本实用新型专利技术公开了一种冲床废料回收装置，包括冲床废料道、废料车、地轨、导料槽、换向杆、支撑架、摆叉、拉手；所述地轨上装配有废料车，所述地轨与废料车设置于冲床废料道下方，所述地轨二侧设有支撑架，所述支撑架上设有导料槽，所述导料槽下方垂直设有换向杆和摆叉，所述废料车侧面设有拉手，所述废料车的车板推动换向杆带动导料槽改变导料方向，所述摆叉与车板挂接限置；本新型设计可替换使用的废料车，取代笨重的行车，无需停机间断，在连续生产下，通过导料槽与换向杆结合，交替更换废料车，从而确保生产加工连续进行，简化操作，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工技术设备领域，特别涉及一种冲床废料回收装置。
技术介绍
随着现代化加工业的发展，各类冲压件的需求越来越多，通过冲床来加工制造的工件，均会产生冲切废料，由于冲床加工生产的连续性，大部分冲床均设置有废料桶，用于收纳冲床排出的废料。现有技术中，冲床均设置有单废料桶，在生产加工过程中，单一的废料桶收集废料满桶后，需要停机清除或更换废料桶，因此影响生产的连续性，延误生产时间；由于废料收集满桶后，重量大，移动搬运不便，通常使用行车更换，作业费时费力，增加更换作业人力成本，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种冲床废料回收装置，针对现有技术中的不足，设计一款废料回收装置，无需停机间断，在开机状态下，交替轮换废料回收装置，从而确保生产加工连续进行，简化操作，提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种冲床废料回收装置，包括冲床废料道、废料、废料车、地轨、导料槽、换向杆、支撑架、摆叉、车轮、拉手，其特征在于:所述地轨上滑动装配有废料车，所述废料车下部设置有车轮，所述车轮与地轨卡位滑动连接;所述废料车设置有多辆，所述地轨与废料车设置于所述冲床废料道下方，所述冲床废料道下方，跨跃所述地轨二侧固定设置有支撑架，所述支撑架上摆动设置有导料槽，所述导料槽通过横轴与支撑架连接，所述导料槽下方垂直设置有换向杆，所述换向杆下端设置有摆叉，所述摆叉沿地轨行进方向设置，所述废料车侧面设置有拉手，所述废料车穿过所述支撑架，并通过废料车的车板推动所述换向杆，作用于导料槽改变导料方向，所述摆叉与车板相互挂接限定废料车位置。所术地轨双向沿伸，所述废料车交替用于接收冲床废料道排出的废料，所述废料车推送自动作用于换向杆和摆叉，并同步使得导料槽换向排出废料。所述摆叉与换向杆连接处装配有配重，所述配重通过换向杆作用于导料槽自动重力复位。本技术的工作原理为:通过设置地轨与废料车，取代现有技术中和行车，更换废料车方便，操作简单;将废料车推送到冲床废料道下方后，由废料车的车板作用于换向杆与摆叉，自动推动导料槽倾斜变化，将废料导入废料车内；当废料车满载后，拉动废料车上的拉手，同时从地轨另一侧将空置的废料车沿地轨推送进入支撑架内，并通过换向杆和摆叉的挂接限位，确保废料车停止在冲床废料道下方。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:设计可替换使用的废料车，取代笨重的行车，无需停机间断作业，在开机连续生产状态下，通过导料槽与换向杆结合，交替更换使用废料车，从而确保生产加工连续进行，简化操作，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种冲床废料回收装置示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.冲床废料道2.废料 3.废料车4.地轨5.导料槽 6.换向杆7.支撑架8.摆叉9.车轮10.拉手【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1，本技术提供了一种冲床废料回收装置，包括冲床废料道1、废料2、废料车3、地轨4、导料槽5、换向杆6、支撑架7、摆叉8、车轮9、拉手1。所述地轨4上滑动装配有废料车3，所述废料车3下部设置有车轮9，所述车轮9与地轨4卡位滑动连接;所述废料车3设置有多辆，所述地轨4与废料车3设置于所述冲床废料道I下方，所述冲床废料道I下方，跨跃所述地轨4 二侧固定设置有支撑架7，所述支撑架7上摆动设置有导料槽5，所述导料槽5通过横轴与支撑架7连接，所述导料槽5下方垂直设置有换向杆6，所述换向杆6下端设置有摆叉8，所述摆叉8沿地轨4行进方向设置，所述废料车3侧面设置有拉手10，所述废料车3穿过所述支撑架7，并通过废料车3的车板推动所述换向杆6，作用于导料槽5改变导料方向，所述摆叉8与车板相互挂接限定废料车3位置。所术地轨4双向沿伸，所述废料车3交替用于接收冲床废料道I排出的废料，所述废料车3推送自动作用于换向杆6和摆叉8，并同步使得导料槽5换向排出废料2。所述摆叉8与换向杆6连接处装配有配重，所述配重通过换向杆6作用于导料槽5自动重力复位。本技术具体操作步骤为:通过设置地轨4与废料车3，取代现有技术中和行车，更换废料车3方便，操作简单;将废料车3推送到冲床废料道I下方后，由废料车3的车板作用于换向杆6与摆叉8，自动推动导料槽5倾斜变化，将废料2导入废料车3内；当废料车3满载后，拉动废料车3上的拉手10，同时从地轨4另一侧将空置的废料车3沿地轨4推送进入支撑架7内，并通过换向杆6和摆叉8的挂接限位，确保废料车3停止在冲床废料道I下方。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:设计可替换使用的废料车，取代笨重的行车，无需停机间断作业，在开机连续生产状态下，通过导料槽与换向杆结合，交替更换使用废料车，从而确保生产加工连续进行，简化操作，提高生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种冲床废料回收装置，其特征在于，包括冲床废料道、废料、废料车、地轨、导料槽、换向杆、支撑架、摆叉、车轮、拉手;所述地轨上滑动装配有废料车，所述废料车下部设置有车轮，所述车轮与地轨卡位滑动连接;所述废料车设置有多辆，所述地轨与废料车设置于所述冲床废料道下方，所述冲床废料道下方，跨跃所述地轨二侧固定设置有支撑架，所述支撑架上摆动设置有导料槽，所述导料槽通过横轴与支撑架连接，所述导料槽下方垂直设置有换向杆，所述换向杆下端设置有摆叉，所述摆叉沿地轨行进方向设置，所述废料车侧面设置有拉手，所述废料车穿过所述支撑架，并通过废料车的车板推动所述换向杆，作用于导料槽改变导料方向，所述摆叉与车板相互挂接限定废料车位置。2.根据权利要求1所述的一种冲床废料回收装置，其特征在于，所术地轨双向沿伸，所述废料车交替用于接收冲床废料道排出的废料，所述废料车推送自动作用于换向杆和摆叉，并同步使得导料槽换向排出废料。3.根据权利要求1所述的一种冲床废料回收装置，其特征在于，所述摆叉与换向杆连接处装配有配重，所述配重通过换向杆作用于导料槽自动重力复位。【专利摘要】本技术公开了一种冲床废料回收装置，包括冲床废料道、废料车、地轨、导料槽、换向杆、支撑架、摆叉、拉手；所述地轨上装配有废料车，所述地轨与废料车设置于冲床废料道下方，所述地轨二侧设有支撑架，所述支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲床废料回收装置，其特征在于，包括冲床废料道、废料、废料车、地轨、导料槽、换向杆、支撑架、摆叉、车轮、拉手；所述地轨上滑动装配有废料车，所述废料车下部设置有车轮，所述车轮与地轨卡位滑动连接；所述废料车设置有多辆，所述地轨与废料车设置于所述冲床废料道下方，所述冲床废料道下方，跨跃所述地轨二侧固定设置有支撑架，所述支撑架上摆动设置有导料槽，所述导料槽通过横轴与支撑架连接，所述导料槽下方垂直设置有换向杆，所述换向杆下端设置有摆叉，所述摆叉沿地轨行进方向设置，所述废料车侧面设置有拉手，所述废料车穿过所述支撑架，并通过废料车的车板推动所述换向杆，作用于导料槽改变导料方向，所述摆叉与车板相互挂接限定废料车位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑证嘉，刘耀，
申请(专利权)人：苏州昶兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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