一种焦炉炉门衬砖制造技术

一种焦炉炉门衬砖，包括:炉门框壳（1）和耐火预制块，所述耐火预制块包括工作衬层（2）和保温隔热衬层（4），保温隔热衬层（4）和工作衬层（2）固定于炉门框壳（1）内侧，保温隔热衬层（4）嵌入工作衬层（2）内，一面紧贴炉门框壳（1）内侧，其余面都有工作衬层（2）包裹。本实用新型专利技术的一种焦炉炉门节能衬砖，所述耐火预制块采用轻重质复合制作，即轻质为保温隔热衬层和重质为工作衬层，既保证了炉门内衬的使用性能，又增加了炉门内衬的保温隔热性能，并且结构简单，炉门重量也进一步减轻，有利于提高炉头温度，缩短结焦时间，降低炉门外壳温度，可用于4.3米以上的焦炉炉门内衬。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉炉门领域，尤其涉及一种焦炉炉门衬砖。
技术介绍
焦炉是焦化行业的基础热工设备，焦炉为冶炼行业提供重要的焦炭与煤气，工作温度大约在900°C?1100°C，炉门内衬处在焦炉的炭化室里，在炉门的金属本体与红焦之间起隔热作用，以阻止炭化室内热量的散失，对炉门起着保护作用。焦炉在炼焦生产中，大型冶炼焦炉的炉门表面积大，炉门衬砖导热系数较高，一般在4.68KJ/m2.h.°C左右，表面温度约130-300°C，散热损失大，约为4050KJ/m2.h，一座6米焦炉热损失每年为18000GJ以上，相当于700吨标准煤。机焦侧炉头温度降低将造成焦头成熟度低且结焦时间长，影响焦炭质量。专利号为CN200720066233.7的专利公开了一种焦炉炉门结构，如图1、图2和图3所示，包括炉门框壳，还包括安装在炉门内侧的多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，大型耐火砖的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火砖、炉门框壳和炭化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间，形成荒煤气排出通道。该专利焦炉炉门结构不需要砖槽和绝热砖内衬部分，内衬砖制成一定形状的预制块，用螺栓固定在炉门上即可，整个炉门不仅质量轻，耐高温和抗热震、寿命长，而且结构简单，组装方便。但是炉门采用均一砖衬砌筑，这种炉门结构存在炉头温度低，隔热性能差，热损失大等缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种焦炉炉门衬砖。本技术采用的技术方案为:—种焦炉炉门衬砖，包括:炉门框壳和耐火预制块，所述耐火预制块包括工作衬层和保温隔热衬层，保温隔热衬层和工作衬层固定于炉门框壳内侧，保温隔热衬层嵌入工作衬层内，一面紧贴炉门框壳内侧，其余面都有工作衬层包裹。所述的保温隔热衬层是由硅酸铝纤维材料制成的。所述的保温隔热衬层中间由工作衬层隔开并支撑。所述的保温隔热衬层和工作衬层通过至少两个螺栓固定于炉门框壳内侧。所述螺栓在工作衬层上分左右两列对称设置，每列包括1-3排螺栓。所述螺栓伸入工作衬层内的长度小于工作衬层厚度的一半。所述工作衬层上预设有螺栓孔，螺栓孔大小与螺栓相配合。所述的耐火预制块为4-6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳内侧。所述保温隔热衬层和工作衬层制成一体。本技术的有益效果为:本技术的一种焦炉炉门节能衬砖，所述耐火预制块采用轻重质复合制作，即轻质为保温隔热衬层和重质为工作衬层，既保证了炉门内衬的使用性能，又增加了炉门内衬的保温隔热性能，并且结构简单，炉门重量也进一步减轻，有利于提高炉头温度，缩短结焦时间，降低炉门外壳温度，可用于4.3米以上的焦炉炉门内衬。【附图说明】图1为现有技术中一种焦炉炉门的结构示意图。图2为图1所示焦炉炉门结构的剖视图。图3为图1所示焦炉炉门大型耐火预制块的结构剖视图。图4为本技术耐火预制块的结构剖视图。图5为本技术耐火预制块的俯视图。图中，1、炉门框壳，2、工作衬层，3、螺栓，4、保温隔热衬层。【具体实施方式】如图4?图5所示，一种焦炉炉门衬砖，包括:炉门框壳I和耐火预制块，所述耐火预制块包括工作衬层2和保温隔热衬层4，保温隔热衬层4和工作衬层2固定于炉门框壳I内侧，保温隔热衬层4嵌入工作衬层2内，一面紧贴炉门框壳I内侧，其余面都有工作衬层2包裹。所述的保温隔热衬层4中间由工作衬层2隔开并支撑即保温隔热衬层中间还可设置有工作衬层2的支撑点或支撑梁。本技术保温隔热衬层4是由硅酸铝纤维材料制成的，导热系数很低，只有工作衬层导热系数的I?2%，工作衬层导热系数小于I，具有很好的保温隔热性會K。工作衬层2的主要材料是耐火材料，具有能长期受到热冲击、化学腐蚀和机械损毁而不被破坏的性能，对焦油和结碳亲和力弱，采用风吹或扫把清扫即能清理干净。所述的保温隔热衬层4和工作衬层2通过至少两个螺栓3固定于炉门框壳I内侧。所述螺栓3在工作衬层2上分左右两列对称设置，每列包括1-3排螺栓。每个工作衬层需要用2-6个螺栓安装，所述螺栓3伸入工作衬层2内的长度小于工作衬层2厚度的一半。所述工作衬层2上预设有螺栓孔，螺栓孔大小与螺栓3相配合。所述的耐火预制块为4-6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳I内侧。所述保温隔热衬层4和工作衬层2制成一体。螺栓可以与耐火预制块制成一体，也可以在耐火预制块上预设螺栓孔，在安装时现场装入。炉门框壳I根据炉门的高度进行分段结构设计，通常一个大型炉门可根据需要分为4-6段，每一段的高度为0.5-1.5m，并在每一段设置用于安装耐火预制块的多个螺栓孔，用于安装4-6块耐火预制块。本技术中的耐火预制块为4-6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳I内侧，这样整个炉门内衬的接缝非常少，该耐火预制块的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火预制块、炉门框壳I和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间。这样在使用时就可以成为煤气通道，将煤气引入碳化室顶部。如果通道中有焦油附着或结碳，炉门打开时就可以及时方便的清除掉。本技术炉门衬砖的这种复合结构具有很好的使用性能和保温隔热性能。在平顶山一家6米焦炉上应用效果很明显，炭化室炉头温度能提高40°C，缩短结焦时间20分钟，炉门外壳温度能降低40°C以上，保证炉门外壳温度在100°C以下，很好地保证了炉门钢构的使用性能和寿命的延长。该座6米60孔焦炉如果全采用本技术炉门节能衬砖，炉头温度提高40°C，每年节约加热煤气用量，相当于标煤613吨，炉门外壳温度降低40°C，一年内减少的散热损失相当于207吨标煤，两项合计一年共节约标煤820吨。【主权项】1.一种焦炉炉门衬砖，包括:炉门框壳(I)和耐火预制块，其特征在于:所述耐火预制块包括工作衬层(2)和保温隔热衬层(4)，保温隔热衬层(4)和工作衬层(2)固定于炉门框壳(1)内侧，保温隔热衬层(4)嵌入工作衬层(2)内，一面紧贴炉门框壳(I)内侧，其余面都有工作衬层(2)包裹。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述的保温隔热衬层(4)是由硅酸铝纤维材料制成的。3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述的保温隔热衬层(4)中间由工作衬层(2)隔开并支撑。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述的保温隔热衬层(4)和工作衬层(2)通过至少两个螺栓(3)固定于炉门框壳(I)内侧。5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述螺栓(3)在工作衬层(2)上分左右两列对称设置，每列包括1-3排螺栓。6.根据权利要求4所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述螺栓(3)伸入工作衬层(2)内的长度小于工作衬层(2)厚度的一半。7.根据权利要求4所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述工作衬层(2)上预设有螺栓孔，螺栓孔大小与螺栓(3)相配合。8.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述的耐火预制块为4-6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳(I)内侧。9.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖，其特征在于:所述保温隔热衬层(4)和工作衬层(2)制成一体。【专利摘要】一种焦炉炉门衬砖，包括:炉门框壳（1）和耐火预制块，所述耐火预制块包括工作衬层（2）和保温隔热衬层（4），本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉炉门衬砖，包括: 炉门框壳（1）和耐火预制块，其特征在于：所述耐火预制块包括工作衬层（2）和保温隔热衬层（4），保温隔热衬层（4）和工作衬层（2）固定于炉门框壳（1）内侧，保温隔热衬层（4）嵌入工作衬层（2）内，一面紧贴炉门框壳（1）内侧，其余面都有工作衬层（2）包裹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学彦，廖良，郭宏相，于建洲，李放，张群英，郭宏照，李甫，李士业，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41