本实用新型专利技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种喷釉机。一种喷釉机，包括箱体，以及设置在箱体内部上端的喷釉装置，以及设置在喷釉装置上的输送带，以及驱动输送带循环传输的驱动装置，以及设置在输送带上的若干工件夹持装置；所述夹持装置包括下端固定在输送带上的支承轴，以及设置在支承轴上端的若干夹持抓；所述支承轴上套接有转齿，转齿两侧的侧壁上设有与转齿相啮合的齿壁，齿壁沿输送带方向设置。该喷釉机采用机械化传输上釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种喷釉机。
技术介绍
在传统的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，采用不同的施釉工序，具体包括浸釉法、荡釉法、喷釉法和压釉法，其中喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。但是，目前的上釉方式是:人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种喷釉机，该喷釉机采用机械化传输上釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种喷釉机，包括箱体，以及设置在箱体内部上端的喷釉装置，以及设置在喷釉装置上的输送带，以及驱动输送带循环传输的驱动装置，以及设置在输送带上的若干工件夹持装置;所述夹持装置包括下端固定在输送带上的支承轴，以及设置在支承轴上端的若干夹持抓;所述支承轴上套接有转齿，转齿两侧的侧壁上设有与转齿相啮合的齿壁，齿壁沿输送带方向设置。作为优选，所述夹持抓数量为三根，三根夹持抓沿支承轴上端部周向规则设置，相邻的两根夹持抓之间所成角度为60°。作为优选，所述箱体内侧设有基座，基座内部设有定位输送带的输送通道，以及用于夹持装置移动的夹持通道;所述齿壁设置在夹持通道的内侧壁上。作为优选，所述基座与箱体内侧壁之间构成回料槽，夹持通道两侧的基座上端面倾斜导向回料槽。生产过程中，喷釉装置喷出的部分釉附着在瓷器上，另一部分釉则通过基座导向至回料槽，可实现原料回收。作为优选，所述输送带呈环状循环，输送带的环状两端均对应上下料工位，两个上下料工位之间的输送带上对应若干喷釉工位。生产过程中，可由上下料工位进行上料和下料，一侧上下料工位可用于取下另一侧上料后经过喷釉的瓷器，并可同时在该工位上装上待上釉瓷器。本技术采用上述技术方案，该喷釉机采用机械化传输上釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境。使用时，可将待上釉瓷器固定在夹持装置的夹持抓上，传输带可带动夹持装置及其上的瓷器移动，在移动过程中，由于夹持装置上的转齿与其两侧的齿壁啮合，使得夹持装置带动瓷器转动，瓷器可均匀上釉，上釉效果更好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为喷釉机的循环简图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1所示的一种喷釉机，包括箱体1，以及设置在箱体I内部上端的喷釉装置2，以及设置在喷釉装置2上的输送带3，以及驱动输送带3循环传输的驱动装置，以及设置在输送带3上的若干工件夹持装置。所述夹持装置包括下端固定在输送带3上的支承轴41，以及设置在支承轴41上端的若干夹持抓42;实际使用时夹持抓42数量优选为三根，三根夹持抓42沿支承轴41上端部周向规则设置，相邻的两根夹持抓42之间所成角度为60°。所述箱体I内侧设有基座11，基座11内部设有定位输送带3的输送通道12，以及用于夹持装置移动的夹持通道13;夹持通道13的内侧壁上设置有齿壁14，齿壁14沿输送带3方向设置;支承轴41上套接有转齿43，转齿43与其两侧的齿壁14相啮合。所述基座11与箱体I内侧壁之间构成回料槽15，夹持通道13两侧的基座11上端面倾斜导向回料槽15。生产过程中，喷釉装置2喷出的部分釉附着在瓷器上，另一部分釉则通过基座11导向至回料槽15，可实现原料回收。另外，输送带3呈环状循环，输送带3的环状两端均对应上下料工位，两个上下料工位之间的输送带3上对应若干喷釉工位。生产过程中，可由上下料工位进行上料和下料，一侧上下料工位可用于取下另一侧上料后经过喷釉的瓷器，并可同时在该工位上装上待上釉瓷器。如图2所示，包括上下料工位a和上下料工位b，上下料工位a和上下料工位b可进行上料和下料工序，当上下料工位a用于上料时，瓷器经过三个喷釉工位c可由上下料工位b取下，上下料工位b同时装上待喷釉瓷器，而上下料工位b上料的瓷器同样经过三个喷釉工位c可由上下料工位a取下，如此可在一个转动周期内对两件瓷器进行喷釉。综上所述，该喷釉机采用机械化传输上釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境。使用时，可将待上釉瓷器固定在夹持装置的夹持抓42上，传输带可带动夹持装置及其上的瓷器移动，在移动过程中，由于夹持装置上的转齿43与其两侧的齿壁14啮合，使得夹持装置带动瓷器转动，瓷器可均匀上釉，上釉效果更好。【主权项】1.一种喷釉机，包括箱体，以及设置在箱体内部上端的喷釉装置，以及设置在喷釉装置上的输送带，以及驱动输送带循环传输的驱动装置，以及设置在输送带上的若干工件夹持装置;其特征在于:所述夹持装置包括下端固定在输送带上的支承轴，以及设置在支承轴上端的若干夹持抓;所述支承轴上套接有转齿，转齿两侧的侧壁上设有与转齿相啮合的齿壁，齿壁沿输送带方向设置。2.根据权利要求1所述的一种喷釉机，其特征在于:所述夹持抓数量为三根，三根夹持抓沿支承轴上端部周向规则设置，相邻的两根夹持抓之间所成角度为60°。3.根据权利要求1所述的一种喷釉机，其特征在于:所述箱体内侧设有基座，基座内部设有定位输送带的输送通道，以及用于夹持装置移动的夹持通道;所述齿壁设置在夹持通道的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种喷釉机，其特征在于:所述基座与箱体内侧壁之间构成回料槽，夹持通道两侧的基座上端面倾斜导向回料槽。5.根据权利要求1所述的一种喷釉机，其特征在于:所述输送带呈环状循环，输送带的环状两端均对应上下料工位，两个上下料工位之间的输送带上对应若干喷釉工位。【专利摘要】本技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种喷釉机。一种喷釉机，包括箱体，以及设置在箱体内部上端的喷釉装置，以及设置在喷釉装置上的输送带，以及驱动输送带循环传输的驱动装置，以及设置在输送带上的若干工件夹持装置；所述夹持装置包括下端固定在输送带上的支承轴，以及设置在支承轴上端的若干夹持抓；所述支承轴上套接有转齿，转齿两侧的侧壁上设有与转齿相啮合的齿壁，齿壁沿输送带方向设置。该喷釉机采用机械化传输上釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境。【IPC分类】C04B41/86【公开号】CN205205035【申请号】CN201521062733【专利技术人】金逸林, 胡笑奇, 徐晓辉, 邱振江, 吴美辉 【申请人】龙泉市金宏瓷业有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷釉机，包括箱体，以及设置在箱体内部上端的喷釉装置，以及设置在喷釉装置上的输送带，以及驱动输送带循环传输的驱动装置，以及设置在输送带上的若干工件夹持装置；其特征在于：所述夹持装置包括下端固定在输送带上的支承轴，以及设置在支承轴上端的若干夹持抓；所述支承轴上套接有转齿，转齿两侧的侧壁上设有与转齿相啮合的齿壁，齿壁沿输送带方向设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，胡笑奇，徐晓辉，邱振江，吴美辉，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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