本实用新型专利技术涉及一种烟道导流装置，包括烟道弯头，所述烟道弯头包括内弧侧及与所述内弧侧相对设置的外弧侧；及栅格组件，所述栅格组件设置于内弧侧与所述外弧侧之间，并在所述烟道弯头的横截面上形成多个栅格。本实用新型专利技术的烟道导流装置结构可靠，可提高导流效果，保证更加均匀的烟气进入净化设施入口，提高脱硫、脱硝等烟气净化效果，防止导流组件脱落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟道导流
，特别是涉及一种烟道导流装置。
技术介绍
烟道是烟气通行的管道，是热力系统(如火力发电厂、燃气电厂等)重要的组成部分之一。矩形烟道是较为常用的一种烟道型式，通常矩形烟道的弯头多采内外边均为圆角。随着电厂机组容量越来越大，烟道截面也越来越大，而排放要求越来越高，脱硫、脱硝等烟气净化设施入口的烟气流场均匀程度要求越来越高，而现有技术无法满足其要求。现有技术一：导流板一般与弯头同圆心，沿径向等间距布置。该弯头导流技术对烟气导流作用不明显；导流板与弯头同心长度较长，易产生积灰，造成弯头荷载增加；导流板与烟道壁焊接固定，当烟道截面较大时导流板较长，烟道振动严重(当弯头位于风机出口处)容易发生导流板脱落。现有技术二：急转弯头导流板一般与弯头等径，沿径向距离递增布置。该弯头导流技术根据烟气分布特征采用从内弯至外弯距离递增方式布置导流板，可对烟气起到较好的导流作用，但仅对一个方向进行导流，导流效果有限。同时，导流板采用与烟道壁厚相等的薄钢板，与烟道壁焊接固定，当烟道截面较大且振动严重时(弯头位于风机出口处)，同样容易发生导流板脱落。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种烟道导流装置，提高导流效果，保证更加均匀的烟气流场，防止导流组件脱落。其技术方案如下：一种烟道导流装置，包括烟道弯头，所述烟道弯头包括内弧侧及与所述内弧侧相对设置的外弧侧；及栅格组件，所述栅格组件设置于所述内弧侧与所述外弧侧之间，并在所述烟道弯头的横截面上形成多个栅格。在其中一个实施例中，所述栅格的面积沿所述内弧侧至所述外弧侧的方向逐渐递增。在其中一个实施例中，所述栅格组件包括第一导流板及与所述第一导流板交错设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板均固定于所述内弧侧与所述外弧侧之间。在其中一个实施例中，所述第一导流板为向所述外弧侧凸起的第一弧形板，所述第一弧形板的半径等于所述内弧侧的半径，或所述第一弧形板的半径等于所述外弧侧的半径；且所述第一弧形板的弧长等于所述内弧侧的弧长，或所述第一弧形板的弧长等于所述外弧侧的弧长。在其中一个实施例中，所述第二导流板的宽度等于或小于所述第二弧形板的最大弦长。在其中一个实施例中，所述第一导流板为向所述外弧侧凸起的第二弧形板，所述第二弧形板的圆心与所述内弧侧的圆心相同，或所述第二弧形板的圆心与所述外弧侧的圆心相同；所述第一导流板越靠近所述外弧侧，所述第二弧形板的弧长长度越长。在其中一个实施例中，所述第二导流板越靠近所述外弧侧，所述第二导流板的宽度越宽。在其中一个实施例中，所述第一导流板至少为两个，两个相邻所述第一导流板之间的间距沿所述内弧侧至所述外弧侧的方向逐渐递增。在其中一个实施例中，所述第二导流板至少为两个，两个相邻所述第二导流板之间的间距均匀设置。在其中一个实施例中，所述第一导流板与所述第二导流板之间的夹角为80°-100°；所述第一导流板至少为两个，两个相邻所述第一导流板之间的间距为800～1500mm；所述第二导流板至少为两个，两个相邻所述第二导流板之间的间距为1000～1400mm。上述本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。上述本技术的有益效果：上述烟道导流装置使用时，气流流经烟道弯头时，通过栅格组件细分气流，均衡气流流场，同时栅格便于固定不易发生脱落。本技术的烟道导流装置结构可靠，可提高导流效果，保证更加均匀的烟气流场，防止导流组件脱落。附图说明图1为本技术所述的烟道导流装置的结构示意图；图2为本技术所述的烟道导流装置的纵截面示意图；图3为本技术所述的烟道导流装置的实施例一示意图；图4为本技术所述的烟道导流装置的实施例二示意图；图5为本技术所述的烟道导流装置的实施例三示意图；图6为本技术所述的烟道导流装置的实施例四示意图；图7为本技术所述的栅格组件的结构示意图。附图标记说明：100、烟道弯头，110、内弧侧，120外弧侧，200、栅格组件，202、栅格，210、第一导流板，220、第二导流板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。从图1、2所示，本技术所述的一种烟道导流装置，包括烟道弯头100，烟道弯头100包括内弧侧110及与内弧侧110相对设置的外弧侧120；及栅格202组件200，栅格202组件200设置于内弧侧110与外弧侧120，并在烟道弯头100的横截面上形成多个栅格202。从图2所示，烟道导流装置使用时，气流流经烟道弯头100时，通过栅格202组件200细分气流，均衡气流流场，同时栅格202便于固定不易发生脱落。本技术的烟道导流装置结构可靠，可提高导流效果，保证更加均匀的烟气进入净化设施入口，提高脱硫、脱硝等烟气净化效果，防止导流组件脱落。如图3、4、5及6所示，栅格202组件200的栅格202面积大小根据实际烟道弯头100形状进行设计，如图3所示，该实施例一中烟道弯头100两侧宽度差异较大，此类烟道弯头100一般位于设备接口处，因设备接口特定尺寸而造成烟道截面的突变，将造成烟气流场变得不均匀，宜根据采用直径较小的栅格202组件200，靠近内弧侧110的的栅格202面积小于烟道弯头100中部的栅格202面积，可使烟气进行重新分布。如图4、5及6所示，栅格202的面积沿内弧侧110至外弧侧120的方向逐渐递增，例如，实施例二中烟道弯头100位于风机出口处，风机出口处烟气流场非常不均匀，宜采用直径较小且布置较为密集的导流板，栅格202的面积沿内弧侧110至外弧侧120的方向逐渐递增，可使烟气快速进行重新分布，减少烟道振动。实施例三中烟道弯头100不位于风机出口处，且烟道宽度大于5m；此位置烟气流场比风机出口处较均匀，可采用直径1m～1.2m的导流板，栅格202的面积沿内弧侧110至外弧侧120的方向逐渐递增，既能使烟气进行均布,也可减少导流板的阻力。实施例四中实例3:烟道弯头100不位于风机出口处，且烟道宽度不大于5m；此位置烟气流场比风机出口处较均匀，烟道弯头100尺寸较小，所需导流板数量较少，可采用直径较大(1.2m～1.5m)的导流板，栅格202的面积沿内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道导流装置，其特征在于，包括：烟道弯头，所述烟道弯头包括内弧侧及与所述内弧侧相对设置的外弧侧；及栅格组件，所述栅格组件设置于所述内弧侧与所述外弧侧之间，并在所述烟道弯头的横截面上形成多个栅格。
【技术特征摘要】
1.一种烟道导流装置，其特征在于，包括：
烟道弯头，所述烟道弯头包括内弧侧及与所述内弧侧相对设置的外弧侧；
及
栅格组件，所述栅格组件设置于所述内弧侧与所述外弧侧之间，并在所述
烟道弯头的横截面上形成多个栅格。
2.根据权利要求1所述的烟道导流装置，其特征在于，所述栅格的面积沿
所述内弧侧至所述外弧侧的方向逐渐递增。
3.根据权利要求1所述的烟道导流装置，其特征在于，所述栅格组件包括
第一导流板及与所述第一导流板交错设置的第二导流板，所述第一导流板与所
述第二导流板均固定于所述内弧侧与所述外弧侧之间。
4.根据权利要求3所述的烟道导流装置，其特征在于，所述第一导流板为
向所述外弧侧凸起的第一弧形板，所述第一弧形板的半径等于所述内弧侧的半
径，或所述第一弧形板的半径等于所述外弧侧的半径；且所述第一弧形板的弧
长等于所述内弧侧的弧长，或所述第一弧形板的弧长等于所述外弧侧的弧长。
5.根据权利要求4所述的烟道导流装置，其特征在于，所述第二导流板的
宽度等于或小于所述第一导流板的最大弦长。
6.根据权利要求3所述的烟道导流装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾少雁，张治忠，罗海中，黄继峰，蔡松，邹竟成，吕春玲，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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