新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系统和液压机位运动部分，固定导线部分和液压机位运动部分固定在底座上，固定线夹部分通过线夹运动导轨设置在底座上，固定导线部分与固定线夹部分之间的底座上设置有工字型液压机运动导轨，液压机位运动部分设置在工字型液压机运动导轨上，助力系统和液压机位运动部分均与控制器连接，助力系统上设置有压力传感器，液压机位运动部分上设置有位移传感器和加速度传感器，本实用新型专利技术能够快速对钢芯铝绞线进行半自动液压操作，具有检测功能，方便人员操作，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种铰接装置，特别是涉及一种新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备。
技术介绍
：液压压接作业时电力系统常见的作业工种，按照《DLT5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准，主要有以下五个步骤：①画印（即测量线夹铝管的深度，在导线上作出标记，以确认穿管到底）；②穿管对正（即将做好标记的导线穿入线夹铝管中，并观察线夹铝管轴向与导线轴向是否在一条线上，对正后，在导线和铝管连接处做好连接标记，以保证压接时相互不会错位）；③放置在压接机上（即将做好连接标记的导线和线夹放置在压接机钳头的钢模中，盖好钢模，准备压接）；④压接（即启动压接机，按照压力标准对其进行压接，压接完毕，降低压力，进行下一模的压接，两次压接的重叠部分不小于5mm）；⑤压接后二次处理（即对于压接后的毛刺、飞边、弯曲等情况进行二次处理，处理后检查是否合格，如无法处理至合格，需重新压接）。但是目前液压压接在第二步穿管对正环节全靠人力进行，因为导线和铝管是紧密配合，仅有2mm多的间隙，加上导线端部会有一定程度的松散，使得穿管时非常费力，一般需要4-5人配合才能完成操作，1人推动线夹，2-3人扶好导线，1人观察穿管位置是否到位。到第四步的液压压接时，也需要4-5人的配合，1人操作液压机，2人扶稳导线保持水平，1人扶稳线夹保持水平，1人观察液压压接位置是否准确。这样作业投入了较多的人力。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、能够快速对钢芯铝绞线进行半自动液压操作，具有检测功能的新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备。本技术的技术方案是：一种新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系统和液压机位运动部分，所述固定导线部分和液压机位运动部分固定在底座上，所述固定线夹部分通过线夹运动导轨设置在底座上，所述固定导线部分与固定线夹部分之间的底座上设置有工字型液压机运动导轨，所述液压机位运动部分设置在工字型液压机运动导轨上，所述助力系统和液压机位运动部分均与控制器连接，所述助力系统上设置有压力传感器，所述液压机位运动部分上设置有位移传感器和加速度传感器。所述固定导线部分包括固定平台、固定平台支撑和固定装置，所述固定平台通过固定平台支撑与底座连接，所述固定装置为两个且均设置在固定平台上。所述固定装置包括半圆形条状凹槽和固定卡环，固定卡环为半圆形结构，且固定卡环的一端与固定平台铰接，固定卡环的另一端通过羊角螺栓和螺母与固定平台连接，螺母设置在固定平台上。所述固定线夹部分包括线夹固定平台、支撑装置和卡扣，所述线夹固定平台通过支撑装置设置在线夹运动导轨上，卡扣为两个且均设置在线夹固定平台上，所述线夹固定平台上设置有定位块。所述助力系统包括固定柱和千斤顶，所述固定柱设置在底座上，千斤顶的两端分别与固定柱连接和固定线夹部分连接。所述千斤顶的动力为手动、电动或液压，所述千斤顶与控制器连接，所述压力传感器设置在千斤顶上。所述液压机位运动部分包括液压机和升降平台，升降平台包括上板、下板和升降机构，升降机构设置在上板和下板之间，下板设置在工字型液压机运动导轨上，液压机设置在上板上。所述工字型液压机运动导轨、升降机构和液压机与控制器连接，所述位移传感器、加速度传感器均设置在上板上，所述工字型液压机运动导轨为气动型或电动型。所述位移传感器、加速度传感器和压力传感器均与控制器连接，所述控制器与电源和触摸显示器连接。本技术的有益效果是：1、本技术能够快速对钢芯铝绞线进行半自动液压操作，具有检测功能，方便人员操作，节省人力物力。2、本技术通过千斤顶推动固定线夹部分进行往复运动，且千斤顶上设置有压力传感器，能够通过千斤顶压力状况，快速反应线夹与导线的操作程度，并通过显示器进行显示，直观性强，准确率高。3、本技术通过半圆形条状凹槽和固定卡环对导线进行固定，导线正好设置在半圆形条状凹槽和固定卡环形成的圆环中，固定牢固，且固定卡环与固定平台铰接和通过羊角螺栓连接，方便安装及拆卸。4、本技术设置有工字型液压机运动导轨，液压机位运动部分可以在进行运动，同时液压机还具有升降操作，保证能够运动到合适的位置进行操作，且上板上设置有位移传感器和加速度传感器，能够随时监测液压机的运动状态及所在的位置，通过显示器进行显示，便于人们的准确操作。5、本技术千斤顶的动力为手动、电动或液压，工字型液压机运动导轨为气动型或电动型，且均与控制器连接，控制器控制千斤顶和工字型液压机运动导轨的运动，实现了半自动化操作，减少人员的使用量。附图说明：图1为新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备的主视图。图2为新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备的俯视图。图3为固定导线部分的结构示意图。图4为助力系统的结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-底座，2-线夹运动导轨，3-工字型液压机运动导轨，4-固定平台，5-固定平台支撑，6-半圆形条状凹槽，7-固定卡环，8-羊角螺栓，9-线夹固定平台，10-支撑装置，11-卡扣，12-定位块，13-固定柱，14-千斤顶，15-液压机，16-升降平台，17-导线，18-线夹。新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系统和液压机位运动部分，固定导线部分和液压机位运动部分固定在底座1上，固定线夹部分通过线夹运动导轨2设置在底座1上，固定导线部分与固定线夹部分之间的底座1上设置有工字型液压机运动导轨3，液压机位运动部分设置在工字型液压机运动导轨3上，助力系统和液压机位运动部分均与控制器连接，助力系统上设置有压力传感器，液压机位运动部分上设置有位移传感器和加速度传感器。固定导线部分包括固定平台4、固定平台支撑5和固定装置，固定平台4通过固定平台支撑5与底座1连接，固定装置为两个且均设置在固定平台4上。固定装置包括半圆形条状凹槽6和固定卡环7，固定卡环7为半圆形结构，且固定卡环7的一端与固定平台4铰接，固定卡环7的另一端通过羊角螺栓8和螺母与固定平台7连接，螺母设置在固定平台7上。固定线夹部分包括线夹固定平台9、支撑装置10和卡扣11，线夹固定平台9通过支撑装置10设置在线夹运动导轨2上，卡扣11为两个且均设置在线夹固定平台9上，线夹固定平台9上设置有定位块12。助力系统包括固定柱13和千斤顶14，固定柱13设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系统和液压机位运动部分，其特征是：所述固定导线部分和液压机位运动部分固定在底座上，所述固定线夹部分通过线夹运动导轨设置在底座上，所述固定导线部分与固定线夹部分之间的底座上设置有工字型液压机运动导轨，所述液压机位运动部分设置在工字型液压机运动导轨上，所述助力系统和液压机位运动部分均与控制器连接，所述助力系统上设置有压力传感器，所述液压机位运动部分上设置有位移传感器和加速度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，包括固定导线部分、固定线夹部分、助力系
统和液压机位运动部分，其特征是：所述固定导线部分和液压机位运动部分固定在底座上，
所述固定线夹部分通过线夹运动导轨设置在底座上，所述固定导线部分与固定线夹部分之
间的底座上设置有工字型液压机运动导轨，所述液压机位运动部分设置在工字型液压机运
动导轨上，所述助力系统和液压机位运动部分均与控制器连接，所述助力系统上设置有压
力传感器，所述液压机位运动部分上设置有位移传感器和加速度传感器。
2.根据权利要求1所述的新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，其特征是：所述固定导线
部分包括固定平台、固定平台支撑和固定装置，所述固定平台通过固定平台支撑与底座连
接，所述固定装置为两个且均设置在固定平台上。
3.根据权利要求2所述的新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，其特征是：所述固定装置
包括半圆形条状凹槽和固定卡环，固定卡环为半圆形结构，且固定卡环的一端与固定平台
铰接，固定卡环的另一端通过羊角螺栓和螺母与固定平台连接，螺母设置在固定平台上。
4.根据权利要求1所述的新型钢芯铝绞线液压压接辅助设备，其特征是：所述固定线夹
部分包括线夹固定平台、支撑装置和卡扣，所述线夹固定平台通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，胡润阁，娄遂山，曲欣，王毅，李世亮，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司检修公司，
类型：新型
国别省市：北京;11