本实用新型专利技术涉及一种天然气铸铁熔炼回转炉，其特征在于，包括回转炉本体，所述回转炉本体两侧设进料口和出料口，所述回转炉本体内部设有回转炉内衬；所述进料口外部安装有燃烧器，出料口外侧安装有排烟及物料预热装置；炉体下部设有用于对整个回转炉本体提供安装基准与支撑定位的炉体基座；本实用新型专利技术烧嘴产生的热量将炉子内衬加热，炉体可以轴向旋转，从而将热量均匀有效地传给物料，热效率更高，耐材表面不会产生热点，炉体还可以前后倾动，以满足加料和出铁的工艺要求，操作十分灵活。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造熔炼领域中的新型环保节能成套设备，属于燃气化铁炉结构
技术介绍
我国是铸造业大国，目前国内铸造企业使用的铁液熔炼设备主要为燃焦冲天炉和感应电炉两种，随着国家对工业企业能耗指标和污染问题的重视以及节能和环保规范的指标愈加严格，以传统燃焦冲天炉作为熔炼设备的铸造企业，具有高污染、高能耗、占地面积大等特点，企业发展进入瓶颈；而以感应电炉作为熔炼设备的铸造企业，由于其建设投资高、吨产成本高、生产效率低等系列原因，至今仍然未能被广大铸造企业所广泛接受。
技术实现思路
本技术旨在提供一种适应于环保要求严格和电力供应紧张的铸造企业的天然气铸铁熔炼回转炉，该回转炉效率高，环保节能，自动化程度高，操作安全，运行成本和投资成本低。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:—种天然气铸铁熔炼回转炉，特殊之处在于，其结构包括:回转炉本体I，用于装载待熔炼铸铁原料，其由中间的筒体1-1以及分别连接于所述筒体两侧的进料口 1-2和出料口 1-3构成，所述回转炉本体I内部设有回转炉内衬1-4;燃烧器9，活动安装于所述回转炉本体I的进料口1-2外侧，用于对回转炉本体I内部铸铁原料加热fe融和保温；排烟及物料预热装置7，活动安装于所述回转炉本体I的出料口1-3外侧，用于将炉体内烟气向外排出并利用高温烟气预热原料；炉体基座6，用于对整个回转炉本体I提供安装基准与支撑定位，其上安装有炉体支架3和油缸固定座5，所述炉体支架3轴向安装于所述回转炉本体I上，所述油缸固定座5上安装有用于举升回转炉本体倒出铁水的液压举升臂4，所述液压举升臂4与所述炉体支架3的一侧相连；传动及托轮支撑装置2，提供动力输出，并驱动所述回转炉本体I径向转动，其包括作为动力源的电机2-1，以及由电机2-1输出连接的驱动轮2-2，所述驱动轮2-2与所述回转炉本体I的筒体1-1外部传动啮合，由所述驱动轮2-2带动所述回转炉本体I径向转动；所述回转炉本体I外部还通信连接有用于控制其电气与机械运行并参与熔炼过程控制的PLC控制系统；所述进料口1-2上设有燃气装置固定支座8，所述燃烧器9安装于所述燃气装置固定支座8上，并随其一同移动。本技术一种天然气铸铁熔炼回转炉，其结构设计合理紧凑，操作起来安全可靠，熔炼物料范围广，热效率高，环保节能，自动化程度高，操作安全，运行成本和投资成本相对较低。在熔炼过程中可以沿着中心轴以一定速度旋转直至铁水完全熔化，炉体同时还可以前后倾动，以利于倒出铁水。【附图说明】图1:本技术一种天然气铸铁熔炼回转炉结构示意图；图2:图1的右视图；在图中，1、回转炉本体，1-1、回转炉筒体，1-2、进料口，1-3、出料口，1_4、回转炉内衬，2、传动及托轮支撑装置，2-1、电机，2-2、驱动轮，3、炉体支架，4、液压举升臂，5、油缸固定座，6、炉体基座，7、排烟及物料预热装置，8、燃气装置固定支座，9、燃烧器。【具体实施方式】下面就附图1-2对本技术一种天然气铸铁熔炼回转炉作以下详细说明。实施例1—种天然气铸铁熔炼回转炉，包括用于装载待熔炼铸铁原料的回转炉本体I，所述回转炉本体I是由回转炉筒体1-1以及分别连通所述筒体两侧的进料口 1-2和出料口 1-3构成，所述回转炉本体I内部设有回转炉内衬1-4;所述回转炉本体I的进料口 1-2外部安装有用于对炉体内铸铁原料加热熔融和保温的燃烧器9，所述回转炉本体I的出料口 1-3外侧安装有用于将炉体内烟气向外排出并利用高温烟气预热原料的排烟及物料预热装置7;所述回转炉本体I与外部用于控制所述回转炉电气与机械运行并参与熔炼过程控制的PLC控制系统通信连接;所述进料口 1-2上活动连接有燃气装置固定座8，所述燃烧器9安装于所述燃气装置固定座8上，并随所述其移动;所述燃烧器9和回转炉有一定缝隙，确保回转炉旋转过程中燃烧器不被损坏;所述回转炉本体I下部设有用于对整个回转炉本体I提供安装基准与支撑定位的炉体基座6，其上安装有炉体支架3和油缸固定座5，所述炉体支架3轴向安装于所述回转炉本体I上，所述油缸固定座5上安装有用于举升回转炉本体倒出铁水的液压举升臂4，所述液压举升臂4与所述炉体支架3的一侧相连;所述炉体下部还设有提供动力输出并驱动所述回转炉本体I径向转动的传动及托轮支撑装置2，其包括作为动力源的电机2-1，以及由电机2-1输出连接的驱动轮2-2，所述驱动轮2-2与所述回转炉本体I的筒体1-1外部传动啮合，由所述驱动轮2-2带动所述回转炉本体I径向转动。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本发技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种天然气铸铁熔炼回转炉，特征在于，其结构包括: 回转炉本体(I)，用于装载待熔炼铸铁原料，其包括中间的筒体(1-1)以及分别连接于所述筒体两侧的进料口( 1-2 )和出料口( 1-3 ); 燃烧器(9)，活动安装于所述回转炉本体(I)的进料口(1-2)外侧，用于对回转炉本体(I)内部铸铁原料加热fe融和保温； 排烟及物料预热装置(7)，活动安装于所述回转炉本体(I)的出料口(1-3)外侧，用于将炉体内烟气向外排出并利用高温烟气预热原料； 炉体基座(6)，用于对整个回转炉本体(I)提供安装基准与支撑定位;其上安装有炉体支架(3)和油缸固定座(5)，所述炉体支架(3)轴向安装于所述回转炉本体(I)上，所述油缸固定座(5)上安装有用于举升回转炉本体倒出铁水的液压举升臂(4)，所述液压举升臂(4)与所述炉体支架(3)的一侧相连； 传动及托轮支撑装置(2)，提供动力输出并驱动所述回转炉本体(I)径向转动。2.如权利要求1所述一种天然气铸铁熔炼回转炉，其特征在于，所述回转炉本体(I)夕卜部还通信连接有用于控制其电气与机械运行并参与熔炼过程控制的PLC控制系统。3.如权利要求1所述一种天然气铸铁熔炼回转炉，其特征在于，所述进料口(1-2)上设有燃气装置固定支座(8)，所述燃烧器(9)安装于所述燃气装置固定支座(8)上。4.如权利要求1所述一种天然气铸铁熔炼回转炉，其特征在于，所述回转炉本体(I)内部设有回转炉内衬(1-4)。【专利摘要】本技术涉及一种天然气铸铁熔炼回转炉，其特征在于，包括回转炉本体，所述回转炉本体两侧设进料口和出料口，所述回转炉本体内部设有回转炉内衬；所述进料口外部安装有燃烧器，出料口外侧安装有排烟及物料预热装置；炉体下部设有用于对整个回转炉本体提供安装基准与支撑定位的炉体基座；本技术烧嘴产生的热量将炉子内衬加热，炉体可以轴向旋转，从而将热量均匀有效地传给物料，热效率更高，耐材表面不会产生热点，炉体还可以前后倾动，以满足加料和出铁的工艺要求，操作十分灵活。【IPC分类】F27B7/33, F27B7/10, F27B7/42【公开号】CN205209220【申请号】CN201521085145【专利技术人】贺成娟, 王旭光, 邢智勇 【申请人】烟台三烽燃气节能科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气铸铁熔炼回转炉，特征在于，其结构包括：回转炉本体（1），用于装载待熔炼铸铁原料，其包括中间的筒体（1‑1）以及分别连接于所述筒体两侧的进料口（1‑2）和出料口（1‑3）；燃烧器（9），活动安装于所述回转炉本体（1）的进料口（1‑2）外侧，用于对回转炉本体（1）内部铸铁原料加热熔融和保温；排烟及物料预热装置（7），活动安装于所述回转炉本体（1）的出料口（1‑3）外侧，用于将炉体内烟气向外排出并利用高温烟气预热原料；炉体基座（6），用于对整个回转炉本体（1）提供安装基准与支撑定位；其上安装有炉体支架（3）和油缸固定座（5），所述炉体支架（3）轴向安装于所述回转炉本体（1）上，所述油缸固定座（5）上安装有用于举升回转炉本体倒出铁水的液压举升臂（4），所述液压举升臂（4）与所述炉体支架（3）的一侧相连；传动及托轮支撑装置（2），提供动力输出并驱动所述回转炉本体（1）径向转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺成娟，王旭光，邢智勇，
申请(专利权)人：烟台三烽燃气节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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