本实用新型专利技术提供一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，该抛光机的主电机通过三角皮带与双皮带轮相连，双皮带轮通过平皮带经三个辅助皮带轮以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮相连接，安装在支撑钢板上的九根主轴前端均安装四棱顶针，尾端安装工作皮带轮，主电机带动每根主轴旋转带动安装在四棱顶针上的试样进行快速转动；辅电机通过偏心轮和偏心轮拉杆与双拉杆进行连接，将固定有抛光布载架的横梁连接在双拉杆上，辅电机带动抛光布载架沿试样进行纵向的往复运动。有益效果是该抛光机可单独或同时抛光九个试样，通过5～10分钟的抛光作业，可将磨削加工后的试样表面粗糙度达Ra＜0.1um。本装置工作效率高，加工精度好，适合用于硫化氢腐蚀试验用试样的大批量加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用设备，特别是一种用于带有圆弧过度的圆柱形金属棒状试样表面的硫化氢腐蚀试样专用高效率抛光机。
技术介绍
石油工业是经济发展的血液，石油钻井开发是地下石油资源的勘探与开发的基础。然而世界上大约1/3的油气田中都含有H2S气体，我国较多储藏地质中也含有H2S腐蚀性气体，如四川盆地、塔里木地区和环渤海地区。H2S腐蚀可导致油套管在低于屈服强度的应力下发生不可预料的脆性断裂，因此在含硫油气田开采中必须使用具有抗硫化氢腐蚀开裂特性的管材。评价钢管是否具有抗硫化氢腐蚀开裂特性是通过硫化氢腐蚀试验评价的，试验一般采用标准NACE TM0177里的方法A。该试验所用试样是直径为6.35mm的带有圆弧过度的圆柱形金属棒状试样，试验对试样表面要求严格，美国NACE标准要求试样表面粗糙度Ra不大于0.81μπι，而欧洲EFC标准要求不大于0.2μπι，为了进一步减少试样粗糙度对试验准确性的影响，在实际试样加工中一般都要求小于0.Ιμπι。磨床磨削后的试样表面粗糙度Ra—般大于0.5μπι，因此磨削后的试样必须经过抛光才能达到光洁度要求。由于待抛光面是弧面，不能在常用的金相自动抛光机上抛光，因此一般是手动用抛光布进行抛光。手动抛光不仅效率低，试样的椭圆度也很难保证，因此亟需一种专用的高效率的圆棒试样抛光机。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，这种专用抛光机能够使试样绕自身的轴线快速转动的同时，使加入抛光膏的抛光布沿着试样纵向作低速的往复运动，对试样进行抛光作业，同一时间内，可以对9个试样进行抛光。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，其中:该抛光机包括两个安装在结构框架的主电机、辅电机，所述主电机通过三角皮带与双皮带轮相连，双皮带轮通过平皮带经三个辅助皮带轮以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮相连接，安装在支撑钢板上的九根主轴前端均安装四棱顶针，尾端安装工作皮带轮，主电机带动每根主轴旋转带动安装在四棱顶针上的试样进行快速转动;所述辅电机通过偏心轮和偏心轮拉杆与双拉杆进行连接，将固定有抛光布载架的横梁连接在双拉杆上，辅电机带动抛光布载架沿试样进行纵向的往复运动。本技术的效果是该抛光机可以单独或同时抛光九个试样，通过5?10分钟的抛光作业，可将磨削加工后的试样表面粗糙度Ra>0.5μπι抛光到粗糙度Ra<0.1um，符合腐蚀试验要求的表面光洁度。本装置工作效率高，加工精度好，适合用于硫化氢腐蚀试验用试样的大批量加工。【附图说明】图1为本技术的抛光机总结构示意图；图2为本技术的主电机传动连接示意图；图3为本技术辅电机传动连接示意图。图中:1、结构框架2、主电机3、辅电机4、三角皮带5、双皮带轮6、平皮带7、工作皮带轮8、偏心轮9、偏心轮拉杆10、双拉杆11、抛光布载架12、四棱顶针13、支撑钢板14、辅助皮带轮、15、横梁、16、主轴【具体实施方式】下面结合附图对本技术的硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机结构作进一步阐述。如图1、图2所示，本技术的硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机的结构是:硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，该抛光机包括两个安装在结构框架I的主电机2、辅电机3，所述主电机2通过三角皮带4与双皮带轮5相连，双皮带轮5通过平皮带6经三个辅助皮带轮14以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮7相连接，安装在支撑钢板13上的九根主轴16前端均安装四棱顶针12，尾端安装工作皮带轮7，主电机2带动每根主轴16旋转带动安装在四棱顶针12上的试样进行快速转动。所述辅电机3通过偏心轮8和偏心轮拉杆9与双拉杆10进行连接，将固定有抛光布载架11的横梁15连接在双拉杆10上，辅电机3带动抛光布载架11沿试样进行纵向的往复运动。本技术的硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机的功能是这样实现的:本技术的硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机的主电机2通过三角皮带4与双皮带轮5的大轮进行连接，其小轮通过平皮带6以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮7相连接。为了增大皮带的包角，在双皮带轮5和工作皮带轮7之间增加3个辅助皮带轮14进行过渡。安装在支撑钢板上的9根主轴16前端安装四棱顶针12，尾端安装工作皮带轮，通过这种连接方式，主电机2的转动可以带动九根主轴16转动。当待抛光试样安装在四棱顶针12上，主电机2的启动就可以带动试样进行绕试样轴线的快速转动。辅电机3通过偏心轮8和偏心轮拉杆9与双拉杆10进行连接，如图3所示。通过辅电机3的转动使偏心轮8转动，偏心轮8的转动通过偏心轮拉杆9使双拉杆10进行往复运动。将焊有抛光布载架11的横梁15焊接在双拉杆10上，双拉杆10的往复运动带动抛光布载架11进行沿试样纵向的往复运动。本技术的硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机使用方法为:将待抛光试样安装在四棱顶针12上后，用高弹力橡皮筋将抹有抛光膏的抛光布固定在抛光布载架11上，并通过橡皮筋使抛光布对试样表面有一定的压力，将主电机2和辅电机3打开启动，试样在快速自转的同时，抛光布沿试样纵向进行抛光作业。抛光机可以单独或同时抛光九个试样，通过5?10分钟的抛光作业，可将磨削加工后的试样表面粗糙度Ra>0.5μπι抛光到粗糙度Ra<0.Ιμπι的符合腐蚀试验要求的表面光洁度。用高弹力橡皮筋将抹有抛光膏的抛光布固定在抛光布载架11上，并通过橡皮筋使抛光布对试样表面有一定的压力。这样，将主电机2和辅电机3打开启动，试样在快速自转的同时，抛光布沿试样纵向进行抛光作业。【主权项】1.一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，其特征是:该抛光机包括两个安装在结构框架(I)的主电机(2)、辅电机(3)，所述主电机(2)通过三角皮带(4)与双皮带轮(5)相连，双皮带轮(5)通过平皮带(6)经三个辅助皮带轮(14)以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮(7)相连接，安装在支撑钢板(13)上的九根主轴(16)前端均安装四棱顶针(12)，尾端安装工作皮带轮(7)，主电机(2)带动每根主轴(16)旋转带动安装在四棱顶针(12)上的试样进行快速转动； 所述辅电机(3)通过偏心轮(8)和偏心轮拉杆(9)与双拉杆(10)进行连接，将固定有抛光布载架(I I)的横梁(I 5)连接在双拉杆(I O)上，辅电机(3)带动抛光布载架(I I)沿试样进行纵向的往复运动。【专利摘要】本技术提供一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，该抛光机的主电机通过三角皮带与双皮带轮相连，双皮带轮通过平皮带经三个辅助皮带轮以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮相连接，安装在支撑钢板上的九根主轴前端均安装四棱顶针，尾端安装工作皮带轮，主电机带动每根主轴旋转带动安装在四棱顶针上的试样进行快速转动；辅电机通过偏心轮和偏心轮拉杆与双拉杆进行连接，将固定有抛光布载架的横梁连接在双拉杆上，辅电机带动抛光布载架沿试样进行纵向的往复运动。有益效果是该抛光机可单独或同时抛光九个试样，通过5～10分钟的抛光作业，可将磨削加工后的试样表面粗糙度达Ra＜0.1um。本装置工作效率高，加工精度好，适合用于硫化氢腐蚀试验用试样的大批量加工。【IPC分类】G01N1/32, B24B29/08, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫化氢腐蚀试验用试样表面抛光机，其特征是：该抛光机包括两个安装在结构框架(1)的主电机(2)、辅电机(3)，所述主电机(2)通过三角皮带(4)与双皮带轮(5)相连，双皮带轮(5)通过平皮带(6)经三个辅助皮带轮(14)以S型的缠绕方式与九个工作皮带轮(7)相连接，安装在支撑钢板(13)上的九根主轴(16)前端均安装四棱顶针(12)，尾端安装工作皮带轮(7)，主电机(2)带动每根主轴(16)旋转带动安装在四棱顶针(12)上的试样进行快速转动；所述辅电机(3)通过偏心轮(8)和偏心轮拉杆(9)与双拉杆(10)进行连接，将固定有抛光布载架(11)的横梁(15)连接在双拉杆(10)上，辅电机(3)带动抛光布载架(11)沿试样进行纵向的往复运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，窦志超，朱海涛，吕传涛，王京，孙宇，徐永祥，甄晓川，苏宝民，刘洋，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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