一种石灰窑纯低温余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉；高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路；低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路；蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。本实用新型专利技术解决了石灰窑纯低温烟气热能浪费问题，降低了石灰生产企业的运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种石灰窑纯低温余热锅炉。
技术介绍
石灰窑在生产石灰过程中，窑尾预热器排出的280°C左右的烟气，通常通过对其冷却降温并除尘后进行排放，未对低温烟气的热能进行有效利用，造成了资源的浪费。因此，开发出适应上述纯低温烟气热能回收需求的新型余热锅炉，对于目前石灰生产行业来说势在必行。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种石灰窑纯低温余热锅炉，该石灰窑纯低温余热锅炉解决了石灰窑纯低温烟气热能浪费问题，降低了石灰生产企业的运营成本。为了实现上述专利技术目的，本技术的一种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉；高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路;低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路;蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组为积木式模块结构。所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组传热面为顺列式光管结构。所述烟气出口底端设置有排灰口。高参数汽包及低参数汽包通过支架支撑，且高参数汽包位于低参数汽包上方。采用本专利技术技术方案的石灰窑纯低温余热锅炉，石灰窑窑尾预热器排出的低温烟气自烟气进口进入烟道，自上而下依次经过蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组，烟气与传热介质进行充分换交换降温后通过烟气出口排出。余热锅炉系统给水经低参数余热锅炉除氧后进入高参数余热锅炉，高参数余热锅炉产生过热蒸汽送往管网。本技术用于回收石灰窑窑尾预热器排出的低温烟气余热，通过设置余热锅炉生产蒸汽送往蒸汽管网去推动汽轮机发电，降低了石灰生产企业的运营成本，促进了石灰产业的健康发展，具有良好的经济效益。【附图说明】图1是本技术的设备布置图；图2是图1的左视图；图中:1.烟道，2.烟气进口，3.蒸汽过热器，4.蒸发管组，5.省煤器，6.除氧蒸发管组，7.高参数汽包，8.低参数汽包，9.管系，10.排灰口，11.高参数余热锅炉，12.低参数余热锅炉，13.烟气出口，14.传热面。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1及图2所示，这种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道I，烟道I顶部设置有烟气进口2，烟道I底部设置有烟气出口 13，所述烟气出口 13底端设置有排灰口 10;按照所述烟道I的烟气流向自上而下依次设置蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6，所述烟道I 一侧设置有高参数汽包7及低参数汽包8;所述高参数汽包7通过管系9分别与蒸汽过热器3、蒸发管组4及省煤器5连接，所述蒸发管组4与高参数汽包7通过管系9组成高参数汽水循环回路，构成高参数余热锅炉11;所述低参数汽包8通过管系9与除氧蒸发管组6连接，所述除氧蒸发管组6与低参数汽包8通过管系9组成低参数汽水循环回路，构成低参数余热锅炉12。所述烟道I为竖井式结构。所述纯低温余热锅炉包括高参数余热锅炉11及低参数余热锅炉12。所述高参数余热锅炉11设置有蒸汽过热器3、蒸发管组4及省煤器5。所述低参数余热锅炉12设置有除氧蒸发管组6。所述蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6为积木式模块结构。所述蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6传热面14为顺列式光管结构。所述烟气出口13底端设置有排灰口 10。石灰窑窑尾预热器排出的低温烟气从烟气进口 2进入，自上而下依次流经蒸汽过热器3、蒸发管组4、省煤器5及除氧蒸发管组6，经热交换完成换热后从烟气出口 13排出；汽水流程:软水先进入低参数余热锅炉12的低参数汽包8，除氧蒸发管组6所产生的汽水混合物通过管系9与低参数汽包8构成汽水循环回路，软水在低参数余热锅炉12中完成除氧并进行初步加热引入高参数余热锅炉11的省煤器5，软水经省煤器5进一步加热后通过管系9送入高参数汽包7，蒸发管组4所产生的汽水混合物通过管系9与高参数汽包7构成汽水循环回路，高参数汽包7内的饱和蒸汽通过管系9与蒸汽过热器3相连，饱和蒸汽进入蒸汽过热器3加热后送往蒸汽管网。石灰窑纯低温余热锅炉采用竖井式布置，烟气流经各传热面后，烟气中的粉尘落入排灰口 1排出。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。【主权项】1.一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于:包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉;高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路;低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路;蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。2.根据权利要求1所述一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于:所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组为积木式模块结构。3.根据权利要求1所述一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于:所述蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组传热面为顺列式光管结构。4.根据权利要求1所述一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于:所述烟气出口底端设置有排灰口。5.根据权利要求1所述一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于:高参数汽包及低参数汽包通过支架支撑，且高参数汽包位于低参数汽包上方。【专利摘要】本技术公开了一种石灰窑纯低温余热锅炉，包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉；高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路；低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路；蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。本技术解决了石灰窑纯低温烟气热能浪费问题，降低了石灰生产企业的运营成本。【IPC分类】F22B1/18, F27D17/00【公开号】CN205208512【申请号】CN201520965929【专利技术人】林仟国, 程立春, 杨玉慧, 张兰芳 【申请人】江苏东九重工股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰窑纯低温余热锅炉，其特征在于：包括竖井式烟道，烟道顶部设置有烟气进口，烟道底部设置有烟气出口；所述烟道配装高参数余热锅炉、低参数余热锅炉；高参数余热锅炉为蒸发管组与高参数汽包通过管系组成的高参数汽水循环回路；低参数余热锅炉为除氧蒸发管组与低参数汽包通过管系组成的低参数汽水循环回路；蒸汽过热器、蒸发管组、省煤器及除氧蒸发管组按照烟气流向自上而下依次布置在烟道内，高参数汽包及低参数汽包设置在烟道一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，程立春，杨玉慧，张兰芳，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32