一种细旦缝纫线用涤纶工业丝及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种细旦缝纫线用涤纶工业丝及其加工设备，属于纤维加工技术领域。由上而下依次由纺丝箱体、后加热器、纺丝甬道、牵伸热定型机构和卷绕机构构成，所述的纺丝箱体由外箱体、内筒体、计量泵、熔体管和纺丝组件构成，牵伸热定型机构采用五对辊结构，其中第一对辊为冷辊，第二对辊和第三对辊为中温辊，第四对辊为次高温辊；第五对辊为高温辊。采用本申请的加工设备，可将缝纫线的纤度控制在250D以下，而其断裂强度在6.8cN/dtex以上，断裂伸长率在15±2%，完全可以满足缝纫线的加工需求，且还可以投入到防护服、保温罩等特殊领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种细旦缝纫线用涤纶工业丝及其加工设备，属于纤维加工技术领 域。
技术介绍
缝纫线是指缝合纺织材料、塑料、皮革制品和缝订书刊等用的纱线，具有强度高、 耐磨性好、抗蠕变、耐候性好等特点，其必须要满足可缝性、耐用性与外观质量的要求。然 而，在实际生产应用中，民用丝的拉伸度不足，断裂强度小，断裂伸长大，无法满足上述要 求。涤纶工业丝通常是指600D以上的产业用纤维，常规工业丝生产线的配备无法纺制250D 及以下细旦高强缝纫线用丝。 基于此，做出本申请案。
技术实现思路
为了纺制细旦高强缝纫线用涤纶工业丝，以满足涤纶工业丝细分市场的要求，本 专利技术首先提供一种细旦缝纫线用涤纶工业丝，该细旦缝纫线用涤纶工业丝是由切片或聚酯 熔体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，其纤度为50-250D，断裂强度2 6 ·8cN/dtex，断裂伸长率为15±2%，干热收缩率(测试条件：190°C，15min，0 ·01g/D)为5 · 0 ±1.0%，含油率为0.85±0.2wt%。 进一步的，作为优选： 所述的切片粘度为0.85-1.10dl/g。 所述的熔体粘度为0.85-1.10dl/g。 所述的细旦缝纫线用涤纶工业丝的网络度(EPM针刺法）2 4个。 所述的切片或熔体为PET、PBT、PTT、PCT聚酯中的一种或几种。 同时，本专利技术第二方面目的是提供一种可进行上述细旦缝纫线用涤纶工业丝加工 的设备，该细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，由上而下依次由纺丝箱体、后加热器、纺 丝甬道、牵伸热定型机构和卷绕机构构成，所述的纺丝箱体由外箱体、内筒体、计量栗、熔体 管、熔体分配管和纺丝组件构成，外箱体套装于内筒体上，由上盖、（左右)侧板和底板构成， 底板上设置有出口，熔体管、计量栗、熔体分配管和纺丝组件顺次连接，计量栗通过计量栗 连接杆安装于内筒体上，而纺丝组件则安装于内筒体内，纺丝组件下方与出口相对应;牵伸 热定型机构采用五对辊结构，其中第一对辊为冷辊，第二对辊和第三对辊为中温辊，第四对 辊为次高温辊;第五对辊为高温辊。 进一步的，作为优选： 所述的内筒体的两端分别连接有回流管，用于纺丝箱体冷凝液的回流。 所述的内筒体中部设置有热媒入口，且热媒入口与内筒体两端的距离相同。 所述的纺丝组件由熔体入口、顶板、料杯、分配板和喷丝板构成，顶板、料杯、分配 板、喷丝板自上而下顺次安装，熔体入口与熔体分配管连接，而熔体分配管则与计量栗连 通，料杯与熔体入口相连通，其内填充有金属砂，过滤精度为18-22微米，分配板上设置分配 孔，喷丝板上设置喷丝孔，料杯与喷丝孔通过分配孔连通。 所述的熔体管包括内接管和外套管，内接管下端与计量栗相连通，外套管套装于 内接管外，且外套管通过管支承固定于内筒体外壁上。 所述的牵伸热定型机构中，第一对辊为室温，第二对辊的温度为85-100°C，第三对 辊的温度为110-250°C，第四对辊的温度为110_250°C，第五对辊的温度为220-250°C。 所述的卷绕机构中，其卷绕角在5-6°之间波动，且先增后减。 本专利技术的工作原理及有益效果如下： 1)本专利技术的创新点着重在纺丝组件、纺丝箱体与纺丝甬道冷却、牵伸热定型的配 伍上。熔体成型过程中，熔体内在品质会直接影响其后续的牵伸效果，进而影响其纤度和牵 伸参数的可控范围，其中，熔体挤出主要是在纺丝箱体中完成，本申请中，纺丝箱体主要由 外箱体、内筒体、计量栗、熔体管、熔体分配管和纺丝组件构成，熔体自熔体管供入，经计量 栗输入管进入计量栗后，再经计量栗输出管输送至纺丝组件处;纺丝组件结构中，熔体入口 与计量栗输出管连通，熔体自不同熔体入口进入后，可同时进入到顶板下方的料杯中，确保 了熔体供应的均一性和一致性，料杯中填充金属砂，使其过滤精度控制在18-22微米，在将 熔体进行精细过滤的同时，也对经过的熔体进行了一次混合过程，而后经喷丝板挤出，经外 箱体底板上的出口出纺丝箱体，自纺丝箱体出来的熔体初步形成均匀的丝条，这些丝条进 入纺丝甬道冷却成型后，送入牵伸热定型，经过五对辊的阶梯升温牵伸热定型后，成型的纤 维再经卷绕成筒即可。 2)本专利技术的第二个创新点在于纺丝甬道冷却与后加热器和纺丝箱体的配合上。熔 体的定型主要发生在出纺丝箱体后，在后加热器与纺丝甬道之间以及纺丝甬道内，其中，后 加热器的温度通常与纺丝箱体相接近，而纺丝甬道的温度要远远低于后加热器，为避免骤 冷、骤湿对条干均匀度的影响，本申请通过纺丝箱体、后加热器、侧吹风机构与纺丝箱体的 配合，确保了成型的稳定、均匀进行。 3)本专利技术的第三个创新点在于牵伸热定型的设计。在本申请中，牵伸热定型采用 五对辊（共10个辊）的结构，并采用阶梯式温差，五对辊中，分别采用了常温辊（也称为冷 辊）、中温辊、次高温辊和高温辊，不同类型的辊设置于不同的位置，并相互配合，确保成型 后的条干逐渐的拉伸定型。采用本申请的加工设备，可将缝纫线的纤度控制在250D以下，而其断裂强度在 6.8cN/dteX以上，断裂伸长率在15±2%，完全可以满足缝纫线的加工需求，且由于其纤度 较小，可满足无缝缝合的要求，不仅可以满足日常缝纫需求，且还可以投入到防护服、保温 罩等特殊领域中。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中牵伸热定型的结构示意图；图3为本专利技术中纺丝箱体的立体图； 图4为本专利技术中纺丝箱体的拆分结构图； 图5为本专利技术中纺丝箱体的侧面截面图；图6为本专利技术中内筒体的立体图；图7为本专利技术中纺丝组件的立体图； 图8为本专利技术中纺丝组件的剖视图； 图9为本专利技术中熔体管的剖视图。图中标号：1.纺丝箱体;11.外箱体;111.上盖;112.侧盖;113.底板；114.出口；12. 内筒体；13.熔体管；131.内接管；132.外套管；133.管支承；14.纺丝组件；141.熔体入口； 142.顶板；143.料杯；144.分配板；145.喷丝板；15.计量栗连接杆；151.计量栗输出管；15 2. 计量栗输入管；16.回流管；17.固定座；18.熔体分配管；19.热媒入口； 191.热媒检测位;2. 纺丝甬道;3.牵伸热定型机构;31.第一对辊;32.第二对辊;33.第三对辊;34.第四对辊;35. 第五对辑;4.卷绕机构;5.导丝车昆。【具体实施方式】 实施例1 本实施例一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，结合图1，由上而下依次由纺 丝箱体1、后加热器、纺丝甬道2、牵伸热定型机构3和卷绕机构4构成，牵伸热定型机构采用 五对辊结构，其中结合图2，第一对辊31为冷辊，第二对辊32和第三对辊33为中温辊，第四对 辊34为次高温辊;第五对辊35为高温辊。 结合图3-6，纺丝箱体1由外箱体11、内筒体12、计量栗、熔体管13、熔体分配管18和 纺丝组件14构成，外箱体11套装于内筒体12上，用于对内筒体进行保温，该外箱体11由上盖 111、（左右)侧板112和底板113构成，底板113上设置有出口 114;计量栗通过计量栗连接杆 15安装于内筒体12上，且熔体管13、计量栗、熔当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细旦缝纫线用涤纶工业丝，其特征在于：该细旦缝纫线用涤纶工业丝是由聚酯切片或聚酯熔体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，其纤度为50‑250D，断裂强度≥6.8cN/dtex，断裂伸长率为15±2%，干热收缩率（测试条件：190℃,15min, 0.01g/D）为5.0±1.0%，含油率为0.85±0.2wt%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，金革，吴兴江，张德慧，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，浙江古纤道绿色纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33