一种吊扇机头制造技术

本实用新型专利技术具体涉及是一种吊扇机头，包括上壳体、下壳体、电机轴、电机定子及支架，电机轴安装于电机定子上，电机定子置于支架上，支架安装于上壳体与下壳体之间的内腔内，上轴承和下轴承分别处于电机定子并套装于电机轴上，其中上壳体设有上嵌装位，下壳体设有下嵌装位，支架分别置于下嵌装位和上嵌装位上，有益效果是：利用上嵌装位和下嵌装位有效将支架固定，并起到强化上壳体、下壳体的刚性，另外，不需要对支架进行打磨，起到快速安装作用，解决现有的支架需要二次加工等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种吊扇机头。
技术介绍
目前，吊扇机头的结构一般包括电机上壳、电机下壳、电机轴、电机定转子机构、上轴承、下轴承及支架组成，电机轴适配安装于电机定转子机构上，电机定转子机构安装于支架上，支架适配安装于电机上壳和电机下壳之间的内腔内，而上轴承、下轴承分别处于电机定转子机构的上端与下端并套装于电机轴上。然而，上轴承和下轴承通过卡簧件卡扣于电机轴上。但是，在生产安装过程中存在不完善之处:支架为了适配电机上壳和电机下壳的形状，支架上进行打磨成凹位，增加安装工序和降低生产率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种方便支架安装、增加上壳体、下壳体的刚性和提升生产效率的吊扇机头。本技术描述的一种吊扇机头，包括上壳体、下壳体、电机轴、电机定子及支架，电机轴安装于电机定子上，电机定子置于支架上，支架安装于上壳体与下壳体之间的内腔内，上轴承和下轴承分别处于电机定子并套装于电机轴上，其中上壳体设有上嵌装位，下壳体设有下嵌装位，支架分别置于下嵌装位和上嵌装位上。另外，根据本技术的一种吊扇机头还具有如下附加技术特征，根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述上嵌装位包括第一承托面和第一侧面，第一承托面与第一侧面相连接;下嵌装位包括第二承托面和第二侧面，第二承托面与第二侧面相连接。具体进一步，所述支架设有支架脚，支架脚分别顶于第一承托面和第二承托面上，将电机定子固定于第一承托面和第二承托面之间。具体进一步，所述支架的外侧表面分别与第一侧面和第二侧面相紧贴。具体进一步，所述上壳体设有上弧面、上嵌装位的边沿与上弧面的边沿相连接，下壳体设有下弧面，下嵌装位的边沿与下弧面的边沿相连接。具体进一步，所述下嵌装位的横截面呈L形状。具体进一步，所述上嵌装位的横截面呈L形状。具体进一步，所述第一承托面、第一侧面、第二承托面和第二侧面任选其一的表面上设有限位凸块，限位凸块顶于支架侧上。本技术的有益效果是:利用上嵌装位和下嵌装位有效将支架固定，并起到强化上壳体、下壳体的刚性，另外，不需要对支架进行打磨，起到快速安装作用和提升生产效率，解决现有的支架需要二次加工等问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的使用状态剖视结构示意图。图3是上壳体与下壳体相连接的结构示意图。以下附图的图标说明:下壳体I;下嵌装位101;上壳体2;上嵌装位201;支架3;支架脚301;电机轴4;上轴承401;下轴承402 ；电机定子5。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的一种吊扇机头。如图1至图3所示，本技术描述的一种吊扇机头，包括上壳体2、下壳体1、电机轴4、电机定子5及支架3，电机轴4安装于电机定子5上，电机定子5置于支架3上，支架安装于上壳体2与下壳体I之间的内腔内，上轴承401和下轴承402分别处于电机定子5并套装于电机轴4上，其中上壳体2设有上嵌装位201，下壳体I设有下嵌装位101，支架3分别置于下嵌装位101和上嵌装位201上工，其中利用上嵌装位201和下嵌装101位有效将支架3固定，并起到强化上壳体2、下壳体I的刚性，另外，不需要对支架3进行打磨，起到快速生产作用，解决现有的支架3需要二次加工等问题。另外，根据本技术的一种吊扇机头还具有如下附加技术特征，根据本技术的一些实施例，具体进一步，所述上嵌装位201包括第一承托面和第一侧面，第一承托面与第一侧面相连接;下嵌装位101包括第二承托面和第二侧面，第二承托面与第二侧面相连接。所述支架3设有支架脚301，支架脚301分别顶于第一承托面和第二承托面上，将电机定子5固定于第一承托面和第二承托面之间。另外，所述支架3的外侧表面分别与第一侧面和第二侧面相紧贴，进一步限位支架3位置，令支架3不能随便移动。具体进一步，所述上壳体2设有上弧面、上嵌装位201的边沿与上弧面的边沿相连接，下壳体I设有下弧面，下嵌装位101的边沿与下弧面的边沿相连接，所述下嵌装位101的横截面呈L形状，所述上嵌装位201的横截面呈L形状。其中上弧面与下弧面之间留有一定空间，用于电机定子5固定在内，并用于散热等作用。具体进一步，所述第一承托面、第一侧面、第二承托面和第二侧面任选其一的表面上设有限位凸块，限位凸块顶于支架3侧上，起到限定支架3位置，避免支架3转动。上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吊扇机头，包括上壳体(2)、下壳体(I)、电机轴(4)、电机定子(5)及支架(3)，电机轴(4)安装于电机定子(5)上，电机定子(5)置于支架(3)上，支架安装于上壳体(2)与下壳体(I)之间的内腔内，上轴承(401)和下轴承(402)分别处于电机定子(5)并套装于电机轴(4)上，其特征在于:上壳体(2)设有上嵌装位(201)，下壳体(I)设有下嵌装位(101)，支架(3)分别置于下嵌装位(101)和上嵌装位(201)上。2.根据权利要求1所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述上嵌装位(201)包括第一承托面和第一侧面，第一承托面与第一侧面相连接;下嵌装位(101)包括第二承托面和第二侧面，第二承托面与第二侧面相连接。3.根据权利要求2所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述支架(3)设有支架脚(301)，支架脚(301)分别顶于第一承托面和第二承托面上，将电机定子(5)固定于第一承托面和第二承托面之间。4.根据权利要求2所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述支架(3)的外侧表面分别与第一侧面和第二侧面相紧贴。5.根据权利要求1所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述上壳体(2)设有上弧面、上嵌装位(201)的边沿与上弧面的边沿相连接，下壳体(I)设有下弧面，下嵌装位(101)的边沿与下弧面的边沿相连接。6.根据权利要求1所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述下嵌装位(101)的横截面呈L形状。7.根据权利要求1所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述上嵌装位(201)的横截面呈L形状。8.根据权利要求2所述的一种吊扇机头，其特征在于:所述第一承托面、第一侧面、第二承托面和第二侧面任选其一的表面上设有限位凸块，限位凸块顶于支架(3)侧上。【专利摘要】本技术具体涉及是一种吊扇机头，包括上壳体、下壳体、电机轴、电机定子及支架，电机轴安装于电机定子上，电机定子置于支架上，支架安装于上壳体与下壳体之间的内腔内，上轴承和下轴承分别处于电机定子并套装于电机轴上，其中上壳体设有上嵌装位，下壳体设有下嵌装位，支架分别置于下嵌装位和上嵌装位上，有益效果是：利用上嵌装位和下嵌装位有效将支架固定，并起到强化上壳体、下壳体的刚性，另外，不需要对支架进行打磨，起到快速安装作用，解决现有的支架需要二次加工等问题。【IPC分类】F04D29/00, F04D25/08【公开号】CN2052072本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊扇机头，包括上壳体（2）、下壳体（1）、电机轴（4）、电机定子（5）及支架（3），电机轴（4）安装于电机定子（5）上，电机定子（5）置于支架（3）上，支架安装于上壳体（2）与下壳体（1）之间的内腔内，上轴承（401）和下轴承（402）分别处于电机定子（5）并套装于电机轴（4）上，其特征在于：上壳体（2）设有上嵌装位（201），下壳体（1）设有下嵌装位（101），支架（3）分别置于下嵌装位（101）和上嵌装位（201）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳汉明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区大明企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44