枸杞多糖(粗品)提取分离新技术，属生物工程制药领域。采用新鲜枸杞浆果，打浆、榨汁、分离除去枸杞籽后，所得枸杞原汁作为分离枸杞多糖(粗品)的原料。采用膜分离技术：先用50万分子量膜，分离掉大分子量的枸杞色素及不溶性固形物；小规模生产也可以用普通300目的厚滤布，人工自然吊滤，分离掉大分子量的枸杞色素，再用50万分子量的普通膜分离掉大分子量的不溶性固形物。然后，再用10万分子量膜截留溶解了枸杞多糖的枸杞原汁部分，然后真空冷冻干燥得枸杞多糖(粗品)。本发明专利技术与原有技术相比，技术、设备先进，提取的枸杞多糖(粗品)含量高、得率高。由于采用了膜分离新技术和使用枸杞鲜果作原料，提取、分离过程中获得的各种状态或不同分子量的组份，可以得到有效的综合利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术属于生物工程制药领域。
技术介绍
:中国药典1977年以后版本明确规定药用枸t己是宁夏枸t己Lyciumbarbarum L.的干燥成熟果实。一般叫‘枸紀子’。医学界通过药理和临床实验研究，普遍认为宁夏枸紀的主要生物活性物质是枸紀多糖(Lycium Barbarum polysaccharida.LBP)，是一种非特异性的免疫增强剂，能提高机体免疫功能，增强抗病能力，从而达到抗衰老、抗氧化、抗肝炎、抗癌以及抗艾滋病等作用。现有技术对枸杞多糖(粗品)的提取一般选用枸杞子作原料，采用‘划分沉淀法’提取，也就是说利用溶解度不同，加入乙醇调节不同浓度来划分沉淀，即‘乙醇沉淀法’。其工艺流程为:枸杞子—加压水浸提—离心或压榨分离—提取液浓缩至比重1.12—50%酒精醇析—分离—得上请液—浓缩至比重1.25—85%酒精醇析—分离—沉淀—调配至比重1.02?1.03—超滤至比重1.05—85%酒精醇析—分离—沉淀—真空干燥—粉碎—过80目筛—得枸杞多糖(粗品)。由于传统工艺采用的原料为干枸杞子，提取过程中的分离的渣子不能被综合利用;该方法提取的枸杞多糖(粗品)得率低，通常在2%?5%之间(枸杞子需要5kg新鲜枸杞果实才能烘干或晾晒成lkg)，而且工艺过程复杂，难以控制生产。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术提取枸杞多糖(粗品)工艺方法落后，枸杞多糖得率低等不足之处，提供一种可实现工业化生产，工艺方法先进，枸杞多糖得率高的枸杞多糖(粗品)提取分离新技术。本专利技术技术的工艺流程是这样的。原料未采用干制枸杞子，而是采用新鲜枸杞浆果，分离除去枸杞籽后，所得枸杞原汁作为分离枸杞多糖(粗品)的原料。采用膜分离技术:先用50万分子量的一种可以直接进行粘稠物质分离的金属膜，分离掉枸杞色素及不溶性固形物微粒;也可以用普通300目厚滤布自然垂吊，过滤掉大分子量的枸杞色素，再用普通的50万分子量膜分离掉不溶性固形物。然后，再用10万分子量平板式膜，截留溶解枸杞多糖的10万分子量以下的枸杞原汁部分，在进行真空冷冻干燥得枸杞多糖(粗品)。1、枸杞原汁的生产工艺流程为:采摘的鲜枸杞浆果—自来水冲洗—清洗机净化水淋洗—5%高锰酸钾浸泡5分钟，氧化除去农药残留—净化水喷淋清洗—打浆榨汁机榨汁，去籽、皮—胶体磨磨浆—板式换热器自动控温^ 83°C杀菌—无菌包装、冷藏—枸杞原汁。1.25t新鲜枸杞浆果可以生产It枸杞原汁，得率80 %。可以分离出枸杞籽25kg左右，得率2%左右。枸杞品种不同得率不同；秋果比夏果得率高。2、生产枸杞原汁时分离出的枸杞籽，可采用超临界C02萃取法制备枸杞籽油。工艺流程:枸杞籽粉碎，过40目筛—装入超临界C02萃取装置的萃取釜—控制压力25±lMpa，温度36°C?39°C萃取—第一解析釜控制压力8±lMpa，温度30°C?34°C解析—第二解析釜控制压力6Mpa，温度24°C?32°C解析—枸杞籽油。萃取时间7?8小时;得率15 %。枸杞籽油最大特点是含有2600PPM的β-胡萝卜素。1.25t枸杞浆果可以分离25kg左右的枸杞籽，其中6kg枸杞籽用做提取分离β-胡萝卜素的载体，19kg可以萃取2.85kg枸紀籽油。3、枸杞原汁使用50万分子量膜分离出大分子量枸杞色素和不溶性固形物粘稠状物，经过真空冷冻干燥成枸杞色素粉，再用枸杞籽油作为载体，采用超临界⑶2萃取法萃取胡萝卜素，其工艺流程为:枸杞色素粉与粉碎过40目筛的枸杞籽比例3.5: I混合，放入超临界C02萃取釜—控制压力25?27Mpa，温度40°C?49°C萃取—第一解析釜控制压力9Mpa，温度36°C?40°C解析—第二解析釜控制压力6?8Mpa，温度25°C?35°C解析胡萝卜素(含量 64%)。1.25t新鲜枸杞浆果可以制备It枸杞原汁，分离出200kg枸杞色素膏，真空冷冻干燥出枸杞色素粉20kg，与6kg枸杞籽萃取出含量64%的β-胡萝卜素985g。4、枸杞原汁经过50万分子量膜分离后，再经过10万分子量膜分离，截留下2 10万分子量的枸杞清汁400kg左右，可以用来生产枸杞饮料50t;或者用来生产枸杞汽酒40t;或者用来生产枸杞低度发酵酒400kg。5、枸杞原汁经过10万分子量膜提取分离后，通过的含有枸杞多糖的< 10万分子量的枸杞清汁300kg，经过真空冷冻干燥后，得到30kg左右的枸杞多糖(粗品)ο得率是枸杞浆果的2.4%。枸杞原汁在提取分离过程中损耗10%左右。新专利技术具有以下效果:1、采用新技术提取的枸杞多糖(粗品)含量高，得率高。“乙醇沉淀法”提取的枸杞多糖(粗品)含量为:55%?70%，得率为:2%?5%;而新技术提取的枸杞多糖(粗品)含量为:279%?352% (以‘枸杞精’标准所审批的‘硫酸-苯酚法’测定，是一个相对值)，得率为:2.4%，按5kg枸杞浆果烘干Ikg枸杞子折算得率是:12%(2.4%X5 =12%)02、采用新技术提取枸杞多糖(粗品)，可以综合开发利用，例如:1250kg枸杞浆果，生产I OOOkg枸杞原汁;分离出25kg枸杞籽，分离冻干出20kg枸杞色素粉，可以生产出2.85kg枸杞籽油、985gi3-胡萝卜素；分离出400kg枸杞清汁，可以生产出枸杞饮料5000kg;还可以生产出高含量的枸杞多糖(粗品)30kg。而1250kg枸杞浆果烘干成250kg枸杞子后，采用传统工艺‘乙醇沉淀法’也只能提取分离低含量的枸杞多糖(粗品)5?12.5kg。3、采用新鲜枸杞提取枸杞多糖，对种植枸杞的茨农来说，直接收购鲜枸杞果比收购枸杞子成本合算，而且基本建设投资低，一个烘干配套工程投资规模38万元左右。如果不建设烘干设备，直接晾晒虫爬蝇叮极不卫生，并且受天气现象影响制约，对枸杞子的品质和质量影响很大。由其在枸杞子市场价格下跌时，直接销售枸杞鲜果，能保护茨农的利益。4、采用新方法工艺流程提取分离枸杞多糖，枸杞多糖(粗品)中LBP含量高，最适合于申报制备三、四类中药新药。促进传统中医药的升级，加速我国植物药提取的发展趋势。【主权项】1.枸杞多糖(粗品)提取分离新技术，以枸杞为原料，提取枸杞多糖(粗品)。其特征在于:采用新鲜枸杞浆果，打浆榨汁后，分离除去枸杞籽，所得枸杞原汁作为提取分离枸杞多糖(粗品)的原料。采用膜分离技术，先用50万分子量新型膜分离掉枸杞色素及不溶性固形物微粒;也可以先用一般300目的厚滤布，人工吊滤分离掉枸杞色素，再用一般50万分子量膜，分离掉大分子量色素及不溶性固形物;然后，再用10万分子量膜，截流溶解了分子量在9900d?88000d之间枸杞多糖的枸杞清汁部分，再进行真空冷冻干燥得枸杞多糖(粗品)。2.根据权利要求1所述的枸杞多糖(粗品)提取分离新技术，其特征之一在于枸杞原汁的生产工艺流程为:采摘新鲜枸杞浆果—自来水冲洗—清洗机净化水淋洗—氧化除去农药残留—净化水喷淋清洗—榨汁，去籽、皮—磨浆—杀菌—无菌包装、冷藏—枸杞原汁。3.根据权利要求1所述的枸杞多糖(粗品)提取分离新技术，其特征之二在于先分离出的枸杞籽，采用超临界C02萃取技术，提取枸杞籽油。生产工艺流程为:枸杞籽粉碎—加入超临界C02萃取釜—控制压力、温度萃取—控制压力、温度解析—枸杞籽油。4.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
枸杞多糖(粗品)提取分离新技术，以枸杞为原料，提取枸杞多糖(粗品)。其特征在于：采用新鲜枸杞浆果，打浆榨汁后，分离除去枸杞籽，所得枸杞原汁作为提取分离枸杞多糖(粗品)的原料。采用膜分离技术，先用50万分子量新型膜分离掉枸杞色素及不溶性固形物微粒；也可以先用一般300目的厚滤布，人工吊滤分离掉枸杞色素，再用一般50万分子量膜，分离掉大分子量色素及不溶性固形物；然后，再用10万分子量膜，截流溶解了分子量在9900d～88000d之间枸杞多糖的枸杞清汁部分，再进行真空冷冻干燥得枸杞多糖(粗品)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白澔，
申请(专利权)人：白澔，
类型：发明
国别省市：上海;31
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