薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，包括适于安装气胀轴的安装架，气胀轴包括轴体和连接轴，连接轴上固定安装有轴承，安装架上设有适于与轴承配合的配合槽；安装架两侧贴合固定适于对处于配合槽内的轴承进行轴向限位的限位板，限位板上端高出安装架的部分向远离安装架一侧倾斜形成引导部，引导部上与配合槽对应位置设有适于引导连接轴进入的引导槽，引导槽为开口向上的抛物线状。采用本实用新型专利技术中的结构，能够使轴承尽快与配合槽完成配合，从而提高工作效率，同时，该气胀轴的结构合理，能够将其与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，从而避免气胀轴运转时出现卷筒打滑的问题，从而保证塑料膜的镀铝效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴，具体涉及一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构。
技术介绍
现有气胀轴多为充气式气胀轴，它在薄膜真空镀铝设备上使用非常频繁，将其与卷筒锁紧时，用气枪对气胀轴上的气嘴充气，使其上胀键突起顶住卷筒内壁便可锁紧，放松卷筒卸料时，按下气嘴上的滑动气芯泄气后胀键会迅速缩回即可。如专利文献CN102897607A中公开了一种新型气胀轴结构，包括：空心主轴体、膨胀气囊和胀块(相当于本申请案中的胀键)，所述膨胀气囊设置在所述空心主轴体内部，所述空心主轴体上开设有多个长条形孔，所述胀块设置在所述长条形孔中，所述胀块包括硬质端部和软质底部，所述软质底部呈圆弧形，所述硬质端部外表面设有多个图块，所述硬质端部与所述长条形孔间隙配合。上述专利文献中的气胀轴存在的问题如下：其一，对膨胀气囊内气压及密封性要求高，一旦膨胀气囊内气压不足或是密封不严，会导致膨胀气囊的承受力不足，进而导致胀块与卷筒内壁的摩擦力小，气胀轴运转时出现卷筒打滑的现象；其二，气胀轴在运转时，在离心力的作用下气囊内气压将不均衡，从而也会导致胀块与卷筒内壁间的摩擦力变小，气胀轴运转时出现卷筒打滑的现象；上述情况发生都会影响到塑料镀铝效果。另外，现有气胀轴在安装时，气胀轴的连接轴上固定安装的轴承设于安装架的配合槽内，并通过铰接在所述安装架上端的锁紧对轴承进行锁紧，为了防止气胀轴在运转时发生轴向移动，通常会在安装架两侧固定对轴承轴向限位的限位板，通过对轴承进行轴向限位从而实现对气胀轴的轴向限位，两限位板之间的间距基本等于轴承的轴向厚度。现有气胀轴安装结构存在的问题是，气胀轴在安装时，轴承与配合槽配合不够顺畅，主要体现在轴承不能尽快进入配合槽内，导致气胀轴的安装速度慢，从而对工作效率产生一定影响。
技术实现思路
对此，本技术的目的是提供一种结构更合理的薄膜真空镀铝设备用气胀轴安装结构，能够使轴承更加快速的与配合槽完成配合，从而能够有效提高气胀轴安装速度。实现本技术目的的技术方案是：一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，包括适于安装气胀轴的安装架，所述气胀轴包括轴体和设于所述轴体两端的连接轴，所述连接轴上固定安装有轴承，所述安装架上设有适于与所述轴承配合的配合槽；所述安装架两侧贴合固定适于对处于所述配合槽内的所述轴承进行轴向限位的限位板，所述限位板上端高出所述安装架的部分向远离所述安装架一侧倾斜形成引导部，所述引导部上与所述配合槽对应位置设有适于引导所述连接轴进入的引导槽，所述引导槽为开口向上的抛物线状。上述技术方案中，所述轴体侧壁上设有若干胀键孔，所述各胀键孔内设有可沿轴体径向移动的胀键，所述轴体内设有可沿其轴向移动的轴芯，所述胀键上成型有受力斜面，所述轴芯侧壁上成型有适于与所述受力斜面配合的推动斜面，所述轴体内设有适于为所述胀键提供向内的复位弹力的弹性件，所述轴体上设有适于带动所述轴芯沿轴向移动的驱动装置。上述技术方案中，所述驱动装置包括螺接设置于所述轴体一端的适于推动所述轴芯沿轴向移动的推动螺杆和设于所述轴体内另一端的适于为所述轴芯提供轴向复位弹力的弹簧，所述推动螺杆的一端伸至所述轴体内与所述轴芯相应端面相抵，所述推动螺杆另一端设有旋拧部，并伸至所述轴体外部。上述技术方案中，所述胀键的外端面上成型有锥形凸点。本技术具有积极的效果：(1)本技术中，所述限位板上端高出所述安装架的部分向远离所述安装架一侧倾斜形成引导部，所述引导部上与所述配合槽对应位置设有适于引导所述连接轴进入的引导槽，所述引导槽为开口向上的抛物线状，通过采用上述结构，在安装气胀轴时，通过引导部为轴承提供轴向引导，同时通过引导槽为连接轴提供侧向引导也即为轴承提供侧向引导，这样在安装气胀轴时能够使轴承能够与配合槽快速有效的完成配合，从而有利于提高工作效率。(2)本技术中的气胀轴结构合理，在使用时能够与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，也不存在出现气压不足和运转时气压不均衡的问题，能有效避免气胀轴运转时出现卷筒打滑的问题，从而保证塑料膜的镀铝效果，工作原理详见具体实施方式。附图说明图1为本技术中，气胀轴与安装架配合时的局部视图；图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；图3为本技术中气胀轴的半剖视图。图中所示附图标记为：1-轴体；2-胀键孔；3-胀键；31-受力斜面；4-推动螺杆；5-弹簧；6-轴芯；61-推动斜面；7-安装架；71-配合槽；8-连接轴；9-轴承；10-限位板；101-引导部；102-引导槽。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体结构做以说明：一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，如图1和图2所示，其包括适于安装气胀轴的安装架7，所述气胀轴包括轴体1和设于所述轴体1两端的连接轴8，所述连接轴8上固定安装有轴承9，所述安装架7上设有适于与所述轴承9配合的配合槽71；所述安装架7两侧贴合固定适于对处于所述配合槽71内的所述轴承9进行轴向限位的限位板10，所述限位板10上端高出所述安装架7的部分向远离所述安装架7一侧倾斜形成引导部101，所述引导部101上与所述配合槽71对应位置设有适于引导所述连接轴8进入的引导槽102，所述引导槽102为开口向上的抛物线状。通过采用上述结构，在安装气胀轴时，通过引导部101为轴承9提供轴向引导，同时通过引导槽102为连接轴8提供侧向引导也即为轴承9提供侧向引导，这样在安装气胀轴时能够使轴承9能够与配合槽71快速有效的完成配合，从而有利于提高工作效率。进一步，参看图3，本实施例中的所述轴体1侧壁上设有若干胀键孔2，所述各胀键孔2内设有可沿轴体1径向移动的胀键3，所述轴体1内设有可沿其轴向移动的轴芯6，所述胀键3上成型有受力斜面31，所述轴芯6侧壁上成型有适于与所述受力斜面31配合的推动斜面61，所述轴体1内设有适于为所述胀键3提供向内的复位弹力的弹性件(图中未示出)，所述轴体1上设有适于带动所述轴芯6沿轴向移动，从而通过所述推动斜面61与所述受力斜面31配合的驱动装置。使用该气胀轴能够将其与卷筒有效锁紧，并能始终保持足够且稳定的锁紧力，也不存在出现气压不足和运转时气压不均衡的问题，能有效避免气胀轴运转时出现卷筒打滑的问题，从而保证塑料膜的镀铝效果。在锁紧卷筒时，通过操作驱动装置从而带动所述轴芯6移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，包括适于安装气胀轴的安装架(7)，所述气胀轴包括轴体(1)和设于所述轴体(1)两端的连接轴(8)，所述连接轴(8)上固定安装有轴承(9)，所述安装架(7)上设有适于与所述轴承(9)配合的配合槽(71)；所述安装架(7)两侧贴合固定适于对处于所述配合槽(71)内的所述轴承(9)进行轴向限位的限位板(10)，其特征在于，所述限位板(10)上端高出所述安装架(7)的部分向远离所述安装架(7)一侧倾斜形成引导部(101)，所述引导部(101)上与所述配合槽(71)对应位置设有适于引导所述连接轴(8)进入的引导槽(102)，所述引导槽(102)为开口向上的抛物线状。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，包括适于安装气胀轴的安装架(7)，所述气胀轴包括轴体(1)和设于所述轴体(1)两端的连接轴(8)，所述连接轴(8)上固定安装有轴承(9)，所述安装架(7)上设有适于与所述轴承(9)配合的配合槽(71)；所述安装架(7)两侧贴合固定适于对处于所述配合槽(71)内的所述轴承(9)进行轴向限位的限位板(10)，其特征在于，所述限位板(10)上端高出所述安装架(7)的部分向远离所述安装架(7)一侧倾斜形成引导部(101)，所述引导部(101)上与所述配合槽(71)对应位置设有适于引导所述连接轴(8)进入的引导槽(102)，所述引导槽(102)为开口向上的抛物线状。
2.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备用气胀轴的安装结构，其特征在于，所述轴体(1)侧壁上设有若干胀键孔(2)，所述各胀键孔(2)内设有可沿轴体(1)径向移动的胀键(3)，所述轴体(1)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明忠，吴林海，张孝中，曾祥平，熊燕斌，吴建松，陆志刚，朱佳，郑海艳，
申请(专利权)人：海宁长宇镀铝材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33