一种防堵塞的粉料进料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的粉料进料漏斗，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管、与所述漏斗出料管固定连接的出料软管、设置在所述出料软管上的振动器和驱动装置；所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管。通过在漏斗本体最易堆积粉料的一端设置滚刷，并通过驱动装置驱动滚刷，有效的避免了漏斗本体出口的堵塞，提高了下料速度。在漏斗出料管出口固定连接出料软管，在软管上设置振动器，有效的避免了漏斗出料管出口处的堵塞，有利于下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种防堵塞的粉料进料漏斗。
技术介绍
图1为现有的进料漏斗，在漏斗本体10的出口处连接漏斗出料管20的一端，漏斗出料管20的另一端通常与一硬质管连接，该硬质管要么竖直设置，要么如图1所示，倾斜设置。在所述硬质管倾斜设置时，其与漏斗本体10的连接处由于存在拐角，在输送粉料时易堵塞，经常需要操作人员在进料口进行疏通，非常不便，而且疏通效果不好。而且，现有的粉料进料漏斗，尤其是在上煤渣、木肩、水泥等建筑用粉料时，由于粉料易吸水、或者上料的量太多，均容易在漏斗本体10与漏斗出料管20连接处造成堵塞，进料漏斗堵塞具有一定的危险性，会造成生产停滞。即便在没有堵塞时，粉料由于自身黏性、质量的原因，不易下料，下料速度较慢，影响产能。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种防堵塞的粉料进料漏斗，设置由驱动装置驱动的滚刷、在漏斗出料管的一端设置出料软管，并在出料软管上设置振动器，避免堵塞。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:—种防堵塞的粉料进料漏斗，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管、与所述漏斗出料管固定连接的出料软管、设置在所述出料软管上的振动器和驱动装置;所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管。所述的防堵塞的粉料进料漏斗中，所述进料漏斗还包括过滤网，所述过滤网放置在所述矩形凹槽上。所述的防堵塞的粉料进料漏斗中，所述轴向筋条靠近进料口的一端为斜面。所述的防堵塞的粉料进料漏斗中，所述轴向筋条远离进料口的一端为垂直于水平面的竖直面。所述的防堵塞的粉料进料漏斗中，所述过滤网的网孔直径为2cm。所述的防堵塞的粉料进料漏斗中，所述漏斗本体的径向截面为圆形。相较于现有技术，本技术提供的防堵塞的粉料进料漏斗，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管、与所述漏斗出料管固定连接的出料软管、设置在所述出料软管上的振动器和驱动装置;所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管。通过在漏斗本体最易堆积粉料的一端设置滚刷，并通过驱动装置驱动滚刷，有效的避免了漏斗本体出口的堵塞，提高了下料速度。在漏斗出料管出口固定连接出料软管，在软管上设置振动器，有效的避免了漏斗出料管出口处的堵塞，有利于下料。【附图说明】图1为现有的进料漏斗的结构图。图2为本技术提供的防堵塞的粉料进料漏斗的结构图。图3为本技术提供的防堵塞的粉料进料漏斗中，漏斗本体的剖视图。图4为本技术提供的防堵塞的粉料进料漏斗的俯视图。图5为图3中A处的放大图。【具体实施方式】本技术提供一种防堵塞的粉料进料漏斗，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2、图3和图4，本技术提供的防堵塞的粉料进料漏斗，包括漏斗本体1、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管20、与所述漏斗出料管20固定连接的出料软管40、设置在所述出料软管40上的振动器70和驱动装置60;所述漏斗本体10与漏斗出料管20连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷80，所述驱动装置60驱动滚刷80转动，滚刷80带动粉料流向漏斗出料管20。由于漏斗本体10与漏斗出料管20的连接处最容易发生堵塞，因此，在这个位置设置一个驱动装置60驱动的滚刷80，有效的带动粉料向下运动，避免堵塞，而且能提高下料速度。通过在漏斗本体出口处连接并固定一个出料软管20，在软管上设置振动器70，有效的避免了漏斗出料管20与出料软管40的连接处的堵塞，有利于下料。而且，振动器70对软管的震动效果明显好于对硬管的震动效果。即便出现堵塞，只需停止入料，等待一会，振动器70即可自行疏通堵塞，使疏通变得非常方便。进一步的，所述滚刷80包括滚筒820和固定在所述滚筒820上的钢杆810，所述钢杆810阵列排布在所述滚筒820上。所述钢杆810垂直于滚筒820的外壳，这样，即便是硬质的粉料(如煤渣)堵塞，通过多个钢杆810的转动，也能使粉料向下掉落，使得所述上料斗基本不会出现堵塞的情况，下料速度也更快。所述漏斗本体10内设置的滚刷80为两个，两个滚刷80分别设置在所述漏斗本体10与漏斗出料管20连接的一端的左右两侧。两个滚刷80尽可能的靠近漏斗本体10的内侧壁，使漏斗本体10中间的出料空间尽量大。所述滚筒820通过传动轴与所述驱动装置60连接，所述传动轴穿过漏斗本体10，即，所述漏斗本体10上开设有一对供传动轴穿过的通孔，所述通孔内设置有滑动轴承。所述滑动轴承两端设置有密封圈，放置粉料泄露。所述驱动装置60优选为电动马达。所述滚筒820上间隔排布有四排钢杆，每排钢杆等间距排布。即，两排相邻的钢杆成90°。其中，每排钢杆包括四个钢杆810。进一步的，本技术提供的进料漏斗用于进建筑物所用的粉料，所述振动器70为仓壁振动器，所述仓壁振动器的型号为ZFB-15。采用这一型号，激振力为15KN，功率为1.1KW，较为适合进粉料。所述出料软管40上设置有若干沟槽，钢丝绑定所述振动器70并缠绕在沟槽中，将振动器70固定在出料软管40上。所述出料软管40可以是金属软管，也可以采用橡胶软管，本技术不作限定，优选的，所述出料软管40的直径为50cm。更进一步的，请参阅图5，所述进料漏斗还包括至少三个轴向筋条30;所述轴向筋条30为长条形，所述轴向筋条30呈放射状环形阵列在漏斗本体10的内侧壁上;所述轴向筋条30上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽310。换而言之，所述进料漏斗的喇叭口(漏斗本体10 )的内侧壁上设置有至少三个轴向筋条30，轴向筋条30顺着物料流入的方向阵列设置，轴向筋条30上有矩形凹槽310。在漏斗本体中设置轴向筋条，可有效的保障漏斗本体的结构强度，而且轴向设置的筋条不会影响进料。在轴向筋条上设置用于放置过滤网的矩形凹槽，过滤网直接放置在矩形凹槽内即可，拆装方便，简化了拆装过滤网的流程。所述进料漏斗还包括过滤网50，所述过滤网50放置在所述矩形凹槽310上。由于本技术提供的进料漏斗主要用于混合建筑物粉料，故，所述过滤网的网孔直径优选为2cm，即可过滤大型颗粒物，又不会堵塞进料口。本实施例中，所述过滤网50为平板，在其他实施例中，所述过滤网50的边缘向下弯折，便于卡合在矩形凹槽310上，有利于提高过滤网50的固定。进一步的，所述矩形凹槽310的凹槽深度不能太深，也不能太浅，太深易导致过滤网左右晃动时掉出，太浅易导致过滤网固定不牢固，同样易掉出。如图5所示，所述矩形凹槽310的一个对角线L垂直于水平面。这样设置，可以使过滤网50直接放入矩形凹槽310内，且左右晃动也不会掉出来，只能向上拉，才能将过滤网50从矩形凹槽310内取出，实现了过滤网50的卡合。换而言之，所述矩形凹槽310的底面的宽度b与矩形凹槽310的深度a满足公式:Tan9=b/a，Z Θ为漏斗本体10的侧壁与水平面的夹角。请继续参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞的粉料进料漏斗，其特征在于，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管、与所述漏斗出料管固定连接的出料软管、设置在所述出料软管上的振动器和驱动装置；所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，周其，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11