清洁型连续式氮碳氧复合处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，包括输送单元以及依次并排设置的前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉和后清洗槽，所述氮化炉通过出气管道与氧化炉相连通，输送单元包括铺设于氧化炉前方的道轨，道轨上设有可移动的小车，小车上设有升降机构，升降机构的上部固定有悬臂，悬臂的端部安装有吊具；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及预热炉、氮化炉和氧化炉的炉胆开口中部到道轨的垂直距离相同，盛装有待加工工件的料框通过小车吊取沿道轨依次有序地移动至下一工序。本发明专利技术利用移动小车驱动吊具使待加工工件的每道热处理工序能够自动、有序进行，系统运行稳定，工作效率高，故障率低，适用于自动化、流水线式作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氮碳氧热处理
，尤其涉及一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统。
技术介绍
在热处理
内，为了提高金属工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，需要对工件进行除杂、渗氮及氧化处理等一系列表面改性技术，但在传统的热处理工艺过程中，每道工序之间相互独立、单一进行，相互之间没有衔接，工件摆放至料框内并通过桁车在每道工序间进行抓取，耗时长，效率低，且产生的废弃物也是分门别类进行净化处理，工艺复杂且增加了废弃物净化处理的成本。中国专利技术专利201410243622.7公开了一种氮碳氧复合处理工艺及装置，包括前清洗、预热、氮碳共渗、氧化、废气处理和后清洗，其将氮化炉中的含毒气体引入氧化炉内进行解毒处理，并将氧化炉内的气体引入吸收塔喷淋处理后达标排放，其在方法上实现了氮化工序和氧化工序的复合，在一定程度上简化了操作工艺，减少了占地面积，同时将氮化炉和氧化炉内的气体进行脱尘处理后收集到的烟尘分别回用至相应的氮化炉或氧化炉内，减少了净化处理步骤，实现资源化处理。该工艺及相应的装置虽然实现了氮化工序和氧化工序的复合，提高了废气净化效率，但据申请人反映，在使用过程中仍存在一些不足:各个工序之间相互独立，每至相应工序时通过桁车将放置有工件的料框从上一工序吊至该工序，众所周知，桁车占用空间大且吊具高度不易调整控制，整个吊取过程中易发生摆动，存在一定的安全隐患，无法实现工件的热处理工艺自动、连续进行，工件在各个工序间的吊取过程耗时长，工作效率低，人工成本高。而且，氮碳氧复合处理过程中，尤其工件进行氧化处理时，通常伴随有大量的烟气产生，烟气中含有粉尘颗粒及有毒气体成分，若从氧化炉内溢出会造成车间环境污染，不利于工人身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，利用移动小车驱动吊具使待加工工件的每道热处理工序能够自动、有序进行，结合氧化炉的炉盖设计为上下分离式的打开方式，使得料框在吊入或吊出不发生干涉的同时，实现对炉体内扩散的烟气进行集中抽吸，利于优化车间环境，该系统运行稳定，工作效率高，故障率低，适用于自动化、流水线式作业。本专利技术的技术解决措施如下:—种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于:包括输送单元以及依次并排设置的前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉和后清洗槽，所述氮化炉通过出气管道与氧化炉相连通，输送单元包括铺设于氧化炉前方的道轨，道轨上设有可移动的小车，该小车上设有升降机构，升降机构的上部固定有悬臂，悬臂的端部安装有用于夹持料框的吊具;所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及预热炉、氮化炉和氧化炉的炉胆开口中部到道轨的垂直距离相同，盛装有待加工工件的料框通过小车吊取沿道轨依次有序地移动至下一工序。小车沿道轨移动吊取相应设备内的料框的整个过程中，其悬臂长度不变，当小车移动至相应工序处，其吊具恰好置于热处理设备进料口的正上方，悬臂通过升降机构上下移动实现料框的吊出或吊入，节省定位时间，提高工作效率。作为改进，所述前清洗槽和后清洗槽的料口位置与预热炉、氮化炉和氧化炉的炉胆开口位置高度相等。作为改进，所述氧化炉包括炉体、用于打开或关闭炉体炉口的炉盖及用于提升炉盖升降的提升机构，炉体的旁边竖直设有与炉体内部连通的固定烟气管道，该固定烟气管道上开设有与其内部相通的第一烟气进口、第二烟气进口和烟气出口 ；所述炉盖由提升机构带动沿固定烟气管道的外壁上下移动，并通过与其相通的活动烟气管道与所述第一烟气进口或第二烟气进口连通。作为改进，所述炉盖内壁形成有半封闭的空腔，炉盖顶部设有与所述空腔相通的加盐通道，活动烟气管道的一端与加盐通道连通，另一端端部凸设有滑块，固定烟气管道的外壁上竖直设有与所述滑块相适配的滑道，该滑块与所述第一烟气进口和第二烟气进口均可密闭连接。作为改进，所述滑道内设有用于打开或关闭所述第一烟气进口和第二烟气进口的第一挡板和第二挡板。作为改进，所述第一挡板的顶部竖直设有第一伸缩弹簧，第二挡板的底部竖直设有第二伸缩弹簧，该第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的端部均安装于固定烟气管道上。作为改进，所述烟气出口与所述第一烟气进口和第二烟气进口均相连通，且该烟气出口连接有抽烟装置。作为改进，所述空腔内设有边缘均与炉盖内壁相连接的隔板，该隔板中部设有与加盐通道相通的导盐孔，沿导盐孔周围均布有若干导气孔。作为改进，所述料框上安装有支承架，该支承架可支撑于所述前清洗槽和后清洗槽的料口上以及预热炉、氮化炉和氧化炉的炉胆上，通过在料框上安装支承架，有效防止料框进入溶液后，吊具无法快速、准确对其吊取，缩短料框转换到下一工序时的等待时间。作为改进，所述支承架为十字形，支承架的顶部还设有与所述吊具相配合的夹持吊块，其底部与料框之间采用刚性连接，避免料框在吊取过程中发生摆动。本专利技术的有益效果在于:(I)本专利技术取消了传统的桁吊车，利用可移动小车驱动吊具对各工序的料框进行吊出或吊入，提高生产安全性和吊取过程的稳定性，同时前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉和后清洗槽依次并排设置，对工件的清洗、预热、氮化、氧化及保温工序实现自动化、连续性及有序性的复合热处理，减少相邻工序间的滞留时间，提高热处理效率，并利于实现氮碳氧热处理工艺的流水线式作业；(2)改变了传统氧化炉炉盖转动式的打开或关闭方式，利用提升机构使炉盖实现上下分离式的打开方式，避免往炉体吊入或吊出工件时小车悬臂与炉盖发生干涉，实现氮碳氧热处理过程的连续性，同时结合烟气管道的巧妙设计及在抽烟装置的协同配合作用下，实现炉盖在打开或关闭时均能对炉体内扩散的烟气进行集中抽吸，抽吸效果好，改善车间环境，利于工人身体健康；(3)小车沿道轨移动吊取相应设备内的料框的整个过程中，其悬臂长度不变，悬臂当小车移动至相应工序处，其吊具恰好置于热处理设备进料口的正上方，结合料框上设计支承架，移动小车的移动行程及悬臂的升降距离由编程自动控制，节省定位时间，提高工作效率。综上所述，本专利技术具有性能稳定，故障率低，工作效率高，能耗低，自动化程度高等优点。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的结构不意图；图2为本专利技术中小车的结构示意图；图3为本专利技术中支承架的结构示意图之一；图4为本专利技术中支承架的结构示意图之二；图5为本专利技术中氧化炉的炉盖处于打开状态时的结构示意图；图6为图5中A处放大示意图；图7为本专利技术中氧化炉的炉盖处于关闭状态时的结构示意图；图8为图7中B处的放大不意图；图9为图7中C处的放大不意图；图10为氧化炉的炉盖处于打开状态时炉体内扩散的烟气及粉尘的流通路径示意图；图11为氧化炉的炉盖处于关闭状态时炉体内扩散的烟气及粉尘的流通路径示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，本专利技术提供一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，包括输送单元I以及依次并排设置的前清洗槽2、预热炉3、氮化炉4、氧化炉5和后清洗槽6，所述氮化炉4通过出气管道与氧化炉5相连通，输送单元I包括铺设于氧化炉5前方的后清洗槽11，后清洗槽11上设有可移动的小车12，如图2所示，小车12上设有升降机构121，升降机构121的上部固定有L型的悬臂122，悬臂122的端部安装有用于夹持料框的吊具123;所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，其特征在于：包括输送单元(1)以及依次并排设置的前清洗槽(2)、预热炉(3)、氮化炉(4)、氧化炉(5)和后清洗槽(6)，所述氮化炉(4)通过出气管道与氧化炉(5)相连通，输送单元(1)包括铺设于氧化炉(5)前方的道轨(11)，道轨(11)上设有可移动的小车(12)，该小车(12)上设有升降机构(121)，升降机构(121)的上部固定有悬臂(122)，悬臂(122)的端部安装有用于夹持料框的吊具(123)；所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及预热炉(3)、氮化炉(4)和氧化炉(5)的炉胆开口中部到道轨(11)的垂直距离相同，盛装有待加工工件的料框通过小车(12)吊取沿道轨(11)依次有序地移动至下一工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33