一种嵌入式预埋螺母接合部件制造技术

本实用新型专利技术提供一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，包括连接构件和嵌入件，所述连接构件的侧面开设有向连接构件内部延伸的嵌入件安装腔，所述嵌入件能通过嵌入件安装腔嵌入连接构件中，所述嵌入件上开设有螺纹孔，所述连接构件的前面开设有一向连接构件内部延伸的螺杆孔，所述螺杆孔与嵌入件安装腔连通，且嵌入件嵌入连接构件中时，所述螺杆孔能与螺纹孔对齐。本实用新型专利技术通过将带有螺纹孔的嵌入件嵌埋于连接构件内部的结构，有效提高连接构件接合处的抗拔力；同时亦提高连接构件的抗破坏力，从而增加家具板件的重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家具配件
，尤其涉及一种具有较强抗拔力和连接强度的嵌入式预埋螺母接合部件。
技术介绍
具有螺杆与带有螺纹的预埋螺母的接合部件是家具制造中常见的连接配件。目前现有家具中，带有螺纹的预埋螺母的常用形式包括：塞孔螺母、尖刺螺母、胶塞和胀管螺母等。预埋螺母主要安装于木材或板材的表面，例如目前现有的三合一偏心接合部件的胶塞，其一般在板件表面开φ8*10或φ10*10的胶塞孔；又如内外牙预埋螺母，其一般在板件表面按预埋螺母尺寸配有对应尺寸的孔；现有的预埋螺母方式如图1所示。根据中南林业科技大学李素瑕的研究结果表明(见论文《松木框架节点接合强度性能研究》，2006年)，目前常用的接合方式，即预埋螺母安装于板件的表面，该接合部件的接合强度主要取决于预埋螺母的抗拔力，然而预埋螺母的抗拔力有限，仅由其与孔壁摩擦力及胶层强度决定，导致预埋螺母易被拔出，无法满足家具中高级承载力的需要。
技术实现思路
本技术的目的是：1)解决现有家具中具有螺杆和预埋螺母的接合部件因抗拔力不足而导致的节点强度不高的技术问题，尤其是偏心式连接件中预埋螺母的抗拔力不足的问题，从而增强家具结构的节点强度；2)同时解决目前现有家具表面安装的预埋螺母，在其使用破坏后会导致板件表面也同时破坏，无法再次利用的问题，从而增加家具板件的重复利用。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，包括连接构件和嵌入件，<br>所述连接构件的侧面开设有向连接构件内部延伸的嵌入件安装腔，所述嵌入件能通过嵌入件安装腔嵌入连接构件中，所述嵌入件上开设有螺纹孔，所述连接构件的前面开设有一向连接构件内部延伸的螺杆孔，所述螺杆孔与嵌入件安装腔连通，且嵌入件嵌入连接构件中时，所述螺杆孔能与螺纹孔对齐。所述嵌入件安装腔可以是槽状结构，即嵌入件安装槽14(见图2)，或者孔状结构，即嵌入件安装孔15(见图3)，相应地，所述嵌入件为形状与嵌入件安装腔形状相匹配的具有螺纹孔的嵌片，或者具有螺纹孔的柱体嵌入件。其中：嵌片式的嵌入件可以是整体嵌片或者组合式嵌片：整体嵌片7(见图8)指的是带有螺纹孔的整体嵌片,其中优选金属嵌片。该整体嵌片的长宽尺寸根据需要可调。如果嵌片是金属嵌片，其厚度决定了螺纹圈数，金属嵌片厚度D(见图4)建议为4-6mm，因为如果嵌片过薄，则嵌片螺纹圈数不足，如果嵌片过厚，加工成本高，同时连接构件上嵌入件安装槽两边的木材厚度L和K(见图4)过小，会导致强度不足而容易断裂。组合式嵌片8(见图8)由嵌片主体(如：木质嵌片)和预埋有介硬质件(如：预埋螺母)组成，所述螺纹孔开设于预埋有介硬质件上，所述嵌片主体上设有预埋孔，所述预埋有介硬质件埋固于预埋孔中。嵌片主体为木质嵌片时，其材料要求为硬度较大的木材，例如水曲柳等硬木，否则强度不足、易断裂。该嵌片整体长宽尺寸根据需要可调。嵌片厚度D(见图4)建议在8-10mm，以尽可能地提高嵌片强度，同时增加嵌片螺纹孔长度从而增强其与螺杆的接合强度，防止出现松动、滑落的现象。如果嵌片过薄，则嵌片螺纹圈数不足，同时木质嵌片易断裂，如果嵌片过厚，则连接构件上嵌入件安装槽两边的木材厚度L和K(见图4)过小，导致强度不足而容易断裂。嵌片上的预埋螺母19的预埋孔18应略小于有介预埋螺母19的直径，以使得嵌片主体与预埋螺母19紧密结合。预埋螺母19上的有介尖刺可以增强螺母与嵌片的接合力，而且尖刺螺母(或者尖刺胶塞)安装简单，不需要类似于梯形螺母之类的有六角安装孔。此外，有介螺母(或者有介胶塞)的表面有介，且有介直径大于设置在连接构件接合面的螺杆孔12的直径。在这里可以尽可能的增大有介部分直径，以能增加其与木材的接合面积，能有效抵抗螺母从螺杆孔拔出。组合式嵌片8的预埋螺母嵌置部分也可以用带有螺纹孔的、有介的其他硬质材料(如：有介预埋胶塞等)替代。优选地，所述具有螺纹孔的嵌入件长度最好为15-40mm，如果长度过短，则其形变强度不足，如果其长度过长，则不利于其加工且会由于过量浪费而造成成本过高。具有螺纹孔的柱体嵌入件的长度和螺纹孔位根据需要可调，可以是螺纹孔17位于柱体嵌入件周面中部的形式(图标10，见图8)，也可以为偏向式柱体嵌入件11(见图8)，螺纹孔17与销孔20对称长度方向的中轴分布于柱体两端(见图8)。由于该柱体是在其中部开孔贯通形成螺纹孔，为了防止金属柱体不会因孔壁过薄而破坏，金属柱体的直径应至少大于螺纹直径约2-4mm，故建议金属柱体直径最好在8-10mm之间，根据实际情况进行直径调整。优选地，所述柱体嵌入件长度最好在10-40mm，如果长度过短，则其形变强度不足，如果长度过长，则不利于其加工且会由于过量浪费而造成成本过高。所述嵌入件螺纹孔17一般安装于嵌入件中部，以便于易加工，且达到高强度；但针对螺纹孔必须偏左或偏右设置的特殊情况，也可以采用偏向式嵌片9或者偏向式柱体嵌入件11(见图8)的形式，即：同时在该嵌入件上的螺纹孔17旁边开设一个销孔20，用于定位螺纹孔17位置和配合使用销体进行受力平衡，同时增强节点强度。优选地，所述嵌入件卡装或者胶装在嵌入件安装槽或孔中，其表面可以带有凹槽，以便于增强胶接面积和摩擦力，也可不带凹槽，这样加工简便，便于拆装。所述嵌入件安装腔一般隐蔽于连接构件内部，以增大节点强度，且同时美观和便于加工。嵌入件安装槽的槽宽为嵌片厚度D(见图4)，其开槽尺寸可以与嵌片尺寸E和F(见图5)相同；嵌入件安装孔的直径为柱体直径，其开孔深度可以与柱体深度相同，也可以略深来配合胶接柱体木材做隐蔽处理。在框式连接构件的情况下，可以将嵌入件安装腔设置为通孔槽或通孔，以方便加工。当嵌入件进深F(见图5)偏小、螺杆孔必须偏右或偏左安装时，将嵌入件安装腔设置于连接构件偏左或者偏右的位置，此时嵌入件安装腔在连接件接合面的一侧还具有一个与嵌入件销孔20位置相同的插孔，以使得销体贯穿销接连接构件与偏向式嵌入件，形成紧固安装，从而通过销体增加节点强度，定位螺纹孔及平衡嵌入片的受力。可选地，所述的嵌入式预埋螺母接合部件，还包括锁紧连接构件、螺杆和锁紧式螺母，所述锁紧连接构件的侧面设有螺杆锁紧孔，且螺杆锁紧孔的盲端设有锁紧式螺母孔，所述的螺杆锁紧孔能与螺杆孔对齐，螺杆同时穿过螺杆锁紧孔、螺杆孔以及螺纹孔将连接构件、嵌入件以及锁紧连接构件连接，锁紧式螺母能放入锁紧式螺母孔中将螺杆旋紧使得整个接合部件接合紧密；当嵌入件为具有销孔的偏向式嵌入件时，该接合部件还另外包括有销体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，包括连接构件和嵌入件，所述连接构件的侧面开设有向连接构件内部延伸的嵌入件安装腔，所述嵌入件能通过嵌入件安装腔嵌入连接构件中，所述嵌入件上开设有螺纹孔，所述连接构件的前面开设有一向连接构件内部延伸的螺杆孔，所述螺杆孔与嵌入件安装腔连通，且嵌入件嵌入连接构件中时，所述螺杆孔能与螺纹孔对齐。

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，包括连接构件和嵌入件，所述连接构件的侧
面开设有向连接构件内部延伸的嵌入件安装腔，所述嵌入件能通过嵌入件安装腔嵌入连接构
件中，所述嵌入件上开设有螺纹孔，所述连接构件的前面开设有一向连接构件内部延伸的螺
杆孔，所述螺杆孔与嵌入件安装腔连通，且嵌入件嵌入连接构件中时，所述螺杆孔能与螺纹
孔对齐。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，所述嵌入件安装腔为
槽状结构，相应地，所述嵌入件为形状与嵌入件安装腔形状相匹配的嵌片。
3.根据权利要求2所述的一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，所述嵌入件为金属嵌
片。
4.根据权利要求2所述的一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，所述嵌入件由嵌片主
体和预埋有介硬质件组成，所述螺纹孔开设于预埋有介硬质件上，所述嵌片主体上设有预埋
孔，所述预埋有介硬质件埋固于预埋孔中。
5.根据权利要求4所述的一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，所述嵌片主体的材质
为水曲柳。
6.根据权利要求1所述的一种嵌入式预埋螺母接合部件，其特征在于，所述嵌入件安装腔为
孔状结构，相应地，所述的嵌入件为形状与嵌入件安装腔形状相匹配的柱体嵌入件，所述螺
纹孔开设于柱体嵌入件周面上。
7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈于书，肖宇虹，许文萌，申立乾，秦香，李春珊，蔡葵，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32