一种用于将塑料预制件成形为塑料瓶(4)的方法，沿着预定传输路径由传输装置(36)在设置在所述传输装置(36)上的多个成形站(38)中传输所述塑料预制件，在该传输过程中，至少有时采用流体介质轰击所述塑料预制件以将其膨胀。在第一方法步骤(I)中，所述流体介质以第一压力(p1)轰击所述塑料预制件；而在紧跟所述第一方法步骤的另一方法步骤中，所述流体介质以第二压力(p2)轰击所述塑料预制件，所述第二压力(p2)高于所述第一压力(p1)。在以所述第一压力(p1)轰击所述塑料预制件的过程中，至少有时改变，特别是增加进入所述容器的所述流体介质的体积流。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将塑料预制件成形(form)为塑料容器的方法和设备。
技术介绍
现有技术中已知用于将塑料预制件成形(form)为塑料容器的方法和设备。通常情况下，通过采用压缩气体加压将加热的塑料预制件成形为塑料容器。在现有技术中，通常使用数个压力阶段(pressure stages)膨胀(expand)所述塑料预制件。众所周知，首先采用低压进行预充气，接着最后采用高压充气(inflate)所述塑料预制件。此外，在现有技术中，通常施加暂时地处于所述预充气和所述最终充气之间的中间充气。多个不同的压力阶段导致通常配置为环形通道的存储器复杂化。并且，成型塑料预制件的实际程序比较复杂。另一方面，在先认为，提供中间吹塑压力水平可以极大地简化或改进吹塑成型过程。
技术实现思路
因此，本专利技术的目地是提供这样一种可能性，其首先可以降低不同的压力存储器造成的极大的复杂性，其次可以产生满意的吹塑效果。根据本专利技术，这些目的是通过权利要求I的内容来实现的。优选实施例和进一步的拓展构成了从属权利要求的内容。在根据本专利技术的用于将塑料预制件成形为塑料容器，特别是塑料瓶的方法中，沿着预定传输路径由传输装置在设置在所述传输装置上的多个成形站中传输所述塑料预制件，在该传输过程中，至少有时采用流体介质轰击(bombard)所述塑料预制件以将其膨胀。此外，在第一方法步骤中，所述流体介质以第一压力Pl轰击所述塑料预制件；而在紧跟(temporally following)所述第一方法步骤的另一方法步骤中，所述流体介质以第二压力P2轰击所述塑料预制件，其中所述第二压力p2高于所述第一压力pi。根据本专利技术，在以第一压力轰击(bombard)所述塑料预制件的过程中，至少有时改变(特别是增加)进入容器的所述流体介质的体积流(volume flow)。因此优选建议，没有中间充气发生，而是仅仅(特别是暂时延长(temporallyextended))在较低压力pi发生预充气或轰击。然而，在膨胀过程中，优选改变流横截面(flow cross-sect1n)，特别是增加流横截面。因此，举例来说，在预充气或之后，可以运行自动程序以打开阀门的横截面，特别是完全打开，从而将相关的压力完全地应用于塑料预制件或容器。在以下记载中，术语“器皿”与“容器”同义。优选地，仅使用两个不同的压力水平加压塑料预制件。因此，特别优选地，不需要为中间充气提供另一压力水平。优选地，在采用第一压力轰击之后，紧接着使用第二压力水平轰击，而无需另一中间压力水平。优选地，塑料预制件沿着大致环形的路径传输。在此，有可能的是，所述传输装置具有旋转轮，例如吹塑轮，在其上设置成形站。并且，成形站可以与所述旋转轮一起移动。优选地，所述第一压力是恒定压力，即在所述成形过程的第一阶段(即预充气)中，压力保持恒定。有利的是，第二压力也是恒定压力，即在所述成形过程的第二阶段(即最终充气)中，压力保持恒定。在另一优选方法中，在所述成形过程中，在纵向上拉伸所述塑料预制件。有利的是，为此将杆状体(如特别但非必须是伸缩杆)引入所述塑料预制件以对其进行拉伸。在进一步的优选实施例中，第一和/或第二压力由蓄压器提供。有利的是，这些蓄压器可以是能够将加压介质提供给数个，优选整个设备的全部的成形站的环状通道。有利的是，提供给容器的压力是通过使用阀门控制的。因此，例如阀门可以控制预充气压力和最终充气压力。优选地，所述第二压力在10巴和50巴之间，优选在15巴和40巴之间，特别优选在20巴和30巴之间。优选地，所述第一压力在5巴和40巴之间，优选在10巴和30巴之间，特别优选在15巴和25巴之间。在另一优选方法中，所述第一压力和第二压力彼此之间的比例在1:3和2:3之间，优选在2:5到3:5之间。特别优选的是，第一压力约为第二压力的一半。有利的是，轰击所述塑料预制件的流体介质是气体介质，特别吹塑气体。特别有利的是，使用水力学中已知的比例阀，因为其开关迅速并且可以配置用于高通流(high through-flow)。在有利的方法中，可以提供各种监控功能。因此如果需要的话，可以纠正质量流(mass flow)在容器上产生的质量偏差。因此，可以“在线”检查容器，即在容器生产出来但是仍在设备或工厂中时检查例如容器的壁厚，底部质量或者几何形状，从而调整所述质量流或者体积流。此外，可以测量的质量流(mass flow)和/或体积流，并对其进行调节。当使用比例阀时，可同时用于在吹塑过程结束之后清理(purge)容器，因此不需要另外的设置。结合另一阀门，比例阀可优选易用于循环吹塑气体。可以采用各种方式(例如阀门滑块(valve slider)或阀锥)配置比例阀。此外，虽然如果滑块或阀锥是由固定块固定的，那么结构变换可能会影响滑块或阀锥，但是，其也可以是位置可调的。位置调节确实更复杂，但其更精确。在整个说明书中，提及了流体的体积流或质量流的“控制”或“调节”。由于质量流是通过流体的密度与体积流直接相关的，因此在此描述的方法可以以质量流控制替代体积流控制的方式实施。在另一优选实施例中，塑料预制件在第一时间段受到第一压力的轰击，在第二时间段受到第二压力的轰击，在此这些时间段的彼此之间的比例在1:2到1:20之间。优选地，所述塑料预制件受到压力Pl轰击的时间比现有技术的时间长。在另一有利的方法中，第一压力由第一蓄压器提供，且至少有时，将流体介质从至少一个成形站供应给所述第一蓄压器。因此，在此建议循环用于吹塑的一部分压缩气体。因此如上所述，最终充气压力大大高于预充气压力，在所述塑料预制件成形之后，可以将部分压力从容器返回到蓄压器以用于预充气压力。在进一步的有利方法，根据各个成形站的周边位置(peripheral posit1n)控制供应到/进所述塑料预制件的流体介质。因此，特别建议基于旋转角度控制吹塑过程。如上所述，优选建议通过电动阀控制流横截面，特别是允许电动调节所述流横截面的电动阀。在此通过该阀的横截面或开口横截面调节体积流。因此，在预充气之后，可以运行自动程序以完全打开所述流横截面。在此可能的是，所述流横截面的打开是连续的，然而具有渐进发展的打开也是可以想象的。在打开阀之后，优选该程序切换到第二压力水平P2，在此优选该切换在阈值发生。这可在低于pi压力I巴的压力水平发生。由于循环只发生在一个通道，因此理论上气体的消耗更高。然而，较高压力p2越小，这种差异越小，这是因为在现有技术中已知的系统中，预充气压力Pi和中间充气压力Pi具有大致相同的压力水平，然而，申请人发现，最终需要对其进行改善。然而，由于清理技术的近期发展，中期(medium term)的压力p2处于从20到30巴的范围内，并且优选在25巴左右，这使得中间充气的Pi压力位于12巴附近，即在压力pi的压力水平的范围内。基于建议的方法，压缩气体的循环更容易且更快，因为阀横截面是完全打开的。此外，可设定固定的限值以用于控制和压力水平。以前，不知道有多少气体来自蓄压器以用于Pl压力，不知道有多少气体来自蓄压器以用于P2压力，也不知道有多少气体来自蓄压器以用于Pi压力。因此，还可以改变各个处理角度(process angle)。此外，有一个开关时间延时较少。可以忽略包括阀的完整的环形通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将塑料预制件成形为塑料瓶(4)的方法，沿着预定传输路径由传输装置(36)在设置在所述传输装置(36)上的多个成形站(38)中传输所述塑料预制件，在该传输过程中，至少有时采用流体介质轰击所述塑料预制件以将其膨胀，其中，在第一方法步骤(I)中，所述流体介质以第一压力(p1)轰击所述塑料预制件；而在紧跟所述第一方法步骤的另一方法步骤中，所述流体介质以第二压力(p2)轰击所述塑料预制件，其中所述第二压力(p2)高于所述第一压力(p1)；其特征在于，在以所述第一压力(p1)轰击所述塑料预制件的过程中，至少有时改变，特别是增加进入所述容器的所述流体介质的体积流。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·达克斯，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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