本实用新型专利技术提供了一种热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，包括顺次连接的气固分离器、第一冷却器、第一风机、第二风机、脱氧器、干燥装置；所述气固分离器的进料口与尾气出口为非密封连接。由此，本实用新型专利技术通过降低尾气出口压力并将其控制在微正压条件下，依次对尾气进行气固分离、冷却除水、升压、脱氧、干燥处理，从而实现对尾气的回收纯化，再将产品气送入镀锌线中加以循环再利用，极大地减少了镀锌线对于液氨的需求量、及氨分解所需的电量，并且该装置的各个组成部分均为现有技术中的常规设备，直接组装起来便可使用，具有结构简单、便于安装、节能环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌生产领域，尤其涉及一种热镀锌生产线保护气的尾气回收装置。
技术介绍
热镀锌又称之为热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，也是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌技术对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，使得热镀锌钢铁在输电线路铁塔、通讯铁塔、市政照明、电气化铁路、交通、造船、建筑等行业有着十分广泛的应用。据统计，全世界每年锌产量的40%用于热镀锌，而热镀锌同时也是传统的高能源消耗行业，随着我国工业化的不断推进，能源供应的日益紧张和公众环保意识的逐渐增强，促使节能减排成为热镀锌行业的必然发展趋势。目前，国内现有的连续热镀锌生产线多使用氨分解制气(含75%的氢气和25%的氨气)同时作为还原气和保护气，虽然理论上热镀锌生产线只需<5%的氢气即可实现镀锌，但在实际生产中，如果氢气浓度太低则会影响镀锌效果，造成漏渡，所以基本上保护气中的氢气浓度都是在30%以上。对于使用后的保护气，由于其中仍含有高浓度的氢气，而氢气又是一种极易燃烧的气体，因此，现有技术通常是将其直接放空燃烧，或者与前一级煅烧带钢所使用的天然气一起燃烧，但上述处理方式不仅造成了资源的大量浪费，并且使用后的气体中裹挟有粉尘等颗粒物，在燃烧时还可能会产生结焦而导致燃烧炉堵塞，排放到空气中也会造成环境污染。另外，现有的热镀锌生产线没有设置压力保障系统，导致整个设备的安全性能低、稳定性差。因此，在这种情况下就迫切需要对热镀锌生产线上使用后的保护气进行优化处理，以克服现有技术所存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术中的热镀锌生产线所存在的资源利用率低及污染环境的缺陷，进而提供一种节能环保的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置。本技术解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的热镀锌生产线所存在的保护气压力不稳定的缺陷，进而提供一种能保证整个生产线稳定性好的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置。为此，本技术实现上述目的的技术方案为:—种热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，包括:气固分离器，其进料口与热镀锌生产线保护气的尾气出口为非密封连接；与所述气固分离器的出气口连接设置的第一冷却器；用于将尾气出口压力调整为第一压力的第一风机，所述第一风机与所述第一冷却器的出气口相连接；与所述第一风机的出口连接设置的第二风机，所述第二风机将所述尾气的压力调整为大于所述第一压力；脱氧器，与所述第二风机连通设置;及与所述脱氧器相连接的干燥装置。所述干燥装置的出气口与热镀锌生产线保护气的进口连通设置。还包括汽水分离器，其设置在所述第一冷却器与所述第一风机之间。进一步设置有补氢系统，所述补氢系统包括第一缓冲罐、及分别与所述第一缓冲罐连通设置的放空管道和进氢管道，所述第一缓冲罐设置在所述第一风机与所述第二风机之间。所述放空管道的另一端连接设置有阻火器。与所述第二风机的出气口连通有第二缓冲罐。还包括加热器和第二冷却器，所述加热器设置在所述第二缓冲罐与所述脱氧器之间，所述第二冷却器设置在所述脱氧器与所述干燥装置之间。进一步设置有检测系统，所述检测系统包括依次连接的第三缓冲罐、氢气纯度仪、微氧仪、及露点仪，所述第三缓冲罐与所述干燥装置的出气口相连接，所述露点仪与所述热镀锌生产线保护气的进口连通设置。本技术的上述技术方案具有如下优点:1、本技术提供的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，首创性地采用开放式的回收方式，具体为，第一风机并非与保护气的尾气出口直接相连，而是设置在与气固分离器相连的第一冷却器的出气口处，并且气固分离器的进料口与热镀锌生产线保护气的尾气出口为非密封连接，第一风机将尾气的出口压力调整为第一压力，而第二风机将所述尾气的压力调整为大于第一压力。由此，本技术的尾气回收装置通过降低尾气的出口压力并将其控制在微正压的条件下，对尾气进行气固分离和冷却除水以除去尾气中裹挟的固体大颗粒、粉尘、灰分、及冷却水等杂质，再将气体升压，用于克服后续的脱氧、干燥环节中固体脱氧剂、干燥剂对气体的阻力，更重要的是为回收的产品气提供一个稳定的压力，使产品气以设定压力进入热镀锌生产线中，并且该设定压力必须要大于尾气的出口压力，从而在热镀锌生产线的保护气进口与尾气出口之间形成一个较大的压力差，以确保气体在整个装置中的持续、稳定流动，一方面提高了热镀锌生产线的稳定性，有效解决了现有技术中的热镀锌生产线所存在的压力不稳定的问题，另一方面也使得保护气在整个生产线中形成良好的流动，保证镀锌带表面能够充分与氢气接触，避免漏渡现象的发生。2、本技术提供的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，通过将得到的符合保护气品质要求的产品气送入热镀锌生产线中加以循环再利用，至此完全实现了对热镀锌生产线保护气尾气中的氢气和氮气的回收及循环利用，极大地减少了热镀锌生产线对于液氨的需求量、及电解氨所需的电量，使得本技术的装置能够为热镀锌生产线每生产一吨钢最少可节约80%的成本，可见，本技术的装置具有节能环保的优点，彻底解决了现有技术中的热镀锌生产线所存在的资源利用率低及污染环境的缺陷。3、本技术提供的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，进一步设置了用于向尾气中补充氢气的补氢系统，其包括设置在第一风机与第二风机之间的第一缓冲罐、及分别与第一缓冲罐连通设置的放空管道和进氢管道，这是因为本技术的装置是一个开放式的回收再利用装置，表现在尾气出口与气固分离器的进料口之间并不是密封连接，而氢气的密度较小，使得少量氢气会从尾气中逸出，导致氢气的含量减少，因此可以适当补充氢气以保证产品气中的氢气含量能够满足实际生产需求。4、本技术提供的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，其各个组成部分都是现有技术中的常规设备，直接组装起来便可使用，使得本技术的装置结构简单、便于安装，并且本技术的装置能耗小，电耗仪为氨分解所需电耗的10%左右，相对于由其带来的经济效益而言可忽略不计。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的热镀锌生产线保护气的尾气回收装置的结构示意图；附图标记说明:1-气固分离器;2-第一冷却器;3-第一风机;4-第二风机;5-脱氧器;6_干燥装置；7-汽水分离器;8-第一缓冲罐;9-放空管道；10-进氢管道；11-阻火器；12-第二缓冲罐；13-加热器；14-第二冷却器；15-第三缓冲罐；16-氢气纯度仪；17-微氧仪；18-露点仪；19-干燥器;20-热镀锌生产线。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌生产线保护气的尾气回收装置，包括：气固分离器(1)，其进料口与热镀锌生产线保护气的尾气出口为非密封连接；与所述气固分离器(1)的出气口连接设置的第一冷却器(2)；用于将尾气出口压力调整为第一压力的第一风机(3)，所述第一风机(3)与所述第一冷却器(2)的出气口相连接；与所述第一风机(3)的出口连接设置的第二风机(4)，所述第二风机(4)将所述尾气的压力调整为大于所述第一压力；脱氧器(5)，与所述第二风机(4)连通设置；及与所述脱氧器(5)相连接的干燥装置(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：廊坊广惠气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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