本实用新型专利技术公开了一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，包括支架，支架顶端通过转接板安装有横置的框架，框架左右两端前后两侧分别安装有支板和夹板，支板和夹板上均通过转轴分别铰接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间套有输送皮带，输送皮带内侧与所述框架外壁相抵，还包括通过电机座安装在地面的输送电机，输送电机输出轴上固接有驱动轮，驱动轮通过链条与主动轮所在转轴的端部固接有齿轮相连。该装置通过设置电动皮带收紧机构实现对输送皮带的自动收紧，能有效解决因长期使用皮带老化拉长或热膨胀导致皮带打滑的问题，保证输送的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金热挤压成型
，具体涉及一种电驱动自动收紧式皮带输送装置。
技术介绍
铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，铝材易变形，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。目前对于上述的铝合金板材还采用输送带来输送，但传统的输送带一般为柔性的，即棍轮之间没有支撑机构，仅靠皮带自身的涨紧力来实现对物件的支撑和输送，显然并不适用，这是由于对刚热挤压成型的铝合金板材进行输送时，高温的铝合金板材会加热输送带使其产生热膨胀导致长度增长，涨紧力不够会出现打滑的情况。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝材易变形受损、安全隐患大、输送皮带会发生热膨胀导致拉长打滑等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:—种电驱动自动收紧式皮带输送装置，包括支架，支架顶端通过转接板安装有横置的框架，框架左右两端前后两侧分别安装有支板和夹板，支板和夹板上均通过转轴分别铰接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间套有输送皮带，输送皮带内侧与所述框架外壁相抵，还包括通过电机座安装在地面的输送电机，输送电机输出轴上固接有驱动轮，驱动轮通过链条与主动轮所在转轴的端部固接有齿轮相连。还包括电动皮带收紧机构，该电动皮带收紧机构包括固接在框架侧壁的滑轨，通过滑轨安装有滑板，滑板上端中部固接有内螺纹座，滑板底部铰接有收紧轮，该收紧轮外侧与所述输送皮带相切，还包括固接在框架侧壁的收紧电机，收紧电机输出端固接有横置的螺杆，螺杆通过支撑套限位，螺杆穿过内螺纹座并与内螺纹座内的内螺纹相匹配。所述输送皮带的宽度大于框架的宽度。所述主动轮的直径大于从动轮的直径。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的电驱动自动收紧式皮带输送装置，能有效解决传统人工搬运或输送热挤压成型的铝合金件时所存在的速度慢、效率低、铝合金件易受损变形的问题，并具有较高的安全性;且通过设置电动皮带收紧机构实现对输送皮带的自动收紧，能有效解决因长期使用皮带老化拉长或热膨胀导致皮带打滑的问题，保证输送的正常进行。【附图说明】图1是本技术的结构图；图中:1-支架，2-转接板，3-框架，4-支板，5-夹板，6_主动轮，7_滑板，8_收紧轮，9-转轴，10-滑轨，11-内螺纹座，12-收紧电机，13-齿轮，14-输送皮带，15-电机座，16-输送电机，17-驱动轮，18-链条，19-从动轮，20-螺杆，21-支撑套。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的电驱动自动收紧式皮带输送装置，包括支架I，支架I顶端通过转接板2安装有横置的框架3，框架3左右两端前后两侧分别安装有支板4和夹板5，支板4和夹板5上均通过转轴9分别铰接有主动轮6和从动轮19，主动轮6和从动轮19之间套有输送皮带14，输送皮带14内侧与所述框架3外壁相抵，还包括通过电机座15安装在地面的输送电机16，输送电机16输出轴上固接有驱动轮17，驱动轮17通过链条与主动轮6所在转轴9的端部固接有齿轮13相连。还包括电动皮带收紧机构，该电动皮带收紧机构包括固接在框架3侧壁的滑轨10，通过滑轨10安装有滑板7，滑板7上端中部固接有内螺纹座11，滑板7底部铰接有收紧轮8，该收紧轮8外侧与所述输送皮带14相切，还包括固接在框架3侧壁的收紧电机12，收紧电机12输出端固接有横置的螺杆20，螺杆20通过支撑套21限位，螺杆20穿过内螺纹座11并与内螺纹座11内的内螺纹相匹配。为了避免输送皮带14从框架3上脱落，所述输送皮带14的宽度大于框架3的宽度。为了实现输送皮带14的收紧要求，所述主动轮6的直径大于从动轮21的直径。使用时，启动输送电机16，输送电机16带动驱动轮17转动，驱动轮17通过链条18带动旋转齿轮13转动，进而驱动主轮6在支板4内转动，随着主轮6的转动即实现输送皮带14在框架3外壁的运动，置于输送皮带14上的铝合金板材即进行自动输送。若使用时间长导致输送皮带14老化拉长、铝合金板材加热输送皮带14产生热膨胀等问题时，可通过电动皮带收紧机构解决，具体为:启动收紧电机12，收紧电机12驱动螺杆20转动，由于内螺纹座11是固定在滑板7上的，随着螺杆20的转动使螺杆20与内螺纹座11形成丝杠组件，内螺纹座11连同滑板7向左移动，使收紧轮8向靠近主轮6的方向移动，收紧轮8向输送皮带14施压使其收紧。【主权项】1.一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，其特征在于:包括支架(I)，支架(I)顶端通过转接板(2)安装有横置的框架(3)，框架(3)左右两端前后两侧分别安装有支板(4)和夹板(5)，支板(4)和夹板(5)上均通过转轴(9)分别铰接有主动轮(6)和从动轮(19)，主动轮(6)和从动轮(19)之间套有输送皮带(14)，输送皮带(14)内侧与所述框架(3)外壁相抵，还包括通过电机座(15)安装在地面的输送电机(16)，输送电机(16)输出轴上固接有驱动轮(17)，驱动轮(17)通过链条与主动轮(6)所在转轴(9)的端部固接有齿轮(13)相连； 还包括电动皮带收紧机构，该电动皮带收紧机构包括固接在框架(3)侧壁的滑轨(10)，通过滑轨(10)安装有滑板(7)，滑板(7)上端中部固接有内螺纹座(11)，滑板(7)底部铰接有收紧轮(8)，该收紧轮(8)外侧与所述输送皮带(14)相切，还包括固接在框架(3)侧壁的收紧电机(12)，收紧电机(12)输出端固接有横置的螺杆(20)，螺杆(20)通过支撑套(21)限位，螺杆(20)穿过内螺纹座(11)并与内螺纹座(11)内的内螺纹相匹配。2.根据权利要求1所述的电驱动自动收紧式皮带输送装置，其特征在于:所述输送皮带(14)的宽度大于框架(3)的宽度。3.根据权利要求1所述的电驱动自动收紧式皮带输送装置，其特征在于:所述主动轮(6)的直径大于从动轮(21)的直径。【专利摘要】本技术公开了一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，包括支架，支架顶端通过转接板安装有横置的框架，框架左右两端前后两侧分别安装有支板和夹板，支板和夹板上均通过转轴分别铰接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间套有输送皮带，输送皮带内侧与所述框架外壁相抵，还包括通过电机座安装在地面的输送电机，输送电机输出轴上固接有驱动轮，驱动轮通过链条与主动轮所在转轴的端部固接有齿轮相连。该装置通过设置电动皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电驱动自动收紧式皮带输送装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)顶端通过转接板(2)安装有横置的框架(3)，框架(3)左右两端前后两侧分别安装有支板(4)和夹板(5)，支板(4)和夹板(5)上均通过转轴(9)分别铰接有主动轮(6)和从动轮(19)，主动轮(6)和从动轮(19)之间套有输送皮带(14)，输送皮带(14)内侧与所述框架(3)外壁相抵，还包括通过电机座(15)安装在地面的输送电机(16)，输送电机(16)输出轴上固接有驱动轮(17)，驱动轮(17)通过链条与主动轮(6)所在转轴(9)的端部固接有齿轮(13)相连；还包括电动皮带收紧机构，该电动皮带收紧机构包括固接在框架(3)侧壁的滑轨(10)，通过滑轨(10)安装有滑板(7)，滑板(7)上端中部固接有内螺纹座(11)，滑板(7)底部铰接有收紧轮(8)，该收紧轮(8)外侧与所述输送皮带(14)相切，还包括固接在框架(3)侧壁的收紧电机(12)，收紧电机(12)输出端固接有横置的螺杆(20)，螺杆(20)通过支撑套(21)限位，螺杆(20)穿过内螺纹座(11)并与内螺纹座(11)内的内螺纹相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒋先，
申请(专利权)人：贵州省德江县德源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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