吹瓶机分坯装置的改良结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机分坯装置的改良结构，主要包括主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带，同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件，所述分坯组件包括安装座、连接转轴、扭簧和拨坯杆，所述安装座背面附着在同步带上，安装座顶部设置有连接孔；所述连接转轴通过滚动轴承活动安装在所述连接孔中；所述扭簧以一定的扭力状态套装在连接转轴上方，扭簧的下连接端定位在安装座上，扭簧的上连接端与拨坯杆的中部连接；所述拨坯杆与连接转轴固连，拨坯杆尾部穿过连接转轴后在扭簧复位力的作用下与安装座顶部设置的限位块相抵连接。本实用新型专利技术能有效提升分坯时的推动力，延长分坯组件的使用寿命，具有结构简单实用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计了一种吹瓶机分坯装置，具体为吹瓶机分坯装置的改良结构。
技术介绍
申请人曾申请了专利技术专利CN201510179478.X，公开了一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，该瓶坯间距调整机构主要包括有分坯外挡板、分坯内挡板和分坯机构，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，所述分坯机构由主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带构成，其中主动同步带轮通过主动轴由动力源带动，从动同步带轮通过从动轴定位在从动轴轴承座上，而同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件。以上分坯组件主要包括安装座和一分坯拨杆，分坯拨杆为一L型扭簧的一个自由伸出端，L型扭簧中间固定在安装座的定位柱上。在以上结构中，定位柱直接通过螺纹连接而完全固连在安装座上并保持不动，而分拨胚杆为扭簧的一个自由伸出端，其外径比较纤细，强度比较低，在推动瓶坯前移时会发生一定的变形，其推动力难以满足瓶坯前移的需要，会在一定程度上影响分坯的间距精度。同时该分坯拨杆在推动瓶坯进入吹制模具后需要弯曲变形退出并复位，该过程中存在比较大的变形损伤，在长时间工作后容易折断，严重影响了分坯拨杆的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种吹瓶机分坯装置的改良结构，其能有效提升分坯时的推动力，延长分坯组件的使用寿命，具有结构简单实用的特点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种吹瓶机分坯装置的改良结构，主要包括主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带，同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件，其特征在于：所述分坯组件包括安装座、连接转轴、扭簧和拨坯杆，所述安装座背面附着在同步带上，安装座顶部设置有连接孔；所述连接转轴通过滚动轴承活动安装在所述连接孔中；所述扭簧以一定的扭力状态套装在连接转轴上方，扭簧的下连接端定位在安装座上，扭簧的上连接端与拨坯杆的中部连接；所述拨坯杆与连接转轴固连，拨坯杆尾部穿过连接转轴后在扭簧复位力的作用下与安装座顶部设置的限位块相抵连接。进一步的，上述主动同步带轮上同轴设置有与其同步转动的分坯棘轮，分坯棘轮的每个棘齿在工作中与运动到其同圆周上的分坯组件的拨坯杆一一对应。进一步的，上述连接转轴通过自锁螺母与滚动轴承连接。进一步的，上述拨坯杆头部设置成圆锥形。本技术将分坯组件进行了重新设计，采用独立的拨胚杆结构，其与扭簧各施其职，可以根据需要将拨坯杆设置更大的外径，以使其具有足够的强度且不容易弯曲折断，有效延长其使用寿命。另外，整个拨坯杆与连接转轴固连在一起，两者通过滚动轴承以实现相对安装座的转动，并通过扭簧实现转动后的复位，该结构设置能有效减少扭簧工作变形量，延长扭簧的使用寿命。在此，因实际中的分坯轨道由一圆弧段和直线段衔接构成，特别是在圆弧段部分，其分坯需要的推力更大，单单以分坯组件的推动难以满足实际加工的需要，为此，本技术在主动同步带轮上同轴设置有与其同步转动的分坯棘轮，分坯棘轮的每个棘齿在工作中与运动到其同圆周上的分坯组件拨坯杆一一对应，在工作中，分坯棘齿和拨坯杆同步插入待分坯的瓶坯之间进行分坯操作，以此来成倍提升在分坯轨道圆弧段中的分坯推力，其在保证正常分坯的同时能有效提升分坯的间隔精度。附图说明图1、本技术分坯组件的立体结构示意图；图2、本技术分坯组件的剖视图；图3、本技术分坯装置的立体结构示意图；图4、本技术分坯装置在吹瓶机中的安装示意图;图5、本技术图4中A部的局部放大示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种吹瓶机分坯装置的改良结构，主要包括主动同步带轮1、从动同步带轮2和连接两带轮的同步带3，同步带3的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件4。所述分坯组件4包括安装座41、连接转轴42、扭簧43和拨坯杆44。所述安装座41背面附着在同步带3上，安装座41顶部设置有连接孔411。所述连接转轴42通过滚动轴承421活动安装在所述连接孔411中，连接转轴42下部通过自锁螺母422与滚动轴承421连接。所述扭簧43以一定的扭力状态套装在连接转轴42上方，扭簧43的下连接端431定位在安装座41上，扭簧43的上连接端432与拨坯杆44的中部连接。所述拨坯杆44与连接转轴42固连，拨坯杆44尾部穿过连接转轴42后在扭簧43复位力的作用下与安装座41顶部设置的限位块412相抵连接。在此，为保证拨坯杆44能正确快速地插入到待分坯的瓶坯之间，所述拨坯杆44头部设置成圆锥形结构。在以上结构中，将分坯组件进行了重新设计，其采用独立的拨胚杆44结构，拨坯杆44与扭簧43各施其职，拨坯杆44的尺寸大小不再受扭簧43的限制，可根据需要将拨坯杆44设置更大外径，以使其具有足够的强度，不容易弯曲折断，以有效延长其使用寿命。在此，以上结构中整个拨坯杆44与连接转轴42固连在一起，两者通过滚动轴承421以实现相对安装座41的转动，并通过扭簧43实现转动后的复位，整个运动过程中拨坯杆44和连接转轴42本身不会发生变形，该结构设置能有效减少扭簧43工作中的变形量，延长扭簧43的使用寿命。另外，如图4和图5所示，实际中的分坯轨道6由一圆弧段61和直线段62衔接构成，当瓶坯7由加热箱8出来后首先进入分坯轨道的圆弧段61，并随圆弧段61转过90°后再进入直线段62。而在圆弧段61部分，瓶坯7分坯需要的推力更大，如果单单以分坯组件4的推动难以满足实际加工的需要，为此，本技术在主动同步带轮1上同轴设置有与其同步转动的分坯棘轮5，如图3所示，分坯棘轮5的每个棘齿51在工作中与运动到其同圆周上的分坯组件4的拨坯杆44一一对应，在工作中，分坯棘齿51和拨坯杆44同步插入待分坯的瓶坯7之间进行分坯操作，以此来成倍提升在分坯轨道圆弧段61中的分坯推力，保证顺利分坯的同时有效提升分坯精度。以上所述，仅是本技术的较佳实施方式，并非对技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机分坯装置的改良结构，主要包括主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带，同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件，其特征在于：所述分坯组件包括安装座、连接转轴、扭簧和拨坯杆，所述安装座背面附着在同步带上，安装座顶部设置有连接孔；所述连接转轴通过滚动轴承活动安装在所述连接孔中；所述扭簧以一定的扭力状态套装在连接转轴上方，扭簧的下连接端定位在安装座上，扭簧的上连接端与拨坯杆的中部连接；所述拨坯杆与连接转轴固连，拨坯杆尾部穿过连接转轴后在扭簧复位力的作用下与安装座顶部设置的限位块相抵连接。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机分坯装置的改良结构，主要包括主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带，同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件，其特征在于：所述分坯组件包括安装座、连接转轴、扭簧和拨坯杆，所述安装座背面附着在同步带上，安装座顶部设置有连接孔；所述连接转轴通过滚动轴承活动安装在所述连接孔中；所述扭簧以一定的扭力状态套装在连接转轴上方，扭簧的下连接端定位在安装座上，扭簧的上连接端与拨坯杆的中部连接；所述拨坯杆与连接转轴固连，拨坯杆尾部穿过连接转轴后在扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟君，
申请(专利权)人：冯伟君，
类型：新型
国别省市：浙江;33