(15)设置在颗粒机(17)的内部右侧，所述监控像头(12)安装在磨具(15)的右侧上方，所述窗口(13)设置在颗粒机(17)的右侧上方，所述LED灯(14)安装在窗口(13)的外部，所述出料口(16)设置在颗粒机(17)的右侧，所述支撑架(1)安装在颗粒机(17)的下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋江科，
申请(专利权)人：青岛鲁森生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。