一种烟道式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟道式余热锅炉，包括烟气系统、过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、汽包烟囱、支承框架和汽包，所述过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱从下往上通过烟道连接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述烟气系统包括主烟道和设置在所述主烟道口的旁路烟道，所述主烟道入口处、烟囱下方、旁路烟道烟囱下方均设有挡板，每个挡板后方设有净化装置。本实用新型专利技术的有益效果为：整体结构简单，密封、净化效果好、降低余热锅炉维修保养成本，延长余热锅炉使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热锅炉领域，具体的说，是一种烟道式余热锅炉。
技术介绍
烟道式余热锅炉是在石化、冶金、建材、轻工、机械等行业的余热回收利用装置的承压设备，主要回收利用各种炉窑的排烟余热。烟道式余热锅炉是水管式锅炉，水或蒸汽在受热管的管内流动，烟气在受热管外的烟道中流动，烟气通过冲刷管子的外表面，将热量传递给管内的水或水蒸汽。当炉窑的高温烟气通过烟道送入烟道式余热锅炉时，某些高温气体含有粉尘、炭黑等颗粒，易给余热锅炉造成堵塞，必须经常进行清理，那样会造成余热锅炉冲刷磨损;有的高温气体甚至是易燃、易爆、有毒的气体，因此，我们必须在结构上考虑粉尘堵塞、冲刷磨损和密封的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种烟道式余热锅炉，其在炉窑气体进入烟道时，对所述气体进行过滤净化，并设有多重密封装置，结构简单，成本低，效果好。本技术采用的技术方案为:一种烟道式余热锅炉，包括烟气系统、过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱、支承框架和汽包，所述过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱从下往上通过烟道连接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述烟气系统包括主烟道和设置在所述主烟道口的旁路烟道，所述主烟道入口处设有主挡板，所述烟囱下方设有烟囱挡板，所述旁路烟道烟囱下方设有旁路挡板，每个挡板后方设有净化装置。从炉窑出来的高温烟气有两路出口，一路从主烟道进入所述烟道式余热锅炉，从主烟囱排出，另一路进入旁路烟道，然后排出。主烟道和旁路烟道上均设有挡板，当炉窑处于工作状态，而所述烟道式余热锅炉不工作时，主烟道的挡板关闭，开启旁路挡板；当炉窑及所述烟道式余热锅炉均供工作时，开启主挡板和烟囱挡板，关闭旁路挡板;当所述余热锅炉短时间停炉时，关闭烟囱挡板，防止外界气体进入所述余热锅炉，避免热量流失;为调节所述烟道式余热锅炉的产气量，主挡板和旁路挡板可以同时部分开启或部分关闭；当余热锅炉需要检修时，关闭主挡板，开启旁路挡板，使烟气进入旁路烟道，经过设置在旁路挡板后方的净化装置，从旁路烟囱中排出。三个挡板起到了密封、调节调节气体流量、及快速冷却的作用挡板后面设置了净化装置，使炉窑中送入的高温烟气先经过过滤净化再进入所述烟道式余热锅炉中，保护环境的同时减小对炉体的损害。进一步改进，所述净化装置包括底层的活性炭滤网，所述活性炭滤网上方为两层纳米二氧化钛涂层金属丝网，所述纳米二氧化钛涂层金属丝网之间填充有纳米二氧化钛多孔颗粒。纳米二氧化钛具有很高的光学性质，化学稳定性、热稳定性、无毒性、超亲水性、非迀移性，吸附、还原能力很强，可以降解污水、空气中的有害物质;高温烟气先同过活性炭滤网，有填充层的纳米二氧化钛涂层金属丝网，吸附了粉尘，降解了二氧化硫等有害气体，将净化后的气体排出，避免了环境污染，也防止了粉尘堵塞及设备的损伤，所述净水装置用水冲洗，即可将表面覆着的粉尘及降解形成的物质清洗掉，不影响净化装置的活性成分，所清洗的污水流入所述烟道式余热锅炉的污水处理设备中。进一步改进，所述主挡板、旁路挡板和烟囱挡板为双层挡板，呈百叶式或“八”字式开启/闭合，双层挡板密封效果更好。进一步改进，所述烟道与高温烟气接触的内壁为耐热合金钢板，其外壁为炭钢板，所述烟道内壁和外壁之间为矿物纤维保温层，减少散热损失，保证运行人员的安全。进一步改进，所述主烟道和所述旁路烟道上设有膨胀节，能吸收烟道的伸长量，减小热应力。进一步改进，固定所述省煤器的支承框架外设有伸出的悬臂框架，所述汽包悬吊在所述悬臂框架上，使所述汽包有足够的挠性；由于汽包下部设有下降管，其上部设有省煤器进水管、蒸发器汽水混合物引入管和饱和蒸汽引出管等，当这些连接管受热膨胀时，会对设备产生附加应力，汽包采用了悬吊式挠性支架，可以减少附加应力。本技术所述的一种烟道式余热锅炉，其有益效果为:整体结构简单，密封、净化效果好、降低余热锅炉维修保养成本，延长余热锅炉使用寿命。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术结构不意图。图2是净化装置结构示意图。其中:1-主烟道，2-旁路烟道，3-净化装置，4-旁路挡板，5-主挡板，6_烟囱挡板，7_悬臂框架，8-膨胀节，9-纳米二氧化钛涂层金属丝网，10-纳米二氧化钛多孔颗粒，11-活性炭过滤网，12-过热器，13-高压蒸发器，14-低压蒸发器，15-省煤器，16-主烟囱，17-旁路烟囱，18-汽包。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种烟道式余热锅炉，包括烟气系统、过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱、支承框架和汽包，所述过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱从下往上通过烟道连接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述烟气系统包括主烟道和设置在所述主烟道口的旁路烟道，所述主烟道入口处设有主挡板，所述烟囱下方设有烟囱挡板，所述旁路烟道烟囱下方设有旁路挡板，上述三个挡板均为双层百叶式或“八”字开启或闭合的挡板，每个挡板后方设有净化装置，所述主烟道和所述旁路烟道上均设有膨胀节。所述净化装置包括底层的活性炭滤网，所述活性炭滤网上方为两层纳米二氧化钛涂层金属丝网，所述纳米二氧化钛涂层金属丝网之间填充有纳米二氧化钛多孔颗粒。所述烟道与高温烟气接触的内壁为耐热合金钢板，其外壁为炭钢板，所述烟道内壁和外壁之间为矿物纤维保温层。固定所述省煤器的支承框架外设有伸出的悬臂框架，所述汽包悬吊在所述悬臂框架上，使所述汽包有足够的挠性。所述烟道式余热锅炉工作时，主挡板打开，烟囱挡板及旁路挡板关闭，从炉窑中产生的高温烟气从主烟道经第一道净化装置进入所述烟道式余热锅炉中，最后再次经过烟囱挡板后面的净化装置，二次净化后从主烟囱排出。进入所述烟道式余热锅炉的烟气经过净化装置后，去除了烟气中所含的粉尘、有害物质，减少了对所述余热锅炉的损伤，使后期锅炉的保养工作减轻，降低了企业的成本，延长了锅炉的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选方案，并非作为对本技术的进一步限定，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烟道式余热锅炉，包括烟气系统、过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱、支承框架和汽包，所述过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱从下往上通过烟道连接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述烟气系统包括主烟道和设置在所述主烟道口的旁路烟道，其特征在于，所述主烟道入口处设有主挡板，所述主烟囱下方设有烟囱挡板，所述旁路烟道的烟囱下方设有旁路挡板，每个挡板后方设有净化装置。2.根据权利要求1所述的一种烟道式余热锅炉，其特征在于，所述净化装置包括底层的活性炭滤网，所述活性炭滤网上方为两层纳米二氧化钛涂层金属丝网，所述纳米二氧化钛涂层金属丝网之间填充有纳米二氧化钛多孔颗粒。3.根据权利要求2所述的一种烟道式余热锅炉，其特征在于，所述主挡板、旁路挡板和烟囱挡板为双层挡板，呈百叶式或“八”字式开启/闭合。4.根据权利要求3所述的一种烟道式余热锅炉，其特征在于，所述烟道内壁为耐热合金钢板，其外壁为炭钢板，所述烟道内壁和外壁之间为矿物纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道式余热锅炉，包括烟气系统、过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱、支承框架和汽包，所述过热器、高压蒸发器、低压蒸发器、省煤器、主烟囱从下往上通过烟道连接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述烟气系统包括主烟道和设置在所述主烟道口的旁路烟道，其特征在于，所述主烟道入口处设有主挡板，所述主烟囱下方设有烟囱挡板，所述旁路烟道的烟囱下方设有旁路挡板，每个挡板后方设有净化装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新良，周昊，
申请(专利权)人：江苏绿叶锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32