一种注塑模具制造技术

技术编号:13257635 阅读:61 留言:0更新日期:2016-05-16 22:05
本实用新型专利技术公开了一种注塑模具,解决了其曲面杆由小口处往大口处渐变的曲面加工要求高,注塑成型困难。本实用新型专利技术针对曲面杆成型困难的产生的问题,其技术方案要点是,包括动模与定模,所述定模上设有面向动模的型芯,所述型芯包括两组插芯机构,所述插芯机构包括一小、一大的小插针与大插针,所述小插针的呈圆柱状,所述大插针面向小插针的一端呈圆台状,另一端成圆柱状,所述小插针通过斜导柱组件滑移连接于定模,所述大插针设有侧滑动组件;合模状态,小插针与大插针抵接,达到了提高了产品曲面槽成型的完整性,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,更具体地说,它涉及一种注塑模具
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现为实现附图5中空心杆Ia,空心杆Ia的两端分别为一大、一小的第一圆柱杆2c与第二圆柱杆2d,该两个圆柱杆为空心杆,其空心杆Ia的中间部位为曲面杆2b,该曲面槽2b的两端分别连通于第一圆柱杆2c与第二圆柱杆2d,其曲面杆b由小口处往大口处渐变的曲面加工要求高,注塑成型困难。本专利针对曲面槽2b注塑成型困难的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种能过完整、快速形成带曲面杆的空心杆产品的注塑模具。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:—种注塑模具,包括动模与定模,所述定模上设有面向动模的型芯,其特征在于,所述型芯包括两组插芯机构,所述插芯机构包括一小、一大的小插针与大插针,所述小插针的呈圆柱状,所述大插针面向小插针的一端呈圆台状,另一端成圆柱状,所述小插针通过斜导柱组件滑移连接于定模,所述大插针设有侧滑动组件合模状态,小插针与大插针抵接。通过采用上述技术方案,由于插针分为了一大、一小两个插针,有效缩短了插针滑移的距离,使开模动作更加的快捷。并且插针越长,长期的使用过程其越易发生弯曲变形,形变后的插针导致产品成型失败,故将一个插针分为两个一大、一小的两个插针,有效降低了插针弯曲形变的可能,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。较佳的,所述小插针面向大插针的端部设有定位针,所述大插针面向小插针的端部设有与所述定位针配合的定位孔。通过采用上述技术方案,定位针与定位孔配合提高了小插针与大插针的对接精度,提高了产品曲面槽成型的完整性,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。较佳的,所述定位针的端部呈圆锥状。通过采用上述技术方案,圆锥状具有小端到大端平缓过度的特性,圆锥状的定位针更加能准确、快速的插入定位孔中,使小插针与大插针快速、完整的配合在一起,提高了产品曲面槽成型的完整性,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。较佳的,斜导柱组件包括滑移于定模的第一滑块,所述第一滑块内开设有滑槽,所述小插针设有滑移于滑槽的滑移部,该滑槽的侧壁开设有第一插孔,所述滑移部开设有与第一插孔相贯通的第二插孔。通过采用上述技术方案,第一插孔与第二插孔相互贯通,可插入定位销,实现小插针与第一滑块之间的安装精度,从而提高小插针与大插针的配合精度,使小插针与大插针整体性显著提高,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。较佳的,所述大插针的圆柱端设有挡块,所述侧滑动组件包括过渡块与滑移连接于定模的第二滑块,所述挡块置于所述过渡块与第二滑块之间。通过采用上述技术方案,挡块对大插针的起到限位作用,提高了大插针的安装精准,从而提高小插针与大插针的配合精度,使小插针与大插针整体性显著提高,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。较佳的,所述过渡块设有定位槽,所述第二滑块设有插接于定位槽的凸块。通过采用上述技术方案,凸块与定位槽配合,使过渡块与第二滑块更加精准的安装,提高了大插针与第二滑块的配合精度,从而提高小插针与大插针的配合精度,使小插针与大插针整体性显著提高,有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。【附图说明】图1为实施列的示意图一;图2为实施列的示意图二;图3为实施列的示意图三;图4为实施列的示意图四;图5为型芯空心杆的示意图五。图中:1、动模;2、定模;3、小插针;31、第二插孔;32、定位针;4、大插针;41、挡块;42、定位孔;5、第一滑块;51、滑槽;52、第一插孔;6、过渡块;61、定位槽;7、第二滑块;71、凸块;8、油缸;la、空心杆;2b、曲面杆;2c、第一圆柱杆;2d、第二圆柱杆。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的本技术的保护范围。实施例一:参阅图1与图2,一种注塑模具,包括动模I与定模2,动模I置于定模2的上方,定模2面向动模I的表面设有型芯,该定模2的上设有四个定位柱,所述动模I可与定位柱配合,所述型芯包括两组插芯机构,两组插芯机构并列排布,所述插芯机构包括一小、一大的小插针3与大插针4,所述小插针3置于定模2的左端,所述大插针4置于动模I的右端,其中小插针3与大插针4的端部相互抵接,其中小插针3的呈圆柱状,所述大插针4面向小插针3的一端呈圆台状,另一端成圆柱状,所述小插针3通过斜导柱组件滑移连接于定模2,所述大插针4设有侧滑动组件;合模状态,小插针3与大插针4抵接。由于插针分为了一大、一小两个插针,其有效缩短了插针滑移的距离,使开模动作更加的快捷。并且插针越长,长期的使用过程其越易发生弯曲变形,形变后的插针导致产品成型失败,故将一个插针分为两个一大、一小的两个插针,有效降低了插针弯曲形变的可能,有效提高了产品曲面杆2b注塑成型的成功率。其中,斜导柱组件包括滑移于定模2的第一滑块5,所述第一滑块5的右端开设有上下贯通的滑槽51,该滑槽51的截面成T形状,小插针3的一端设有滑移于滑槽51的滑移部,该滑移部为由两个一大、一小圆柱体组成,其中小圆柱体上开设有第二插孔31,滑槽51的侧壁开设有第一插孔52,第一插孔52与第二插孔31相互贯通,可插入定位销,实现小插针3与第一滑块5之间的安装精度,从而提高小插针3与大插针4的配合精度,使小插针3与大插针4整体性显著提高,有效提高了产品曲面杆2b注塑成型的成功率。该第一滑块5通过斜导柱在定模2上滑移。进一步的,参阅图3与图4,大插针4右端设有挡块41,侧滑动组件包括过渡块6与滑移连接于定模2的第二滑块7,该过渡块6成矩形体,过渡块6开设有安转槽,安转槽的凹陷位于挡块41大小相同,挡块41可嵌于与安装槽内,挡块41置于所过渡块6与第二滑块7之间,第二滑块7与过渡块6通过螺钉固定。挡块41对大插针4的起到限位作用,使大插针4的安装更加精准,从而提高小插针3与大插针4的配合精度,使小插针3与大插针4整体性显著提高,有效提高了产品曲面杆2b注塑成型的成功率。过渡块6设有定位槽61,该定位槽61的数量为两个,置于过渡块6两侧边,第二滑块7设有插接于定位槽61的凸块71,凸块71与定位槽61配合,使过渡块6与第二滑块7更加精准的安装,提高了大插针4与第二滑块7的配合精度,从而提高小插针3与大插针4的配合精度,使小插针3与大插针4整体性显著提高,有效提高了产品曲面杆2b注塑成型的成功率。其中,第二滑块7与油缸8的活塞杆卡接,实现对大插针4的滑移动作。实施例二:小插针3面向大插针4的端部设有定位针32,大插针4面向小插针3的端部设有与所述定位针32配合的定位孔42,定位针32的端部成圆锥状,圆锥状具有小端到大端平缓过度的特性,圆锥状的定位针32更加能准确、快速的插入定位孔42中,使小插针3与大插针4快速、完整的配合在一起,提尚了广品曲面杆2b成型的完整性,有效提尚了广品曲面杆2b注塑成型的成功率。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种注塑模具,包括动模(1)与定模(2),所述定模(2)上设有面向动模(1)的型芯,其特征在于,所述型芯包括两组插芯机构,所述插芯机构包括一小、一大的小插针(3)与大插针(4),所述小插针(3)的呈圆柱状,所述大插针(4)面向小插针(3)的一端呈圆台状,另一端成圆柱状,所述小插针(3)通过斜导柱组件滑移连接于定模(2),所述大插针(4)设有侧滑动组件,小插针(3)与大插针(4)抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨鸥
申请(专利权)人:浙江诺格汽车模具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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