本实用新型专利技术涉及一种净化器，更具体地说是一种锅炉脱硫除尘净化器，具有成本低、运行费用低、安装维修操作方便的优点，采用了多级除尘分硫装置，能够将烟气中的粉尘和二氧化硫彻底清除，具有很大的实用价值。溶剂池设置在筒体的底端，顶部弧形盖设置在筒体的顶端，支撑板设置在筒体的下端，并且位于溶剂池的上端，支撑腿设置在筒体的底端，气体入口连接在筒体的左端，并且位于筒体的中间，气体入口控制阀设置在气体入口上，人孔设置在筒体的左端，并且位于气体入口的下方，初级滤网固定设置在筒体的内部，旋流过滤板固定设置在筒体的内部，气体出口设置在筒体的顶端，气体出口控制阀设置在气体出口上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种净化器，更具体地说是一种锅炉脱硫除尘净化器。
技术介绍
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。现有的用于锅炉的除尘装置通常为布袋式除尘器，其缺点是不能实现脱硫除尘，使用寿命短，设备性能差，结构复杂、安装维修繁琐，需要与其配套的脉冲阀、气栗、气包等，投资较大，还有传统的麻石水膜和多管式旋风除尘器，除尘与脱硫效率低，难以达成我国环保部门所规定的锅炉烟气排放标准。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锅炉脱硫除尘净化器，具有成本低、运行费用低、安装维修操作方便的优点，采用了多级除尘分硫装置，能够将烟气中的粉尘和二氧化硫彻底清除，具有很大的实用价值。为解决上述技术问题，本技术涉及一种净化器，更具体地说是一种锅炉脱硫除尘净化器，包括筒体、溶剂池、顶部弧形盖、支撑板、支撑腿、气体入口、气体入口控制阀、人孔、透明玻璃板、溶解液、废液出口、废液出口控制阀、加液口、加液口控制阀、初级滤网、旋流过滤板、次级过滤网、气体出口和气体出口控制阀，具有成本低、运行费用低、安装维修操作方便的优点，采用了多级除尘分硫装置，能够将烟气中的粉尘和二氧化硫彻底清除，具有很大的实用价值。溶剂池设置在筒体的底端。顶部弧形盖设置在筒体的顶端。支撑板设置在筒体的下端，并且位于溶剂池的上端。支撑腿设置在筒体的底端。气体入口连接在筒体的左端，并且位于筒体的中间。气体入口控制阀设置在气体入口上。人孔设置在筒体的左端，并且位于气体入口的下方。透明玻璃板固定设置在人孔的内部。溶解液设置在溶剂池的内部，并且位于筒体的底端。废液出口固定连接在筒体的底端。废液出口控制阀设置在废液出口上。加液口设置在筒体的右端，并且位于筒体的中间。加液口控制阀设置在加液口上。初级滤网固定设置在筒体的内部，并且位于筒体的中间。旋流过滤板固定设置在筒体的内部，并且位于初级滤网的上方。次级过滤网固定设置在顶部弧形盖的内部，并且位于旋流过滤板的上方。气体出口设置在筒体的顶端，并且位于筒体的右端。气体出口控制阀设置在气体出口上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉脱硫除尘净化器所述的筒体、溶剂池、顶部弧形盖和支撑板为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锅炉脱硫除尘净化器所述的支撑腿有四个，均布设置在筒体的底端。本技术一种锅炉脱硫除尘净化器的有益效果为:本技术一种锅炉脱硫除尘净化器，具有成本低、运行费用低、安装维修操作方便的优点，采用了多级除尘分硫装置，能够将烟气中的粉尘和二氧化硫彻底清除，具有很大的实用价值。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种锅炉脱硫除尘净化器的结构示意图。图中:筒体i;溶剂池2 ；顶部弧形盖3;支撑板4;支撑腿5;气体入口 6;气体入口控制阀7;人孔8;透明玻璃板9;溶解液1;废液出口 11;废液出口控制阀12;加液口 13;加液口控制阀14;初级滤网15;旋流过滤板16;次级过滤网17;气体出口 18;气体出口控制阀19。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及一种净化器，更具体地说是一种锅炉脱硫除尘净化器，包括筒体1、溶剂池2、顶部弧形盖3、支撑板4、支撑腿5、气体入口 6、气体入口控制阀7、人孔8、透明玻璃板9、溶解液1、废液出口 11、废液出口控制阀12、加液口 13、加液口控制阀14、初级滤网15、旋流过滤板16、次级过滤网17、气体出口 18和气体出口控制阀19，具有成本低、运行费用低、安装维修操作方便的优点，采用了多级除尘分硫装置，能够将烟气中的粉尘和二氧化硫彻底清除，具有很大的实用价值。溶剂池2设置在筒体I的底端，溶剂池2用于集中存放溶解液10。顶部弧形盖3设置在筒体I的顶端。支撑板4设置在筒体I的下端，并且位于溶剂池2的上端，支撑板4对装置整体起到支撑的作用。支撑腿5设置在筒体I的底端。气体入口 6连接在筒体I的左端，并且位于筒体I的中间，气体入口 6用于向筒体I内注入工业废气。气体入口控制阀7设置在气体入口 6上。人孔8设置在筒体I的左端，并且位于气体入口 6的下方，人孔8方便人们观察溶解液10的高度。透明玻璃板9固定设置在人孔8的内部。溶解液10设置在溶剂池2的内部，并且位于筒体I的底端，溶解液1与工业废气反应，去除废气中的二氧化硫。废液出口 11固定连接在筒体I的底端，废液出口 11用于排出作用后的溶解液10 ο废液出口控制阀12设置在废液出口 11上。加液口 13设置在筒体I的右端，并且位于筒体I的中间。加液口控制阀14设置在加液口 13上。初级滤网15固定设置在筒体I的内部，并且位于筒体I的中间。旋流过滤板16固定设置在筒体I的内部，并且位于初级滤网15的上方。次级过滤网17固定设置在顶部弧形盖3的内部，并且位于旋流过滤板16的上方。气体出口 18设置在筒体I的顶端，并且位于筒体I的右端。气体出口控制阀19设置在气体出口 18上，气体出口控制阀19方便了对气体流量的控制。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筒体1、溶剂池2、顶部弧形盖3和支撑板4为一体式结构，有利于结构整体的稳定性。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑腿5有四个，均布设置在筒体I的底端。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种锅炉脱硫除尘净化器，包括筒体(I)、溶剂池(2)、顶部弧形盖(3)、支撑板(4)、支撑腿(5)、气体入口(6)、气体入口控制阀(7)、人孔(8)、透明玻璃板(9)、溶解液(10)、废液出口( 11)、废液出口控制阀(I 2)、加液口(I 3)、加液口控制阀(14)、初级滤网(15)、旋流过滤板(16),次级过滤网(17)、气体出口( 18)和气体出口控制阀(19)，其特征在于:溶剂池(2)设置在筒体(I)的底端;顶部弧形盖(3)设置在筒体(I)的顶端;支撑板(4)设置在筒体(I)的下端，并且位于溶剂池(2)的上端;支撑腿(5)设置在筒体(I)的底端;气体入口(6)连接在筒体(I)的左端，并且位于筒体(I)的中间；气体入口控制阀(7)设置在气体入口(6)上;人孔(8)设置在筒体(I)的左端，并且位于气体入口(6)的下方;透明玻璃板(9)固定设置在人孔(8)的内部;溶解液(10)设置在溶剂池(2)的内部，并且位于筒体(I)的底端;废液出口(11)固定连接在筒体(I)的底端;废液出口控制阀(I 2)设置在废液出口( 11)上;加液口( 13)设置在筒体(I)的右端，并且位于筒体(I)的中间；加液口控制阀(14)设置在加液口( 13)上;初级滤网(15)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉脱硫除尘净化器，包括筒体(1)、溶剂池(2)、顶部弧形盖(3)、支撑板(4)、支撑腿(5)、气体入口(6)、气体入口控制阀(7)、人孔(8)、透明玻璃板(9)、溶解液(10)、废液出口(11)、废液出口控制阀(12)、加液口(13)、加液口控制阀(14)、初级滤网(15)、旋流过滤板(16)、次级过滤网(17)、气体出口(18)和气体出口控制阀(19)，其特征在于：溶剂池(2)设置在筒体(1)的底端；顶部弧形盖(3)设置在筒体(1)的顶端；支撑板(4)设置在筒体(1)的下端，并且位于溶剂池(2)的上端；支撑腿(5)设置在筒体(1)的底端；气体入口(6)连接在筒体(1)的左端，并且位于筒体(1)的中间；气体入口控制阀(7)设置在气体入口(6)上；人孔(8)设置在筒体(1)的左端，并且位于气体入口(6)的下方；透明玻璃板(9)固定设置在人孔(8)的内部；溶解液(10)设置在溶剂池(2)的内部，并且位于筒体(1)的底端；废液出口(11)固定连接在筒体(1)的底端；废液出口控制阀(12)设置在废液出口(11)上；加液口(13)设置在筒体(1)的右端，并且位于筒体(1)的中间；加液口控制阀(14)设置在加液口(13)上；初级滤网(15)固定设置在筒体(1)的内部，并且位于筒体(1)的中间；旋流过滤板(16)固定设置在筒体(1)的内部，并且位于初级滤网(15)的上方；次级过滤网(17)固定设置在顶部弧形盖(3)的内部，并且位于旋流过滤板(16)的上方；气体出口(18)设置在筒体(1)的顶端，并且位于筒体(1)的右端；气体出口控制阀(19)设置在气体出口(18)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，任军帅，
申请(专利权)人：汤杰，
类型：新型
国别省市：河南;41
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