用于冲压机的输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压机的输送辊，包括机架，机架上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是：所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段，支撑段上设有限制钢带输送方向的导向柱。该用于冲压机的输送辊能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送辊，更具体地说，它涉及一种用于冲压机的输送辊。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加的方法。冲压机一般包括绕盘、冲压装置和废料回收装置，绕盘和冲压装置之间设有用于输送钢带的输送辊。目前，申请号为201410486627.2的中国专利公开了一种铝板除尘输送辊，它包括:主动辊、被动辊、支撑架、吸尘器、通风罩、调节吊杆、滚筒毛刷和驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架的底部，所述主动辊分别对称设置在支撑架两侧的立柱上，所述被动辊分别设置在主动辊的上方。这种铝板除尘输送辊虽然能够实现板材的输送，但是由于传动辊前端不设有导向装置，输送钢带时容易造成钢带输送方向倾斜，此时往往需要停机，重新调整钢带的输送方向，不利于钢带的后续冲压加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲压机的输送辊，能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于冲压机的输送辊，包括机架，机架上相对设置有主动辊和从动辊，机架上还设有驱动主动辊转动的电机，所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段，支撑段上设有限制钢带输送方向的导向柱。通过以上设置，弧形支撑段可以防止钢带与其他物体接触导致钢带表面被划伤，且弧形支撑段的设置可以防止由于钢带弯折角度过大导致钢带上带有折痕，弧形支撑段上设有导向柱，可以对钢带的输送方向进行导向。本技术进一步设置为:所述支撑段上设有导轨，导轨上套设有滑块，导向柱固定在滑块上。通过以上设置，可以滑动滑块的位置，以改变导向柱的位置，方便地调整导向柱的位置，以适应不同宽度的钢带的输送。本技术进一步设置为:所述滑块上设有螺纹通孔，导向柱前端设有螺纹段，螺纹段与滑块上的螺纹孔配合并与滑轨抵触，将滑块固定在导轨上。通过以上设置，不需其他的紧固装置，通过导向柱就可以方便地将导向柱和滑块一起固定在滑轨上，调整时只需拧松导向柱即可滑动滑块，改变导向柱的位置。所述导轨上端面上设有弧形凹槽，滑块上设有和凹槽盘配合的凸块。通过以上设置，凹槽可以进一步增加导轨的导向精度，同时凹槽内可以储存一定量的润滑油，减少导轨和滑块之间的摩擦，避免导轨和滑块之间的配合精度下降导致导向精度降低。本技术进一步设置为:所述导向柱上设有导向轮。通过以上设置，可以避免导向柱的磨损，防止由于导向柱磨损而对钢带起不到很好的导向作用。当导向轮磨损时可以方便的更换导向轮，保证导向装置的导向精度。本技术进一步设置为:所述支撑段上还设有辊子。通过以上设置，可以减少支撑段和钢带之间的磨损，增加支撑段的寿命。综上所述，本技术具有的有益效果是:能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。【附图说明】图1为本技术实施例1的轴测图；图2为本技术实施例1的俯视图；图3为本技术实施例2导轨滑块和导向装置的立体图；图4为本使用新型实施例2滑块、导向柱和导向轮的截面图。附图标记:1、机架;2、支撑段;3、钢带;4、辊子;5、导轨;6、滑块;7、导向轮;8、导向柱;9、弧形凹槽;10、凸块。【具体实施方式】参照图附图对实施例做进一步说明。实施例1:一种用于冲压机的输送辊，包括机架I，机架I上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是:所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段2，支撑段2上设有限制钢带3输送方向的导向柱8。弧形支撑段2可以防止钢带3与其他物体接触导致钢带3表面被划伤，且弧形支撑段2的设置可以防止由于钢带3弯折角度过大导致钢带3上带有折痕，弧形支撑段2上设有导向柱8，可以对钢带3的输送方向进行导向。所述支撑段2上设有导轨5，导轨5上套设有滑块6，导向柱8固定在滑块6上。这样设置可以滑动滑块6的位置，以改变导向柱8的位置，方便地调整导向柱8的位置，以适应不同宽度的钢带3的输送。所述滑块6上设有螺纹通孔，导向柱8前端设有螺纹段，螺纹段与滑块6上的螺纹孔配合并与滑轨抵触，将滑块6固定在导轨5上。导向柱8前端螺纹的设置可以方便地将导向柱8和滑块6—起固定在滑轨上，不需其他的固定装置如紧固螺钉等，节省了材料、降低了成本。调整时只需拧松导向柱8即可滑动滑块6，改变导向柱8的位置。所述导向柱8上设有导向轮7。导向轮7的设置可以避免导向柱8的磨损，防止由于导向柱8磨损而对钢带3起不到很好的导向作用。当导向轮7磨损时可以方便地更换导向轮7，保证导向装置的导向精度。所述支撑段2上还设有辊子4。辊子4的设置，键钢带3和支撑段2之间的摩擦由滑动摩擦变为转动摩擦，可以减少支撑段2和钢带3之间的磨损，增加支撑段2的寿命。实施例2:实施例2与实施例1的区别在于所述导轨5上端面上设有弧形凹槽9，滑块6上设有和凹槽盘配合的凸块10。弧形凹槽9的设置，可以进一步增加导轨5的导向精度，同时弧形凹槽9内可以储存一定量的润滑油，减少导轨5和滑块6之间的摩擦，避免导轨5和滑块6之间的配合精度下降导致导向精度降低。凹槽处于导轨5上端面，润滑油能够处在弧形凹槽9内部，防止润滑油流出，污染环境。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于冲压机的输送辊，包括机架(I)，机架(I)上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是:所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段(2)，支撑段(2)上设有限制钢带(3)输送方向的导向柱(8)。2.根据权利要求1所述的用于冲压机的输送辊，其特征是:所述支撑段(2)上设有导轨(5)，导轨(5)上套设有滑块(6)，导向柱(8)固定在滑块(6)上。3.根据权利要求2所述的用于冲压机的输送辊，其特征是:所述滑块(6)上设有螺纹通孔，导向柱(8)前端设有螺纹段，螺纹段与滑块(6)上的螺纹孔配合并与滑轨抵触，将滑块(6)固定在导轨(5)上。4.根据权利要求2所述的用于冲压机的输送辊，其特征是:所述导轨(5)上端面上设有弧形凹槽(9)，滑块(6)上设有和凹槽盘配合的凸块(10)。5.根据权利要求1所述的用于冲压机的输送辊，其特征是:所述导向柱(8)上设有导向轮⑴。6.根据权利要求5所述的用于冲压机的输送辊，其特征是:所述支撑段(2)上还设有辊子⑷。【专利摘要】本技术公开了一种用于冲压机的输送辊，包括机架，机架上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是：所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段，支撑段上设有限制钢带输送方向的导向柱。该用于冲压机的输送辊能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。【IPC分类】B21D43/09【公开号】CN205200379【申请号】CN201521003653【专利技术人】赵陆 【申请人】温岭市日高冲件有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲压机的输送辊，包括机架(1)，机架(1)上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是：所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段(2)，支撑段(2)上设有限制钢带(3)输送方向的导向柱(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵陆，
申请(专利权)人：温岭市日高冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33