本实用新型专利技术公开了一种可调速磁钢分离机，包括底座、底板和垫板，底板设置在底座的正上方，底板的面积大于或等于底座的面积，底板与底座之间形成中空结构中设置有线路板，线路板上设置有两个霍尔元件，垫板设置在底板的中间位置，底板的上表面还设置有导轨，垫板上设置有磁钢前挡板和磁钢后挡板，磁钢后挡板的一侧设置有后挡竖板，另一侧还设置有推板，推板连接有“土”字形连接头，底板的边缘还设置有左右对称的支架，支架之间设置有气缸，气缸与线路板通过导线相连，一个支架设置有油水分离器，另外一个支架上设置有继电器，油水分离器与继电器通过导线连接到线路板上，底座上还设置有调速器，调速器通过导线连接在线路板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业生产设备领域，具体地说，它涉及一种高效的可调速的磁钢分离装置。
技术介绍
现在电动自行车在大街上越来越多，深受普通老百姓的喜爱，因此作为电动车上四大件之一的轮毂电机的重要性越来越大。但是，作为生产轮毂电机的厂家来说，却显得比较烦恼，在制造电机轮毂时，需要在轮毂内圆周侧面贴附多片磁钢片，磁钢片在出厂时通常都是多片为一组进行包装，由于各磁钢片之间的吸引力较大，在生产过程中操作人员很难将各磁钢片分离，且分离磁钢片大大增加了操作人员的工作强度，而为了解决这一问题人们通常采用磁钢分离装置，而目前市场上的磁钢分离装置只能分离磁钢片，还需要人们手动的去安装磁钢片，导致人们需要无限循环同一个安装动作，使人们长时间的工作后极易产生疲劳，降低了生产效率，且对工人的身体健康产生较大的影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，为市场提供一种工作稳定、技术可靠、效率高的自动磁钢分离设备，本技术公开了一种可调速磁钢分离机，包括底座、底板和垫板，底板设置在底座的正上方，底板的面积大于或等于底座的面积，底板与底座之间形成中空结构，中空结构中设置有线路板，线路板上设置有两个霍尔元件，垫板设置在底板的中间位置，底板的上表面还设置有两个左右对称的导轨，垫板上设置有“L”形磁钢前挡板和磁钢后挡板，磁钢后挡板的一侧还设置有后挡竖板，磁钢后挡板的另一侧还设置有推板，推板连接有“土”字形连接头，底板的边缘还设置有左右对称的支架，支架之间设置有气缸，气缸与线路板通过导线相连，一个支架设置有油水分离器，另外一个支架上设置有继电器，油水分离器与继电器通过导线连接到线路板上，底座上还设置有调速器，调速器通过导线连接在线路板。在本技术方案中，底座的作用是为整个可调速磁钢分离机提供平衡保证，利用自身的重力保证可调速磁钢分离机在工作时不发生倾斜，底板的作用是为各个部件提供了安装空间，底板与底座之间设置的线路板可以用来控制整个可调速磁钢分离机，底板的上表面还设置有两个左右对称的导轨就是磁钢分离的主要场所，垫板上设置有“L”形磁钢前挡板和磁钢后挡板这是为了防止磁钢分机在工作时磁钢从机器上滑落，起到了一定的限制作用，磁钢后挡板的一侧还设置有后挡竖板是为了进一步限制磁钢，防止磁钢从机器上滑落，磁钢后挡板的另一侧还设置有推板，推板连接有“土”字形连接头，底板的边缘还设置有左右对称的支架，支架之间设置有气缸，气缸与线路板通过导线相连，气缸与推板及推板上的连接头共同作用，使得待分离的磁钢顺着轨道滑动，一个支架设置有油水分离器用来清洁分离后的磁或钢表面，另外一个支架上设置有继电器使得整个可调速磁钢分离机的自动化程度进一步提高，油水分离器与继电器通过导线连接到线路板上，底座上还设置有调速器，调速器通过导线连接在线路板，可以通过操作调速器控制气缸运行的速度，根据实际需要快速或者慢速推进磁钢进入轨道，从而控制磁钢分离的速度。本技术的进一步改进，底座侧面包裹着侧板，侧板采用不锈钢材料制成，采用不锈钢材料制成的侧板包裹着底座，是为了便于清洁同时延长了使用寿命。本技术的进一步改进，底座上设置有电源开关，电源开关通过导线与线路板相连，底座的侧面还设置有电源插口，电源插口通过导线与电源开关相连，线路板采用PLC控制电路。本技术的进一步改进，还包括回收箱。本技术的有益效果:经过技术统计，使用人工进行磁钢分离作业，原来每人每天工作八小时只能分300套左右的磁钢，现在采用本技术后每人每天工作八小时可以分700套左右的磁钢，极大的提高了工作效率，同时，本技术添加了调速器，具有调速功能，因此可以根据实际需要进行加速或者减速进行磁钢分离工作，更加人性化。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A截面的肯丨』视图。图3是图1的俯视图。图中，1-底座，2-底板，3-垫板，4-导轨，5-回收箱，6_凸起，7_侧板，8_电源开关，9-调速器，10-电源插口，11-磁钢前挡板，12-磁钢后挡板，13-后挡竖板，14-油水分离器，15-线路板，16-继电器，17-支架，18-气缸，19-连接头，20-推板。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例:如图1、图2和图3所示，一种可调速磁钢分离机，包括底座1、底板2和垫板3，底座I侧面包裹着侧板7，侧板7采用不锈钢材料制成，采用不锈钢材料制成的侧板7包裹着底座I，是为了便于清洁同时延长了使用寿命，底板2设置在底座I的正上方，底板2可采用1 mm厚尼龙板构成，底板2的面积大于或等于底座I的面积，底板2与底座I之间形成中空结构，中空结构中设置有线路板15，线路板15上设置有两个霍尔元件，垫板3设置在底板2的中间位置，底板2的上表面还设置有两个左右对称的导轨4，导轨4可以采用铝板构成，在保证硬度和光滑度的同时，减小了对底板2的压力，垫板3上设置有“L”形磁钢前挡板11和磁钢后挡板12，磁钢前挡板11与磁钢后挡板12均可以采用2mm不锈钢板构成，磁钢后挡板12的一侧还设置有后挡竖板13，后挡竖板13的中间位置设置有两个左右对称的凸起6，磁钢后挡板12的另一侧还设置有推板20，后挡竖板13与推板20采用不锈钢板构成，推板20连接有“土”字形连接头19，底板2的边缘还设置有左右对称的支架17，支架17采用铁板或者方钢构成，支架17之间设置有气缸18，气缸18与线路板15通过导线相连，一个支架17设置有油水分离器14，另外一个支架17上设置有继电器16，油水分离器14与继电器16通过导线连接到线路板15上，底座I上设置有电源开关8，电源开关8通过导线与线路板15相连，底座I的侧面还设置有电源插口 10，电源插口 10通过导线与电源开关8相连，本实施例还包括回收箱5。本实施例工作原理相对来说比较简单，就是利用磁钢本身具有磁性的特点，利用霍尔元件来感应磁钢的位置，具体工作过程:首先，插上通过导线将电源插口 10连接到电源上，打开电源开关8，线路板15通电，本实施例的采用PLC电路控制，因此具有一定的自动化功能，受电路板控制的气缸18开始工作，把成排的磁钢放到磁钢前挡板11与磁钢后挡板12之间，此时，位于线路板15上的霍尔元件由于没有感应到磁场而通过电路控制气缸18运动，促使气缸18通过连接头19，向前运动来推动推板20，使推板20顺着导轨4推出一排磁钢，而此时推出的磁钢正好位于下面线路板15上的两只霍尔元件的正上方，此时这两只霍尔元件受到磁场感应，命令气缸18停止动作，气缸18处于静止状态，当把推出的磁钢拿走后，霍尔元件上方的磁场消失，此时气缸18得到后退的命令而退缩，当推板20退到磁钢后挡板12外面时，成排的磁钢自然下坠而落到导轨4上，此时气缸18继续第一次的动作推出第二排磁钢…依次往复，直至把放到磁钢前挡板11与磁钢后挡板12中间的磁钢推完。本实施例的底座I上还可以添加调速器9，添加的调速器9连接在线路板15上，可以通过操作调速器9控制气缸18运行的速度，根据实际需要快速或者慢速推进磁钢进入轨道，从而控制磁钢分离的速度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调速磁钢分离机，包括底座、底板和垫板，其特征在于：所述底板设置在所述底座的正上方，所述底板的面积大于或等于所述底座的面积，所述底板采用10mm厚尼龙板构成，所述底板与所述底座之间形成中空结构，所述中空结构中设置有线路板，所述线路板上设置有两个霍尔元件，所述垫板设置在所述底板的中间位置，所述底板的上表面还设置有两个左右对称的导轨，所述导轨采用铝板构成，所述垫板上设置有“L”形磁钢前挡板和磁钢后挡板，所述磁钢后挡板的一侧还设置有后挡竖板，所述磁钢后挡板的另一侧还设置有推板，所述后挡竖板与所述推板采用不锈钢板构成，所述推板连接有“土”字形连接头，所述底板的边缘还设置有左右对称的支架，所述支架之间设置有气缸，所述气缸与所述线路板通过导线相连，所述一个支架设置有油水分离器，所述另外一个支架上设置有继电器，所述油水分离器与所述继电器通过导线连接到所述线路板上，所述底座上设置有调速器，所述调速器通过导线连接在所述线路板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：常州市吉庆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。