本实用新型专利技术涉及一种冲板装置，上模座下方设有与其相对应的下模座，工作台安装在上模座与下模座中间；上模座下面安装有前底板与后底板，在前底板与后底板下面分别固定安装有多个前上模与多个后上模；下模座上面安装有与前上模相对应的前下模，在前下模内部安装有气体弹簧；下端两侧加工有前上模长冲刀、另外两侧加工有前上模短冲刀；后上模下端两侧加工有后上模短冲刀；前下模上端两侧加工有前下模长冲刀，另外两侧加工有前下模短冲刀。通过在四周同时切料，以及在铁板的下方安装气体弹簧，消除应力集中现象，使冲压下来的铁板的平面度保持良好，同时切口处保持光滑；多付冲刀一起运动，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种铁板的冲板装置。
技术介绍
目前，国内外在冲板的过程中，基本都采用一次性切料，按照一定的尺寸，每进料一次，冲床冲压一次，一定规格的铁板被冲下，由于这种冲板方式，在铁板的下面没有一定的支撑力，冲刀单边冲压，这样就会造成在冲压区域应力集中现象，使冲下的铁板会发生一定的变形，从而导致冲下的铁板平面变形严重，同时切口处不光滑的现象，同时冲床工作一次切一块铁板，效率不高。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种冲板装置。为实现上述目的，本技术提供一种冲板装置，包括:上模座，在所述上模座下方设有与其相对应的下模座，工作台安装在所述上模座与所述下模座中间；所述上模座下面安装有前底板与后底板，在所述前底板与所述后底板下面分别固定安装有多个前上模与多个后上模；所述下模座上面安装有与所述前上模相对应的前下模，在所述前下模内部安装有气体弹簧；所述前上模下端对应两侧加工有前上模长冲刀、另外对应两侧加工有前上模短冲刀；所述后上模下端对应两侧加工有后上模短冲刀；所述前下模上端对应两侧加工有前下模长冲刀，另外对应两侧加工有前下模短冲刀；所述工作台中间加工有下料槽，在所述工作台的后部与所述后上模对应处加有工作台短冲刀。作为本技术进一步改进，所述气体弹簧的气体弹簧工作面的高度与所述工作台的工作面一致。作为本技术进一步改进，所述前上模长冲刀、所述前上模短冲刀与所述前下模长冲刀、所述前下模短冲刀组成一组运动付，其间隙为0.02-0.10mm。作为本技术进一步改进，所述后上模短冲刀与所述工作台短冲刀组成一组运动付，其间隙为0.02-0.1Omm。作为本技术进一步改进，所述前底板、所述后底板通过螺栓与所述上模座固定连接。作为本技术进一步改进，所述前上模、所述后上模及所述前下模数量相同。作为本技术进一步改进，所述前上模、所述后上模及所述前下模均为矩形。本技术的有益效果为:通过在四周同时切料，以及在铁板的下方安装气体弹簧，消除应力集中现象，使冲压下来的铁板的平面度保持良好，同时切口处保持光滑；多付冲刀一起运动，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术一种冲板装置的主视图；图2为部件前上模的剖视图；图3为部件前下模的剖视图；图4为后上模的剖视图；图5为工作台后部与后上模接触处的局部视图；图6为铁板第一次切割后的效果图；图7为铁板第二次切割的位置视图。图中:1、上模座；2、前底板;3、前上模;4、后底板;5、后上模;6、铁板;7、工作台；8、下模座;9、前下模；10、气体弹簧；11、下料槽；12、前上模长冲刀；13、前上模短冲刀；14、后上模短冲刀；15、前下模长冲刀；16、前下模短冲刀；17、气体弹簧工作面；18、工作台短冲刀；19、第一次冲压工件;20、第二次冲压工件。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例的一种冲板装置，包括:前上模3及后上模5，前上模3及后上模5固定安装在前底板2及后底板上4，前底板2及后底板4通过螺栓固定在上模座I上;前下模9，前下模9安装在下模座8上，其位置与前上模3位置对应;工作台7，工作台7安装在上模座I与下模座8的中间;在工作台7的中间加工下料槽11。气体弹簧10的气体弹簧工作面17的高度与工作台的工作面一致。前上模3的前上模长冲刀12和前上模短冲刀13与前下模长冲刀15及前下模短冲刀16组成一组运动付，其间隙为0.02-0.10mm。后上模短冲刀14与工作台短冲刀18组成一组运动付，其间隙为0.02-0.10mm。前底板2、后底板4通过螺栓与上模座I固定连接，前上模3、后上模5及前下模9数量相同，前上模3、后上模5及前下模9均为矩形。如图2所示，所述前上模3包括前上模长冲刀12和前上模短冲刀13。如图3所示，所述前下模9包括前下模长冲刀15及前下模短冲刀16，所述气体弹簧10安装在所述前下模9的内部。如图4所示，所述后上模5包括后上模短冲刀14。如图5所示，在所述工作台的后部与所述后上模5对应处加工工作台短冲刀18。采用在四周同时切料，以及在铁板的下方安装气体弹簧的方法，消除应力集中现象，使冲压下来的铁板的平面度保持良好，同时切口处保持光滑。多付冲刀一起运动，提高工作效率。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；将待加工的铁板放置到工作台上，进料后定位，上模座往下运动，前上模与前下模工作一次，将铁板的内部切下四块(如图6所示，可以更多)，其两边留有一定余量的铁板，方便下一定工序的同时进位。上模座往上，被切削的四块铁板在气体弹簧的作用下复位，又被镶嵌在原来的位置，待加工的铁板往右运动一个工位，在移动的过程中，四块被切下的铁板通过下料槽掉下，当图7中的第二次冲压工件20到达后上模的正下方时，上模座往下，后上模短冲刀与工作台的短冲刀工作一次，将第二次冲压工件20冲下，同时前上模与前下模工作一次。通过冲床的一次运动，可以同时冲下很多块板，在保证质量的同时，提高生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冲板装置，其特征在于，包括: 上模座(I)，在所述上模座(I)下方设有与其相对应的下模座(8)，工作台(7)安装在所述上模座(I)与所述下模座(8)中间； 所述上模座(I)下面安装有前底板(2)与后底板(4)，在所述前底板(2)与所述后底板(4)下面分别固定安装有多个前上模(3)与多个后上模(5); 所述下模座(8)上面安装有与所述前上模(3)相对应的前下模(9)，在所述前下模(9)内部安装有气体弹簧(10); 所述前上模(3)下端对应两侧加工有前上模长冲刀(12)、另外对应两侧加工有前上模短冲刀(13); 所述后上模(5)下端对应两侧加工有后上模短冲刀(14); 所述前下模(9)上端对应两侧加工有前下模长冲刀(15)，另外对应两侧加工有前下模短冲刀(16); 所述工作台(7)中间加工有下料槽(11)，在所述工作台(7)的后部与所述后上模(5)对应处加有工作台短冲刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种冲板装置，其特征在于:所述气体弹簧(10)的气体弹簧工作面(17)的高度与所述工作台的工作面一致。3.根据权利要求1所述的一种冲板装置，其特征在于:所述前上模长冲刀(12)、所述前上模短冲刀(13)与所述前下模长冲刀(15)、所述前下模短冲刀(16)组成一组运动付，其间隙为0.02-0.10mm。4.根据权利要求1所述的一种冲板装置，其特征在于:所述后上模短冲刀(14)与所述工作台短冲刀(18)组成一组运动付，其间隙为0.02-0.1Omm。5.根据权利要求1所述的一种冲板装置，其特征在于:所述前底板(2)、所述后底板(4)通过螺栓与所述上模座(I)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种冲板装置，其特征在于:所述前上模(3)、所述后上模(5)及所述前下模(9)数量相同。7.根据权利要求6所述的一种冲板装置，其特征在于:所述前上模(3)、所述后上模(5)及所述前下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲板装置，其特征在于，包括：上模座(1)，在所述上模座(1)下方设有与其相对应的下模座(8)，工作台(7)安装在所述上模座(1)与所述下模座(8)中间；所述上模座(1)下面安装有前底板(2)与后底板(4)，在所述前底板(2)与所述后底板(4)下面分别固定安装有多个前上模(3)与多个后上模(5)；所述下模座(8)上面安装有与所述前上模(3)相对应的前下模(9)，在所述前下模(9)内部安装有气体弹簧(10)；所述前上模(3)下端对应两侧加工有前上模长冲刀(12)、另外对应两侧加工有前上模短冲刀(13)；所述后上模(5)下端对应两侧加工有后上模短冲刀(14)；所述前下模(9)上端对应两侧加工有前下模长冲刀(15)，另外对应两侧加工有前下模短冲刀(16)；所述工作台(7)中间加工有下料槽(11)，在所述工作台(7)的后部与所述后上模(5)对应处加有工作台短冲刀(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，姜承文，刘挺，章球，
申请(专利权)人：浙江炜驰汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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