本实用新型专利技术涉及汞触媒处理用装置技术领域，尤其是一种汞触媒处理装置，通过由台阶、设置在台阶的蒸馏炉腔和设置在台阶下的废料收集部组成；其中蒸馏炉腔由炉壁和在蒸馏炉腔顶端的物料入口，以及能够与物料入口相吻合的盖板，设置在炉壁底部的供氧管和煤气入口，竖直设置在炉壁内部的蒸馏管，蒸馏管与炉壁之间形成燃烧腔，供氧管和煤气入口与燃烧腔连通；在炉壁靠近物料入口部位处设置有尾气出口和汞蒸汽出口，其中尾气出口与燃烧腔连通；蒸馏管的顶端设置有汞蒸汽收集腔，汞蒸汽收集腔与汞蒸气出口连通而成。使得汞触媒在蒸馏管中通过重力作用向下掉并与上升的汞蒸气发生热交换，达到均匀受热，节约能耗，提高了汞回收率，汞排放量低于0.3％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汞触媒处理用装置
，尤其是一种汞触媒处理装置。
技术介绍
在现有技术中，由于对于汞触媒进行处理生产汞都是采用高温蒸馏法，进而使得在汞生产过程中的能耗较大，并且由于现有技术中的设备技术指标难以克服汞蒸气向外泄露，进而造成汞散发在环境中，不仅造成了环境的污染，而且还降低了汞的回收率；同时，传统的蒸馏设备进行蒸馏处理，使得含汞物料的受热不均匀，进而使得部分蒸馏物的汞被蒸馏结束了，而部分含汞物料还夹杂在其中，进而导致蒸馏时间较长，制备成本较高，并且在排放的蒸馏废渣的过程中，由于含汞物料部分受热不均匀没有被完全蒸馏，进而在排放时候导致部分含汞的物料跟着被排放，进而降低了汞的回收率，使得环境遭受了污染，进而使得现有技术汞的生产工艺难以克服排放的废渣、废气、废液中的汞的含量达到1-2％，进而较大限度的导致了汞污染环境。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种汞触媒处理装置。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种汞触媒处理装置，由台阶、设置在台阶的蒸馏炉腔和设置在台阶下的废料收集部组成；所述的蒸馏炉腔，其由炉壁和在蒸馏炉腔顶端的物料入口，以及能够与物料入口相吻合的盖板，设置在炉壁底部的供氧管和煤气入口，竖直设置在炉壁内部的蒸馏管，蒸馏管与炉壁之间形成燃烧腔，供氧管和煤气入口与燃烧腔连通；在炉壁靠近物料入口部位处设置有尾气出口和汞蒸汽出口，其中尾气出口与燃烧腔连通；所述的蒸馏管的顶端设置有汞蒸汽收集腔，汞蒸汽收集腔与汞蒸气出口连通而成。所述的废料收集部，其由与台阶下端面相连接的集料仓房、设置在集料仓房内部的集料仓组成。所述的盖板上设置有把手。所述的集料仓由集料仓出口，集料仓集料部、漏渣管组成，其中漏渣管的下端与集料仓集料部连通，集料仓出口设置在集料仓集料部的底端，漏渣管的上端穿入台阶与蒸馏炉腔中的蒸馏管的底部相连通。所述的蒸馏管的底部穿入台阶至台阶二分之一的厚度。所述的漏渣管与蒸馏管为整根连接，即漏渣管是蒸馏炉腔中的蒸馏管穿过台阶而形成的。所述的蒸馏管穿过台阶形成的漏渣管从台阶的底面到集料仓集料部的表面的距离为10-50cm。所述的集料仓集料部呈喇叭口型，靠近台阶底面的口较大，远离台阶底面的口较小。与现有技术相比，本技术的技术效果体现在：通过由台阶、设置在台阶的蒸馏炉腔和设置在台阶下的废料收集部组成煤气节能汞蒸馏炉，进而使得在对汞触媒进行蒸馏处理过程中的受热均匀，并且也使得蒸馏形成的汞蒸气从蒸馏管的内部上升到汞蒸气收集腔的过程中，使得汞触媒与汞蒸气发生热交换，进而使得汞触媒得到预热，同时也使得汞蒸气得到一定程度的降温，进而降低了后续汞蒸气冷却处理的成本以及冷却处理的周期，降低了能耗，节约了成本，并且也防止了汞蒸气的泄露和被杂质污染，进而降低了环境污染率和汞蒸气的品质。尤其是结合制备工艺过程中，对蒸馏炉的制备工艺，没事的蒸馏炉的内外结构之间能够形成致密性的燃烧腔和致密性的蒸馏管，进而有效的防止了汞成分的泄露，降低了环境污染，并且也使得含汞物质在其蒸馏管内通过燃烧腔的燃烧蒸馏处理，进而降低了能耗，均匀了含汞物料的受热，加快的蒸馏速度，缩短了蒸馏时间，提高了产量。附图说明图1为本技术的汞触媒处理装置的结构示意图。图2为本技术的汞触媒处理装置的盖板的结构示意图。图3为本技术的汞触媒处理装置的靠近顶端的局部示意图。1-汞蒸汽出口2-炉壁3-蒸馏管4-供氧管5-台阶6-漏渣管7-集料仓出口8-集料仓集料部9-煤气入口10-尾气出口11-物料入口12-集料仓房13-把手14-盖板15-汞蒸汽收集腔。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1如图1、图2、图3所示，一种汞触媒处理装置，由台阶5、设置在台阶5的蒸馏炉腔和设置在台阶5下的废料收集部组成。所述的蒸馏炉腔，其由炉壁2和在蒸馏炉腔顶端的物料入口11，以及能够与物料入口11相吻合的盖板14，设置在炉壁2底部的供氧管4和煤气入口9，竖直设置在炉壁2内部的蒸馏管3，蒸馏管3与炉壁2之间形成燃烧腔，供氧管4和煤气入口9与燃烧腔连通；在炉壁2靠近物料入口11部位处设置有尾气出口10和汞蒸汽出口1，其中尾气出口10与燃烧腔连通；所述的蒸馏管3的顶端设置有汞蒸汽收集腔15，汞蒸汽收集腔5与汞蒸气出口1连通而成。所述的废料收集部，其由与台阶5下端面相连接的集料仓房12、设置在集料仓房12内部的集料仓组成。所述的盖板14上设置有把手13。所述的集料仓由集料仓出口7，集料仓集料部8、漏渣管6组成，其中漏渣管6的下端与集料仓集料部8连通，集料仓出口7设置在集料仓集料部8的底端，漏渣管6的上端穿入台阶与蒸馏炉腔中的蒸馏管3的底部相连通。所述的蒸馏管3的底部穿入台阶5至台阶5二分之一的厚度。为了实现另外一个目的，使得蒸馏炉腔中，蒸馏管内的残渣能够顺利漏出而被排放，所述的漏渣管6与蒸馏管3为整根连接，即漏渣管6是蒸馏炉腔中的蒸馏管3穿过台阶5而形成的。所述的蒸馏管3穿过台阶5形成的漏渣管6从台阶5的底面到集料仓集料部8的表面的距离为10-50cm。所述的集料仓集料部8呈喇叭口型，靠近台阶5底面的口较大，远离台阶5底面的口较小。除此之外，在蒸馏管在蒸馏炉中的根数至少为3根。煤气入口除了设置在底部外，还在蒸馏炉的中部也有设置；煤气入口至少为一个；供氧管至少为一根；上述的尾气出口至少为一个。上述的汞蒸气出口至少为一个。上述的汞蒸气出口与冷凝管相连接。上述的汞蒸气与冷凝管之间的连接距离为0.5-3m。上述的蒸馏管与蒸馏管之间的顶端连接为形成弧形、或锥形。上述的蒸馏炉整体上为正方形、圆形。上述的蒸馏炉腔为圆形，正方形，长方形或者其他能够适应的多边形。上述的集料仓房为圆形，正方形，长方形或者其他能够适应的多边形。上述的集料仓房的最内层的直径或者边长大于蒸馏炉腔的最外层的直径或者边长。上述的集料仓集料部的喇叭线开口的最大端开口的直径或者边长比蒸馏炉腔内的最内层炉壁的直径或者边长较大。实施例2在实施例1的基础上，一种汞触媒处理装置的制备方法，包括以下步骤：(1)集料仓房本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汞触媒处理装置，其特征在于，由台阶(5)、设置在台阶(5)的蒸馏炉腔和设置在台阶(5)下的废料收集部组成；其中蒸馏炉腔由炉壁(2)和在蒸馏炉腔顶端的物料入口(11)，以及能够与物料入口(11)相吻合的盖板(14)，设置在炉壁(2)底部的供氧管(4)和煤气入口(9)，竖直设置在炉壁(2)内部的蒸馏管(3)，蒸馏管(3)与炉壁(2)之间形成燃烧腔，供氧管(4)和煤气入口(9)与燃烧腔连通；在炉壁(2)靠近物料入口(11)部位处设置有尾气出口(10)和汞蒸汽出口(1)，其中尾气出口(10)与燃烧腔连通；所述的蒸馏管(3)的顶端设置有汞蒸汽收集腔(15)，汞蒸汽收集腔(5)与汞蒸气出口(1)连通而成。
【技术特征摘要】
1.一种汞触媒处理装置，其特征在于，由台阶(5)、设置在台阶(5)的蒸馏炉腔和设置在台阶(5)下的废料收集部组成；其中蒸馏炉腔由炉壁(2)和在蒸馏炉腔顶端的物料入口(11)，以及能够与物料入口(11)相吻合的盖板(14)，设置在炉壁(2)底部的供氧管(4)和煤气入口(9)，竖直设置在炉壁(2)内部的蒸馏管(3)，蒸馏管(3)与炉壁(2)之间形成燃烧腔，供氧管(4)和煤气入口(9)与燃烧腔连通；在炉壁(2)靠近物料入口(11)部位处设置有尾气出口(10)和汞蒸汽出口(1)，其中尾气出口(10)与燃烧腔连通；所述的蒸馏管(3)的顶端设置有汞蒸汽收集腔(15)，汞蒸汽收集腔(5)与汞蒸气出口(1)连通而成。
2.如权利要求1所述的汞触媒处理装置，其特征在于，所述的废料收集部，其由与台阶(5)下端面相连接的集料仓房(12)、设置在集料仓房(12)内部的集料仓组成。
3.如权利要求1所述的汞触媒处理装置，其特征在于，所述的盖板(14)上设置有把手(13)。
4.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，张炜军，谢旺军，彭智明，
申请(专利权)人：贵州蓝天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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