本实用新型专利技术提供了一种药膏包装机，包括保温桶和柜体，所述保温桶内设有漏斗，所述漏斗底部伸入柜体内，所述漏斗底部开口与三通管的第一通孔相连，所述三通管的第二通孔与排水管相连，所述三通管的第三通孔与分装管一端相连，所述分装管另一端连接有灌装嘴，所述位于前部柜体一侧的隔板上对称设有两个卷轴，所述两卷轴下方对称设有两个导引轴A，所述两导引轴A下方对称设有两个侧封轴，所述灌装嘴下方对称设有两个底封装置，所述底封装置下方设有虚线滚刀，所述虚线滚刀下方设有收料箱。本实用新型专利技术所述的药膏包装机结构设计合理，操作方便，实现了灌装的自动化操作，灌装效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备
，尤其是涉及一种药膏包装机。
技术介绍
为保证药品品质，在药物生产出来后需要对药品进行分灌、包装和封口等步骤，膏药是由药物加适量赋形剂调制成膏状药剂，膏状药剂在包装时，需要对其进行定量灌装，现有的膏状药剂灌装机结构设计不够合理，使用不够方便，导致灌装效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种药膏包装机，以解决现有的膏状药剂灌装机结构设计不够合理，使用不够方便，灌装效率较低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种药膏包装机，包括保温桶和柜体，所述保温桶位于所述柜体上端，所述柜体中部设有隔板，将所述柜体分为前部柜体和后部柜体；所述保温桶内设有漏斗，所述保温桶底部设有通孔，所述漏斗底部穿过所述通孔后伸入所述后部柜体内，所述漏斗底部开口与三通管的第一通孔相连；所述三通管的第二通孔与排水管一端相连，所述排水管另一端伸出柜体，所述排水管上设有阀门A；所述三通管的第三通孔与分装管一端相连，所述分装管另一端通过隔板伸入到前部柜体内，且所述分装管位于所述前部柜体的一端连接有灌装嘴，所述分装管上设有阀门B；所述位于前部柜体一侧的隔板上对称设有两个卷轴，所述两卷轴下方对称设有两个导引轴A；所述两导引轴A下方对称设有两个侧封轴，所述侧封轴的纵截面为工字型，所述两侧封轴的两端部轴体相切，且所述两侧封轴的端部设有加热装置A，所述两侧封轴的中间轴体之间形成间隙，所述灌装嘴伸过所述间隙，所述后部柜体内设有驱动所述侧封轴转动的电机A；所述灌装嘴下方对称设有两个底封装置，所述底封装置进行封底边的面上设有加热装置B，所述后部柜体内设有驱动所述底封装置旋转的电机B；所述底封装置下方对称设有两个虚线滚刀，所述虚线滚刀下方设有收料箱。进一步的，所述保温桶底部设有环状的加热管。进一步的，所述两导引轴A内侧对称设有两个导引轴B。进一步的，所述灌装嘴为扁状嘴。进一步的，所述柜体上设有散热装置。进一步的，所述保温桶外部设有控制面板。进一步的，所述保温桶上端设有盖子。相对于现有技术，本技术所述的药膏包装机具有以下优势：结构设计合理，操作方便，实现了灌装的自动化操作，灌装效率较高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术的前视图；图2为本技术的后视图。附图标记说明：1-保温桶，2-漏斗，3-盖子，4-加热管，5-柜体，6-三通管，7-排水管，8-阀门A，9-分装管，10-阀门B，11-灌装嘴，12-卷轴，13-导引轴A，14-导引轴B，15-侧封轴，16-电机A，17-底封装置，18-电机B，19-虚线滚刀，20-收料箱，21-控制面板，22-散热装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，一种药膏包装机，包括保温桶1和柜体5，所述保温桶1位于所述柜体5上端，所述柜体5上设有散热装置22，所述柜体5中部设有隔板，将所述柜体5分为前部柜体和后部柜体；所述保温桶1内设有漏斗2，所述保温桶1底部设有通孔，所述漏斗2底部穿过所述通孔后伸入所述后部柜体内，所述漏斗2底部开口与三通管6的第一通孔相连；进一步的，所述保温桶1底部设有环状的加热管4，所述保温桶1内装有水，所述加热管4可对桶内的水进行加热，实现对漏斗2内膏状药物的保温；所述三通管6的第二通孔与排水管7一端相连，所述排水管7另一端伸出柜体，所述排水管7上设有阀门A8，当对漏斗2进行清洗时，可关闭阀门B10，同时打开阀门A8，使清洗后的废水经排水管7排出；所述三通管6的第三通孔与分装管9一端相连，所述分装管9另一端通过隔板伸入到前部柜体内，且所述分装管9位于所述前部柜体的一端连接有扁状的灌装嘴11，所述分装管9上设有阀门B10，当对药膏进行分装时，应关闭阀门A8，同时打开阀门B10；所述位于前部柜体一侧的隔板上对称设有两个卷轴12，两个卷轴12上各缠绕有包装袋材料，所述两卷轴12下方对称设有两个导引轴A13，所述两导引轴A13内侧对称设有两个导引轴B14；所述两导引轴A13下方对称设有两个侧封轴15，所述侧封轴15的纵截面为工字型，所述两侧封轴15的两端部轴体相切，且所述两侧封轴15的端部设有加热装置，所述两侧封轴15的中间轴体之间形成间隙，所述灌装嘴11伸过所述间隙，所述后部柜体内设有驱动所述侧封轴15转动的电机A16；所述灌装嘴11下方对称设有两个底封装置17，所述底封装置17进行封底边的面上设有加热装置B，所述后部柜体内设有驱动所述底封装置17旋转的电机B18；所述底封装置17下方对称设有两个虚线滚刀19，可对相互连接的包装袋之间切出虚线，方便包装袋的分离，所述虚线滚刀19下方设有收料箱20；进一步的，所述保温桶1外部设有控制面板21，所述保温桶1上端设有盖子3；本实例的工作过程：在漏斗2内装满药膏，打开分装管9上的阀门B10，同时将两卷轴12上的包装袋材料经导引轴A13和导引轴B14后放入两侧封轴15之间，启动电机A16和加热装置A，两侧封轴15在电机A16的驱动下同向转动，同时两端部轴体由加热装置A进行加热，包装袋材料在向下运动的同时，侧边在端部轴体的压力下封闭上，然后启动电机B18和加热装置B，两底封装置17在电机B18的带动下同向转动，同时底封装置17进行封底边的面由加热装置B加热，此时包装袋材料在两侧封轴15的带动下运行至两底封装置17之间，当两底封装置17转动到两加热面相对时，可将包装袋材料的下底边封住，此时，药膏经灌装嘴11注入到已经封闭好下底边和两侧边的包装袋中，包装袋继续下行，两底封装置17继续转动，当再次转动到两个加热面相对时，可将包装袋的上底边封闭，封闭好后的包装袋继续下行，运行至虚线滚刀19处时，虚线滚刀19对包装袋的上底边切出虚线，方便包装袋之间的分离，至此包装过程完成，包装袋落入收料箱20中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...
【技术保护点】
一种药膏包装机，其特征在于：包括保温桶(1)和柜体(5)，所述保温桶(1)位于所述柜体(5)上端，所述柜体(5)中部设有隔板，将所述柜体(5)分为前部柜体和后部柜体；所述保温桶(1)内设有漏斗(2)，所述保温桶(1)底部设有通孔，所述漏斗(2)底部穿过所述通孔后伸入后部柜体内，所述漏斗(2)底部开口与三通管(6)的第一通孔相连；所述三通管(6)的第二通孔与排水管(7)一端相连，所述排水管(7)另一端伸出柜体(5)，所述排水管(7)上设有阀门A(8)；所述三通管(6)的第三通孔与分装管(9)一端相连，所述分装管(9)另一端通过隔板伸入到前部柜体内，且所述分装管(9)位于所述前部柜体的一端连接有灌装嘴(11)，所述分装管(9)上设有阀门B(10)；所述位于前部柜体一侧的隔板上对称设有两个卷轴(12)，所述两卷轴(12)下方对称设有两个导引轴A(13)；所述两导引轴A(13)下方对称设有两个侧封轴(15)，所述侧封轴(15)的纵截面为工字型，所述两侧封轴(15)的两端部轴体相切，且所述两侧封轴(15)的端部设有加热装置A，所述两侧封轴(15)的中间轴体之间形成间隙，所述灌装嘴(11)伸过所述间隙，所述后部柜体内设有驱动所述侧封轴(15)转动的电机A(16)；所述灌装嘴(11)下方对称设有两个底封装置(17)，所述底封装置(17)进行封底边的面上设有加热装置B，所述后部柜体内设有驱动所述底封装置旋转的电机B(18)；所述底封装置(17)下方对称设有两个虚线滚刀(19)，所述虚线滚刀(19)下方设有收料箱(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种药膏包装机，其特征在于：包括保温桶(1)和柜体(5)，所
述保温桶(1)位于所述柜体(5)上端，所述柜体(5)中部设有隔板，将
所述柜体(5)分为前部柜体和后部柜体；
所述保温桶(1)内设有漏斗(2)，所述保温桶(1)底部设有通孔，
所述漏斗(2)底部穿过所述通孔后伸入后部柜体内，所述漏斗(2)底部开
口与三通管(6)的第一通孔相连；
所述三通管(6)的第二通孔与排水管(7)一端相连，所述排水管(7)
另一端伸出柜体(5)，所述排水管(7)上设有阀门A(8)；
所述三通管(6)的第三通孔与分装管(9)一端相连，所述分装管(9)
另一端通过隔板伸入到前部柜体内，且所述分装管(9)位于所述前部柜体
的一端连接有灌装嘴(11)，所述分装管(9)上设有阀门B(10)；
所述位于前部柜体一侧的隔板上对称设有两个卷轴(12)，所述两卷轴
(12)下方对称设有两个导引轴A(13)；
所述两导引轴A(13)下方对称设有两个侧封轴(15)，所述侧封轴(15)
的纵截面为工字型，所述两侧封轴(15)的两端部轴体相切，且所述两侧封
轴(15)的端部设有加热装置A，所述两侧封轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：天津亿尚达包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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