缸瓦泥坯自动分割下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。本实用新型专利技术泥坯分割精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，节约原料，大大降低了加工成本，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制瓦用机械，尤其涉及一种缸瓦泥坯自动分割下料装置。
技术介绍
如图8所示，为现有技术生产出缸瓦的瓦坯，瓦坯的上下对角的泥头51需要切割下来，原有工艺过程如下：1.泥料经过搅拌机和挤压口，挤压成带状的泥料，需要经过转动铁丝切割成块状的泥坯；2.块状的泥坯在进入制瓦模具之后需要模具挤压成型，挤压过程中还需将泥头一起处理掉。在压制瓦坯过程中，由于泥头、瓦坯同时处理，容易造成成品的瓦坯废边较多，泥料折叠在瓦坯中造成瓦坯残次品率较高，所以大大降低了制瓦成品率和效益。虽然，后来经过改造，在配套设备如全自动缸瓦制瓦机的升降平台的两侧安装割泥刀，用来在制瓦前处理掉泥坯两端的泥头，便于瓦坯压制一次成型，但其维修不便，使用效果仍不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种泥坯分割精确度高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，节约原料，降低加工成本，自动化程度高的缸瓦泥坯自动分割下料装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀<br>上下对齐设置且形状匹配。作为优选的技术方案，所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。作为优选的技术方案，所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。作为对上述技术方案的改进，所述切割随动滑轨包括安装在所述机架上的滑轨支架，所述滑轨支架上设有滑轴，所述滑轴上滑动安装有所述切割随动滑板座，所述滑轴的端部设有防撞套。作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑板座上开设有下砧板安装调节槽，所述下砧板安装调节槽通过螺栓连接有下砧板安装架，所述下砧板安装架上安装有所述随动下砧板。作为对上述技术方案的进一步改进，所述下砧板安装架上安装有位于所述随动下砧板的上方的随动挡泥板，所述随动挡泥板的前侧向上倾斜设置，所述随动挡泥板上开设有随动穿过口，所述随动穿过口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。作为对上述技术方案的进一步改进，所述切割随动滑板座上设有导向套，所述冲切上动刀上设有导向柱，所述导向柱向上滑动穿过所述导向套。由于采用了上述技术方案，缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。泥料通过搅拌机和挤压口挤出成型后，由托辊输送进入到所述随动下砧板上方，所述回位气缸保持状态固定不动，所述随动下砧板和所述切割随动滑板座不动。经过所述随动下砧板的泥料的长度符合尺寸要求后，所述升降冲切气缸动作，此时所述回位气缸变为自由状态，带动所述冲切上动刀下落冲切泥料，所述冲切上动刀后方为制得的符合要求的泥坯，所述冲切上动刀从所述冲切口穿过，将泥料与泥坯完全切割开来并。切割过程中，前方挤压运送过来的泥料依次推动所述冲切上动刀、升降冲切气缸在水平方向上同步运动，带动所述切割随动滑板座在所述切割随动滑轨上水平滑动，并同时在水平方向上带动所述随动下砧板且拉动所述回位气缸的活塞杆，解决以往泥坯垂直分割导致泥坯堆积的问题。切割完成后，所述升降冲切气缸动作，带动所述冲切上动刀向上运动回位，所述冲切上动刀从所述冲切口出来并与切割好的泥料分离，此时所述回位气缸动作，所述回位气缸的活塞杆缩回回位，在水平方向上带动所述切割随动滑板座、所述冲切上动刀和所述随动下砧板回位，重复上述动作进行下次切割。本技术泥坯分割精确度极高，使得切割后的泥坯尺寸和形状满足要求，确保产品质量，节约原料，大大降低了加工成本，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的部分俯视图；图3是本技术实施例的部分纵剖视图；图4是本技术实施例的冲切上动刀的俯视图；图5是本技术实施例的随动下砧板的俯视图；图6是本技术实施例的随动挡泥板的俯视图；图7是本技术实施例的作业过程中泥料与切割好的泥坯的状态图；图8是现有技术生产出缸瓦的瓦坯的结构示意图。图中：1-机架；21-回位气缸；22-切割随动滑板座；23-升降冲切气缸；24-冲切上动刀；25-泥头冲块；26-随动下砧板；27-冲切口；31-滑轨支架；32-滑轴；33-防撞套；41-随动挡泥板；42-随动穿过口；43-下砧板安装调节槽；44-下砧板安装架；45-导向套；46-导向柱；5-泥坯；51-泥头；52-泥料。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架1，所述机架1上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座22，所述机架1上安装有连接所述切割随动滑板座22的回位气缸21，所述切割随动滑板座22上安装有升降冲切气缸23，所述升降冲切气缸23的活塞杆连接有冲切上动刀24，所述冲切上动刀24的左右两端分别设有泥头冲块25，且两所述泥头冲块25分别位于所述冲切上动刀24的前后两侧，所述切割随动滑板座22的下方连接有位于所述冲切上动刀24下方的随动下砧板26，所述随动下砧板26上开设有冲切口27，所述冲切口27与本文档来自技高网...

【技术保护点】
缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。

【技术特征摘要】
1.缸瓦泥坯自动分割下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有切割随动滑轨，所述切割随动滑轨上安装有切割随动滑板座，所述机架上安装有连接所述切割随动滑板座的回位气缸，所述切割随动滑板座上安装有升降冲切气缸，所述升降冲切气缸的活塞杆连接有冲切上动刀，所述切割随动滑板座的下方连接有位于所述冲切上动刀下方的随动下砧板，所述随动下砧板上开设有冲切口，所述冲切口与所述冲切上动刀上下对齐设置且形状匹配。
2.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述冲切上动刀的左右两端分别设有泥头冲块，且两所述泥头冲块分别位于所述冲切上动刀的前后两侧，所述冲切口与所述冲切上动刀和所述泥头冲块上下对齐设置且形状匹配。
3.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述随动下砧板的前侧向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的缸瓦泥坯自动分割下料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，
申请(专利权)人：蒋学凯，
类型：新型
国别省市：湖北;42