一种微硼处理抗拉强度700MPa级宽厚板及制造方法，属于宽厚板生产技术领域。冶炼过程控制C：0.07％～0.09％，N：≤0.0040％，P：≤0.012％，S：≤0.005％，B：0.0005％～0.0010％；并保证碳当量Ceq在0.43～0.48％范围内，添加0.015％～0.025％的Ti；采用步进梁式加热炉将板坯加热至1160℃～1220℃；采用两阶段轧制及控制冷却；对于30mm＜钢板厚度≤50mm，选择300mm厚规格连铸坯；对于50mm＜钢板厚度≤80mm，选择400mm厚规格连铸坯。优点在于：合金设计合理，合金成本低，可稳定生产高强度厚规格钢板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于宽厚板生产
，特别设及一种微棚处理抗拉强度700MPa级宽厚 板及制造方法。尤其设及一种微棚处理TMCP态抗拉强度700M化级宽厚板及其制造方法。
技术介绍
抗拉强度700M化级高强度结构钢具有高强度、高初性、优良的加工性能和焊接性 能等特点，主要应用于工程机械、煤矿机械、造船和钢结构等领域。 传统的铁素体-珠光体钢抗拉强度极限水平仅为550MPa左右;调质高强钢，其高强 度是W牺牲初性和焊接性为代价，高强度、初性及焊接性能之间存在一定的矛盾。化、No、Ni 作为贝氏体形成元素，通过形成碳化物或者稳定奥氏体等作用来抑制钢的铁素体一珠光体 转变，从而促进了贝氏体类型转变。B通过晶界偏聚，在晶界处形成六方结构的金属棚化物 从而抑制了先析铁素体的形成，使得在较宽的冷速范围内可W获得稳定的贝氏体类型组 织。由于B是间隙原子在奥氏体中扩散速度远大于间隙原子，因而少量的B就可W达到Cr、 Mo、Ni等元素的效果。由于B元素在TMCP工艺生产的钢板中要发挥提高泽透性的作用的前提 是抑制B与钢中的C形成Fe23(C，B)6,并且使得在发生奥氏体向铁素体转变之前B在晶界上偏 聚，因此必须含有一定量的强碳化物形成元素，W此抑制化23(C，B)6的生成，且碳化物析出 溫度必须高于奥氏体向铁素体转变溫度。棚原子半径较小，易在晶界产生偏聚；极微量的B 就能显著提高钢的泽透性。含棚低碳贝氏体钢空冷组织为粒状贝氏体加少量的铁素体与珠 光体，加热溫度的不同，其相变后组织细化程度不同，加热溫度高组织细化程度差。 对于含B高强度钢，如何充分发挥微量元素 B在钢中的作用，在不添加对钢板强度 及初性有利的元素，如Mo、Ni等元素条件下，仅通过TMCP工艺生产厚规格钢板，其强度、冲击 初性的匹配，存在一定问题。 对比专利1: 一种屈服强度550M化低碳贝氏体工程机械用钢及其制备方法（申请 号：CN 102162065 A)，采用C:0.05~0.10%、Si:0.20~0.50%、Mn:1.50~1.80%、S< 0.010%、P<0.018%、Nb<0.10%、Mo<0.10%、Ti:0.010~0.040%、B:0.0010~ 0.0030%、化:0.20~0.50 %、A1:0.015~0.050 %，通过调整部分元素含量、微合金化处理、 TMCP工艺生产、控制社制和水冷，不需热处理，生产出具有强度高、低溫初性良好的贝氏体 工程机械用钢。该专利通过采用加入一定量的Mo、Cr等合金元素，并严格控制炼钢过程，对 炼钢过程要求较为苛刻；同时该专利实施例中，钢板最大厚度仅30mm，且其抗拉强度范围在 600MPa-700MPa之间，与Q460级别钢种类似。 对比专利2:屈服强度550Mpa的超高强船体及海洋平台用钢及其生产方法（申请 号：CN 102400063 A)，采用C0.04~0.07%、Si0.3~0.5%、Mnl.45~1.60%、P<0.02%、S < 0.005%、Cr0.25~0.4%、Ni0.6~0.8%、Mo0.2~0.3%、V0.04~0.06%、Cu0.6~0.8%、 Also.015~0.045%，采用两阶段控制社制和控制冷却，得到板条状贝氏体和铁素体组织， 可满足国家标准FH550钢级要求。该专利采用较多的合金元素0、化、1〇、加，成本增加的同 时，也增加钢巧冶炼过程的难度;在社制过程中，对两阶段社制过程中累积变形量均有一定 要求，增加社机负荷，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微棚处理抗拉强度700M化级宽厚板及制造方法，解决 了厚规格含B高强度钢板强度不足，冲击不稳定的问题。 结合现有的工装设备优势及严格的工艺过程控制，合理设计TMCP态屈服强度抗拉 强度700MPa级高强度结构钢成分体系，采用低C、高Μη,微量元素 B，并适当添加微合金元素 抓、￥、11，在不添加任何贵重合金化、1〇、化、加的前提下，通过了1〔?工艺，成功开发抗拉强度 TOOMPa级厚度规格30mm-80mm高强度结构钢。 一种微棚处理抗拉强度700M化级宽厚板，其按重量百分比化学成分为，C:0.07% ~0.09 %; Si :0.30 % ~0.50 % ;Mn :1.80 % ~2.00 %; Nb :0.04 % ~0.06 % ;V: 0.08 % ~ 0.10% ;Ti :0.015 % ~0.025% ; Alt :0.03% ~0.05% ;B :0.0005% ~0.0010% ;N: < 0.0040 %;P:<0.012%;S:<0.005%;其余为化及不可避免杂质。碳当量Ceq( % ) = C+Mn/6 + (化+]?〇+￥)/5+(化/+〇1)/15，且〔69范围：0.43~0.48%。 Μη是重要的强初性元素，主要起固溶强化作用，在适当的范围内，钢的强度随着Μη 含量的增加而提高，同时脆性转变溫度下降，有助于实现贝氏体有效晶粒的细化。Β可W提 高钢的泽透性，起强化晶界的作用，但Β含量过高，对初性不利；同时，Β易与Ν结合，消弱Β在 钢中的作用，故本专利中添加一定量的固Ν元素 Ti，并对Ν含量做严格控制；同时对有害元素 含量提出了严格的要求，规定P含0.012 %、S含0.005 %，W提高钢的纯净度，改善钢的塑性、 初性.性、焊接性等。 一种微棚处理抗拉强度700M化级宽厚板的制造方法，采用正常的冶炼及板巧生产 方法，其工序如下:铁水脱硫化渣^转炉冶炼^LF炉精炼^RH真空处理^板巧诱铸^钢板 社制及冷却。 具体步骤及参数如下： 1、在冶炼过程中，严格控制C、P、S、N、B成分，按质量百分比，C:0.07%~0.09%，N: < 0.0040%，P: <0.012%，S: < 0.005%，B:0.0005%~0.0010% ;并保证碳当量Ceq在0.43 ~0.48%范围内；添加0.015%~0.025%的Ti，W保证Ti/N>4.0，充分固N，使添加的微量 B，最大程度W固溶态形式存在，W提高B在社制及水冷过程中的作用。 2、板巧加热：采用步进梁式加热炉将板巧加热至设定溫度1160°C~1220°C之间， 并控制各加热段溫度在950°C~1260°C之间，板巧在炉时间为220min~360min，保证板巧充 分奥氏体化。 3、钢板社制及冷却：社制过程中，采用两阶段社制(再结晶区及非再结晶区社制） 及控制冷却(ACC层流冷却）；再结晶区社制结束溫度为950°C~1000°C;钢板待溫厚度按2~ 4倍成品钢板厚度设定;非再结晶区社制开始溫度为860°C~920°C，其结束溫度在780°C~ 800°C之间。钢板社制后快速进入层流冷却装置进行冷却;钢板入水溫度按750°C~780°C控 审IJ，终冷溫度按450°C~500°C控制，冷速按15°C/S~25°C/S进行设定。水冷完成后，钢板快 速下线堆冷，堆冷溫度350°C~500°C，堆冷时间控制在4她-72h，W达到自回火目的，同时减 少钢板内应力。 4、根据钢板厚度规格，合理选择连铸巧规格;对于3〇111111<钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微硼处理抗拉强度700MPa级宽厚板，其特征在于，按重量百分比化学成分为，C：0.07％～0.09％；Si：0.30％～0.50％；Mn：1.80％～2.00％；Nb：0.04％～0.06％；V：0.08％～0.10％；Ti：0.015％～0.025％；Alt：0.03％～0.05％；B：0.0005％～0.0010％；N：≤0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.005％；其余为Fe及不可避免杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，谌铁强，黄少帅，白松莲，王坤，张学峰，刘永利，闫智平，田士平，刘海龙，周德光，赵久梁，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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