方铸锭的漏斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方铸锭的漏斗装置，包括进口与下注管的出流口连接的导流主管及至少两个与导流主管出口连接的导流支管，导流支管高度相同，且水平分布，导流支管与导流主管连通。由于下注管内的铝液经过最终通过至少两个导流支管的出口排出，起到铝液分流作用，能够使铝液由结晶器的两个小面向大面分流，进而减少方铸锭结晶时大面与小面收缩比不一致的问题。同时，降低了铝液进入结晶器时的速度，避免造成铝液较大翻滚，造成氧化夹渣的情况，因此，本申请提供的漏斗装置能过提高方铸锭的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸造
，特别涉及一种方铸锭的漏斗装置。
技术介绍
在铝合金熔铸生产中，人工操作半连续铸造机，作为非全自动铸造机，流盘由人工进行控流，在生产铸锭时，由下注管向结晶器内输送铝液。然而，在方铸锭的铸造过程中，由于下注管位于方铸锭的铸造的中心位置，下注管的出流口与结晶器的长度方向(大面)较近，与结晶器宽度方向(小面)较远，铝液直接从流盘流到结晶器内，从而造成铝液翻滚，造成氧化夹渣，在铸锭成型过程中铝液分流不均匀，导致结晶面大面和小面收缩不一致，使得方铸锭的铸造质量较低。因此，如何提高方铸锭的铸造质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方铸锭的漏斗装置，以提高方铸锭的铸造质量。为实现上述目的，本技术提供一种方铸锭的漏斗装置，包括进口与下注管的出流口连接的导流主管及至少两个与所述导流主管出口连接的导流支管，所述导流支管高度相同，且水平分布，所述导流支管与所述导流主管连通。优选地，包括顶端用于与下注管的出流口连接的连接部及与所述连接部衔接，且位于所述连接部下方的分流部，所述导流主管位于所述连接部上，所述导流支管位于所述分流部上。优选地，所述连接部和所述分流部为一体式结构。优选地，所述导流支管为两个，两个所述导流支管的夹角为180度。优选地，所述导流支管与所述导流主管垂直布置。优选地，所述分流部的底面为平面。优选地，所述导流主管和所述导流支管均为圆形，且所述导流主管的轴线与所述漏斗装置的中心线重合。优选地，沿所述导流主管的轴线方向，所述分流部的投影位于所述连接部投影内部。优选地，漏斗装置的表面设有氮化硼涂层。在上述技术方案中，本技术提供的方铸锭的漏斗装置包括进口与下注管的出流口连接的导流主管及至少两个与导流主管出口连接的导流支管，导流支管高度相同，且水平分布，导流支管与导流主管连通。当需要进行方铸锭铸造时，将漏斗装置安装在下注管的下方，熔融状态的铝液经过下注管流入导流主管，再由两个导流支管分流，铝液由结晶器的两个小面向大面分流，最后完成方铸锭铸造。通过上述描述可知，在本技术提供的方铸锭的漏斗装置中，由于下注管内的铝液经过最终通过至少两个导流支管的出口排出，起到铝液分流作用，能够使铝液由结晶器的两个小面向大面分流，进而减少方铸锭结晶时大面与小面收缩比不一致的问题。同时，降低了铝液进入结晶器时的速度，避免造成铝液较大翻滚，造成氧化夹渣的情况，因此，本申请提供的漏斗装置能过提高方铸锭的铸造质量。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的漏斗装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的漏斗装置的俯视图。其中图1 -2中:1-连接部、2-分流部、3-导流主管、4-导流支管。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种方铸锭的漏斗装置，以提高方铸锭的铸造质量。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，在一种【具体实施方式】中，本技术提供的方铸锭的漏斗装置包括进口与下注管的出流口连接的导流主管3及至少两个与导流主管3出口连接的导流支管4，导流支管4高度相同，且水平分布，导流支管4与导流主管3连通，其中导流支管3和导流支管4可以均有管体连接而成。为了提高漏斗装置的通用性，优选，该漏斗装置还还包括顶端用于与下注管的出流口连接的连接部I及与连接部I衔接，且位于连接部下方的分流部2，导流主管3位于连接部I上，导流支管4位于分流部2上。为了提高流动稳定性，优选，所有导流支管4位于同一高度，导流支管4具体可以为两个、三个、四个等，导流主管3和导流支管4可以为方形管、椭圆形管等，为了提高漏斗装置的均匀分流，优选，多个导流支管4以导流主管3为圆心，周向均匀分布。具体的，连接部I和分流部2可以通过粘接的方式连接，为了便于工作人员加工漏斗装置，优选，连接部I和分流部2为一体式结构。具体的，连接部I上表面的长度为365mm，宽度为160mm，连接部I的厚度为25mm，当然，根据实际加工情况，连接部I的各部位尺寸并不局限于上述情况。当需要进行方铸锭铸造时，将漏斗装置安装在下注管的下方，熔融状态的铝液经过下注管流入导流主管3，再由两个导流支管4分流，铝液由结晶器的两个小面向大面分流，最后完成方铸铸造。通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的方铸锭的漏斗装置中，由于下注管内的铝液经过最终通过至少两个导流支管4的出口排出，起到铝液分流作用，能够使铝液由结晶器的两个小面向大面分流，进而减少方铸锭结晶时大面与小面收缩比不一致的问题。同时，降低了铝液进入结晶器时的速度，避免铝液较大翻滚，造成氧化夹渣的情况，因此，本申请提供的漏斗装置能过提高方铸锭的铸造质量。优选地，导流支管4为两个，两个导流支管4的夹角为180度。由于导流支管4为两个，当进行漏斗装置安装时，直接将两个导流支管4的出液口分别位于小面上方，便于工作人员加工导流支管4，降低了工作人员加工漏斗装置的加工难度。为了进一步降低工作人员的加工难度，优选，导流支管4与导流主管3垂直布置。当然，漏斗装置可以一体铸造成型，由于导流支管4与导流主管3垂直布置，将铝液由导流主管3流入导流支管4时，能够将减少铝液重力势能，避免铝液进入结晶器内时速度较快的情况，进一步提高了方铸锭的铸造质量。进一步，分流部2的底面为平面，由于分流部2的底面为平面，在进行方铸锭铸造时，可以直接将漏斗装置漂浮在结晶器铝液上，进一步降低了铝液进入结晶器内部的速度，尤其是竖直方向速度，进而更进一步提高了方铸锭的铸造质量。为了便于工作人员加工漏斗装置，优选，如图1所示，导流主管3和导流支管4均为圆形，且导流主管3的轴线与漏斗装置的中心线重合。具体的，导流主管3的直径为70mm，导流支管4的直径为30mm，当然，导流主管3和导流支管4的尺寸，并不局限于上述情况。由于导流主管3和导流支管4均为圆形，便于工作人员加工漏斗装置。由于导流主管3的轴线和漏斗装置的中心性重合，避免铝液路流动过程中，漏斗装置不平衡的情况，提高了漏斗装置的使用安全性。进一步，沿导流主管3的轴线方向，分流部2的投影位于连接部I投影内部。由于分流部2的投影位于连接部I的投影内部，使得漏斗装置能够稳定在铝液上漂浮，进一步提高了漏斗装置的使用安全性。在上述各方案的基础上，优选，漏斗装置的表面设有氮化硼涂层。通过在漏斗装置的表面涂设氮化硼涂层，避免漏斗装置沾铝的情况，进一步延长了漏斗装置的使用寿命。当然，该漏斗装置还可以整体由不沾铝材料加工而成，在使用时，漏斗装置可以漂浮在铝液上，且不沾铝液，不予铝液发生反应。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种方铸锭的漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方铸锭的漏斗装置，其特征在于，包括进口与下注管的出流口连接的导流主管(3)及至少两个与所述导流主管(4)出口连接的导流支管(2)，所述导流支管(2)高度相同，且水平分布，所述导流支管(4)与所述导流主管(3)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85