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一种缠绕管用包覆管模具制造技术

技术编号:13251393 阅读:57 留言:0更新日期:2016-05-15 14:10
本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域,具体涉及一种缠绕管用包覆管模具。包括模体、与模体相接的芯模、与芯模相接的口模和模体外的模具外体,所述模体处还设有一个偏心阻流环。能够制备偏心的包覆管,使得包覆管的壁厚不一致,从而能够提高缠绕管的整体环刚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管材
,具体涉及一种缠绕管用包覆管模具
技术介绍
缠绕结构壁管材属于化学建材领域,是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品,广泛应用于市政排水,远距离低压输水,矿山及化工排水,农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等,对节省能源,减少污染,保护环境有重要意义。目前市场上的缠绕结构壁管材主要是全塑型缠绕结构壁管材,全塑型缠绕结构壁管材有着较好的耐低温脆性以及高焊接性能,其韧性较好,施工范围广泛,适用能力强,使用寿命也能达到50年。传统的模具在对缠绕管的包覆管的管材壁厚进行调整时,通常采用通过调整口模的中心位置以达到调整壁厚的目的,这种调整方式主要靠操作人员的经验及技术来控制壁厚的均匀及偏心的位置,受人为的因素影响较大,操作人员工作量大,且模具温度高,容易伤到操作人员。为了避免上述的问题,我们设计了带偏心阻流环的模具。目前的缠绕结构壁管,当内径增大时,其环刚度会降低。另外,缠绕结构壁管材通常都是采用热态生产的,产品制成后需要降温冷却,在增加单独降温设备的前提下,管材的冷却速度也影响着生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的缠绕管模具在调整管材壁厚存在的调整精度不高,调整程序复杂的问题,提供一种缠绕管用包覆管模具。为了达到上述技术目的,本技术采用以下技术方案:一种缠绕管用包覆管模具,包括模体、与模体相接的芯模、与芯模相接的口模和模体外的模具外体,所述模体处还设有一个偏心阻流环。作为优选,所述偏心阻流环包括主体,主体内设有一个偏心圆。作为优选,所述偏心阻流环位于口模与模具外体之间。作为优选,所述偏心阻流环通过螺栓与模具外体相连。作为优选,所述口模包括大口模和小口模,大口模通过大口模压盖与偏心阻流环相连,小口模通过小口模压盖与大口模压盖相连。本技术与现有技术相比,有益效果是:能够制备偏心的包覆管,从而能够提高缠绕管的整体环刚度。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的偏心阻流环的结构示意图。图中:1模体,2芯模,3口模,4模具外体,5偏心阻流环,6主体,7偏心圆,8大口模,9小口模,10大口模压盖,11小口模压盖,12螺栓,13料道。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例:一种缠绕管用包覆管模具,如图1所示,包括模体1、与模体1相接的芯模2、与芯模2相接的口模3和模体1外的模具外体4,所述模体1处还设有一个偏心阻流环5,如图2所示偏心阻流环5包括主体6,主体6内设有一个偏心圆7,主体6上设有料道13,由于偏心圆7的设置,使得料道产生了差异。偏心阻流环5位于口模3与模具外体4之间,偏心阻流环5通过螺栓12与模具外体4相连。口模3包括大口模8和小口模9,大口模8通过大口模压盖10采用螺栓12与偏心阻流环5相连,小口模9通过小口模压盖11采用螺栓12与大口模压盖10相连。由模体1分流均匀的熔体经过偏心阻流环5,因此处间隙大小不一样,间隙大的方向熔体流量大,间隙小的方向熔体流量小,穿过偏心阻流环5再经过芯模2和口模3后,就会形成厚度不均匀的管状熔体,管状熔体在缠绕到缠绕管的内壁后,就会形成顶部厚,与内层结合处薄的结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管用包覆管模具,其特征在于,包括模体(1)、与模体(1)相接的芯模(2)、与芯模(2)相接的口模(3)和模体(1)外的模具外体(4),所述模体(1)处还设有一个偏心阻流环(5)。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管用包覆管模具,其特征在于,包括模体(1)、与模体(1)相接的芯模(2)、与芯模(2)相接的口模(3)和模体(1)外的模具外体(4),所述模体(1)处还设有一个偏心阻流环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕管用包覆管模具,其特征在于,所述偏心阻流环(5)包括主体(6),主体(6)内设有一个偏心圆(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种缠绕管用包覆管模具,其特征在于,所述偏心阻流...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁世超周茂振
申请(专利权)人:郁世超周茂振
类型:新型
国别省市:浙江;33

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