一种棒材自动挑尾器制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材冷床设备技术领域，特别涉及一种棒材自动挑尾器。该棒材自动挑尾器包括底座，在底座后部上端面左侧设挡板固定座，在挡板固定座上设滑道，在滑道内设挡板，在滑道前方右侧底座上设气缸底座，在气缸底座上设气缸，在气缸活塞杆外端设连接件，连接件一端与气缸活塞杆外端相连，连接件另一端与挡板顶部前侧相连；气缸连接电磁阀，电磁阀连接PLC控制器；在挡板固定座前方底座左侧设底板，在底板上设第一水平限位槽和第二水平限位槽，在底板右侧设竖直板，在竖直板上设第一竖直限位槽和第二竖直限位槽；在限位槽内设挡位板。该棒材自动挑尾器结构合理、能对尾钢自动挑拣、大大降低劳动强度、提高工作效率的棒材自动挑尾器。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及棒材冷床设备
，特别涉及一种棒材自动挑尾器。(二)
技术介绍
钢铁行业的棒材线生产时，每支钢坯的最后一根倍尺尾部大多存在尺寸超差或尾部存在质量缺陷，需要在冷剪剪切时切除。目前识别挑拣尾钢是人工识别并进行人工挑拣，在冷床齐头辊道挡板处设置一名精整工，负责挑尾钢，职工劳动强度大，特别是夏季高温季节，靠近冷床，钢材热辐射严重，环境温度高，人员长期在高温环境下工作，容易中暑。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、能对尾钢自动挑拣、大大降低劳动强度、提高工作效率的棒材自动挑尾器，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:—种棒材自动挑尾器，包括安装于冷床齐头辊道前端外侧的一底座，在底座后部上端面的左侧设有一挡板固定座，在挡板固定座上沿挡板固定座长度方向设有一滑道，在滑道内滑动设有一挡板，在滑道前方右侧的底座上设有气缸底座，在气缸底座上设有一气缸，在气缸左侧的气缸活塞杆外端设有一连接件，所述连接件的一端与气缸活塞杆的外端相连，所述连接件的另一端与挡板顶部的前侧相连;所述气缸连接一电磁阀，所述电磁阀连接一 PLC控制器;在挡板固定座前方的底座左侧从前向后依次间隔设有一第一底板、第二底板和第三底板，第一底板和第二底板之间形成第一水平限位槽，第二底板和第三底板之间形成第二水平限位槽，在第一底板、第二底板和第三底板的右端的底座上垂直于底座上端面设有一竖直板，在竖直板上对应第一水平限位槽和第二水平限位槽分别设有一第一竖直限位槽和第二竖直限位槽，所述第一水平限位槽和第一竖直限位槽相连通，所述第二水平限位槽和第二竖直限位槽相连通;在第一水平限位槽和第一竖直限位槽内或第二水平限位槽和第二竖直限位槽内插设有挡位板。所述挡板固定座与底座通过螺栓固连。所述第一底板、第二底板和第三底板的底端均与底座上端面焊接相连。本技术的有益效果是:该棒材自动挑尾器代替原固定式齐头挡板安装于冷床齐头辊道前方，除具有齐头挡板作用外，还通过棒材自动挑尾器的气缸与电磁阀和PLC控制器这一尾钢倍尺自动识别系统先练，从而方便的实现了自动挑拣尾钢的功能，代替了原人工识别挑拣尾钢作业，大大降低了职工的劳动强度，提高了尾钢识别准确度，消除人员中暑安全隐患。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的俯视结构不意图；图2为图1中挡板开启状态结构示意图。图中，I底座，2挡板固定座，3滑道，4挡板，5气缸底座，6气缸，7气缸活塞杆，8连接件，9第一底板，10第二底板，11第三底板，12第一水平限位槽，13第二水平限位槽，14竖直板，15第一竖直限位槽，16第二竖直限位槽，17挡位板。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如附图1-2所示，该棒材自动挑尾器包括安装于冷床齐头辊道前端外侧的一底座I，在底座I后部上端面的左侧设有一挡板固定座2，在挡板固定座2上沿挡板固定座长度方向设有一滑道3，在滑道3内滑动设有一挡板4，在滑道3前方右侧的底座I上设有气缸底座5，在气缸底座5上设有一气缸6，在气缸6左侧的气缸活塞杆7外端设有一连接件8，所述连接件8的一端与气缸活塞杆7的外端相连，所述连接件8的另一端与挡板4顶部的前侧相连;所述气缸6连接一电磁阀，所述电磁阀连接一PLC控制器;在挡板固定座2前方的底座I左侧从前向后依次间隔设有一第一底板9、第二底板10和第三底板11，第一底板19和第二底板10之间形成第一水平限位槽12，第二底板10和第三底板11之间形成第二水平限位槽13，在第一底板9、第二底板10和第三底板11的右端的底座I上垂直于底座上端面设有一竖直板14，在竖直板14上对应第一水平限位槽12和第二水平限位槽13分别设有一第一竖直限位槽15和第二竖直限位槽16，所述第一水平限位槽12和第一竖直限位槽15相连通，所述第二水平限位槽13和第二竖直限位槽16相连通;在第一水平限位槽12和第一竖直限位槽15内或第二水平限位槽13和第二竖直限位槽16内插设有挡位板17。所述挡板固定座2与底座I通过螺栓固连。所述第一底板9、第二底板10和第三底板11的底端均与底座I上端面焊接相连。工作过程及工作原理:该棒材自动挑尾器的PLC控制器10通过对倍尺飞剪次数和裙板动作进行计算判断，检测到尾钢，然后通过PLC控制器10的数据传递及数据交换对尾钢进行跟踪，当跟踪尾钢至挡板4处，PLC控制器10向电磁阀9发出信号，电磁阀9接收信号后启动气缸6动作，气缸活塞杆7通过连接件8带动挡板4沿滑道3向右滑动，然后对齐辊传动将尾钢推进至插设在第一水平限位槽12和第一竖直限位槽15内或第二水平限位槽13和第二竖直限位槽16内的挡位板17位置，从而挑拣出尾钢;冷床继续步进移动动作，尾钢移送离开挡板4打开的位置，此时PLC控制器经数据处理判断检测不到尾钢，则再次向电磁阀发出信号启动气缸6回复动作，此时气缸6的气缸活塞杆7带动挡板4沿滑道3滑回至原打开位置，一次尾钢挑拣结束，继续下一次尾钢挑拣工作。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种棒材自动挑尾器，其特征是:包括安装于冷床齐头辊道前端外侧的一底座，在底座后部上端面的左侧设有一挡板固定座，在挡板固定座上沿挡板固定座长度方向设有一滑道，在滑道内滑动设有一挡板，在滑道前方右侧的底座上设有气缸底座，在气缸底座上设有一气缸，在气缸左侧的气缸活塞杆外端设有一连接件，所述连接件的一端与气缸活塞杆的外端相连，所述连接件的另一端与挡板顶部的前侧相连;所述气缸连接一电磁阀，所述电磁阀连接一 PLC控制器;在挡板固定座前方的底座左侧从前向后依次间隔设有一第一底板、第二底板和第三底板，第一底板和第二底板之间形成第一水平限位槽，第二底板和第三底板之间形成第二水平限位槽，在第一底板、第二底板和第三底板的右端的底座上垂直于底座上端面设有一竖直板，在竖直板上对应第一水平限位槽和第二水平限位槽分别设有一第一竖直限位槽和第二竖直限位槽，所述第一水平限位槽和第一竖直限位槽相连通，所述第二水平限位槽和第二竖直限位槽相连通;在第一水平限位槽和第一竖直限位槽内或第二水平限位槽和第二竖直限位槽内插设有挡位板。2.根据权利要求1所述的一种棒材自动挑尾器，其特征是:所述挡板固定座与底座通过螺栓固连。3.根据权利要求1所述的一种棒材自动挑尾器，其特征是:所述第一底板、第二底板和第三底板的底端均与底座上端面焊接相连。【专利摘要】本技术涉及棒材冷床设备
，特别涉及一种棒材自动挑尾器。该棒材自动挑尾器包括底座，在底座后部上端面左侧设挡板固定座，在挡板固定座上设滑道，在滑道内设挡板，在滑道前方右侧底座上设气缸底座，在气缸底座上设气缸，在气缸活塞杆外端设连接件，连接件一端与气缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材自动挑尾器，其特征是：包括安装于冷床齐头辊道前端外侧的一底座，在底座后部上端面的左侧设有一挡板固定座，在挡板固定座上沿挡板固定座长度方向设有一滑道，在滑道内滑动设有一挡板，在滑道前方右侧的底座上设有气缸底座，在气缸底座上设有一气缸，在气缸左侧的气缸活塞杆外端设有一连接件，所述连接件的一端与气缸活塞杆的外端相连，所述连接件的另一端与挡板顶部的前侧相连；所述气缸连接一电磁阀，所述电磁阀连接一PLC控制器；在挡板固定座前方的底座左侧从前向后依次间隔设有一第一底板、第二底板和第三底板，第一底板和第二底板之间形成第一水平限位槽，第二底板和第三底板之间形成第二水平限位槽，在第一底板、第二底板和第三底板的右端的底座上垂直于底座上端面设有一竖直板，在竖直板上对应第一水平限位槽和第二水平限位槽分别设有一第一竖直限位槽和第二竖直限位槽，所述第一水平限位槽和第一竖直限位槽相连通，所述第二水平限位槽和第二竖直限位槽相连通；在第一水平限位槽和第一竖直限位槽内或第二水平限位槽和第二竖直限位槽内插设有挡位板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李希宝，屈凯，尹莹莹，
申请(专利权)人：山东石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37