一种沥青混凝土再生设备制造技术

本发明专利技术提供了一种沥青混凝土再生设备，包括提升装置、烘干滚筒、除尘装置、热干料储存仓、配料器和搅拌器，所述提升装置与所述烘干料筒的进料口之间设有下料槽，所述烘干料筒设置在支架上，所述烘干料筒的上方设有所述除尘装置，所述支架的下方设有所述热干料存储仓，所述热干料存储仓与所述配料器之间设有集料输送装置，所述配料器的下方设有所述搅拌器，所述搅拌器的内壁设有衬板，所述搅拌器的外壁设有均匀盘绕分布的导热通道，所述导热通道的外部设有保温层，所述保温层的上部设有进口，所述保温层的下方设有出口，所述导热通道的下方连接有加压泵。本发明专利技术结构简单，占地面积少，搅拌均匀，提高再生料性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，特别是指一种沥青混凝土再生设备。
技术介绍
公路根据其面层材料的不同可分为沥青路面、水泥路面两种，其中沥青路面约占公路路面的70?80%，是公路路面的主要类型。随着不断的使用，路面沥青会逐渐老化，粘结力和强度逐渐下降，最终会导致沥青混凝土路面出现车轨迹、波浪、裂缝、坑槽和飞散等现象。当沥青路面的老化程度不能满足汽车安全、舒适、经济、快捷的行驶要求时，就要对路面进行翻修或改建。在路面的翻修和改建过程中将产生大量的废旧材料，其中废旧沥青混合料包含有碎石、砂以及3?4%左右的老化沥青，如果将这些废旧材料直接废弃不仅造成资源的浪费，还会成为地下水的污染源。沥青混凝土再生设备设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的废旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入到各型号沥青搅拌站的搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优良的沥青混凝土。制备改性沥青时，通常是先对混合料进行升温，之后再将其注入搅拌罐中，最后再向搅拌罐中添加原生料，使其迅速、均匀混合、相容等反应。在上述过程中为了实现上述目的，需要尽可能地保证搅拌温度保持在一定的温度水平。但是，在实际工业生产过程中，这样随着原生料的不断添加，搅拌温度会迅速降低，从而导致再生料混合不均匀，搅拌料易粘连在搅拌器的内壁上，降低再生料的性能，而且延长搅拌时间。为解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单，占地面积少，搅拌均匀，提高再生料性能的沥青混凝土再生设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种沥青混凝土再生设备，结构简单，占地面积少，搅拌均匀，提高再生料性能。为了解决上述技术方案，本专利技术采用如下技术方案: 一种沥青混凝土再生设备，包括提升装置、烘干滚筒、除尘装置、热干料储存仓、配料器和搅拌器，所述提升装置与所述烘干料筒的进料口之间设有下料槽，所述烘干料筒设置在支架上，所述烘干料筒的上方设有所述除尘装置，所述支架的下方设有所述热干料存储仓，所述热干料存储仓与所述除尘装置之间设有烟道，所述热干料存储仓与所述配料器之间设有集料输送装置，所述配料器的下方设有所述搅拌器，所述搅拌器的内壁设有衬板，所述搅拌器的外壁设有均匀盘绕分布的导热通道，所述导热通道的外部设有保温层，所述导热通道的上部设有进口，所述导热通道的下方设有出口，所述导热通道的下方连接有加压栗。本专利技术提供的一种沥青混凝土再生设备，可以进一步设置为相邻所述导热通道的距离与所述导热通道的直径相同。本专利技术提供的一种沥青混凝土再生设备，可以进一步设置为所述衬板的厚度设为为15-20毫米。本专利技术的优点和有益效果在于:综上，本专利技术提供的一种沥青混凝土再生设备，结构简单，占地面积少，搅拌均匀，提高再生料性能。其中: 1.所述烘干料筒设置在支架上，所述烘干料筒的上方设有所述除尘装置，所述支架的下方设有所述热干料存储仓，所述除尘装置与所述热干料存储仓设置在所述烘干料筒的上下方，结构协调，减少占地面积;所述热干料存储仓与所述除尘装置之间设有烟道，充分利用所述除尘装置。2.所述搅拌器的内壁设有衬板，由于在进行搅拌的过程中砂石等其他材料对所述搅拌器的内壁会产生较大的磨损，而且所述搅拌器外壁的加热装置在高温的情况下，会导致所述搅拌器有轻微地变形，不利于搅拌系统的长期使用。3.所述搅拌器的外壁设有均匀盘绕分布的导热通道，搅拌在加热状态下进行，旧沥青混合料和新骨料、新沥青在拌和的过程中得以充分融合，这种混合料的材料性能可以达到甚至超过常规的沥青混凝土，能够修复大部分路表所具有的变形、裂缝等缺陷;所述导热通道的外部设有保温层，减少热量散失，提高热量利用率。4.所述导热通道的下方连接有加压栗，通过所述加压栗驱动加热液在所述导热通道内循环流动，环保节能。 5.相邻所述导热通道的距离与所述导热通道的直径相同，使热量分散均匀，有效地实现对搅拌器的整体加热的效果，有利于沥青混凝土混合均匀，提高沥青混凝土的质量。6.所述衬板的厚度设为为15-20毫米，防止所述衬板在高温下变形，同时也防止衬板过厚影响热传递的效果。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述。图1为本专利技术一种沥青混凝土再生设备的示意图。图2为本专利技术一种沥青混凝土再生设备的搅拌器的示意图。其中:1.提升装置2.烘干滚筒3.除尘装置4.热干料储存仓5.配料器6.搅拌器7.下料槽8.支架9.烟道10.衬板11.导热通道12.保温层13.进口 14.出口。【具体实施方式】参考说明书附图对本专利技术一种沥青混凝土再生设备的实施方式做进一步说明: 由附图1与附图2，一种沥青混凝土再生设备，包括提升装置1、烘干滚筒2、除尘装置3、热干料储存仓4、配料器5和搅拌器6，所述提升装置I与所述烘干料筒2的进料口之间设有下料槽7，所述烘干料筒2设置在支架8上，所述烘干料筒2的上方设有所述除尘装置3，所述支架8的下方设有所述热干料存储仓4，所述除尘装置3与所述热干料存储仓4设置在所述烘干料筒2的上下方，结构协调，减少占地面积;所述热干料存储仓4与所述除尘装置3之间设有烟道9，充分利用所述除尘装置3，所述热干料存储仓4与所述配料器5之间设有集料输送装置，所述配料器5的下方设有所述搅拌器6，所述搅拌器6的内壁设有衬板10，由于在进行搅拌的过程中砂石等其他材料对所述搅拌器6的内壁会产生较大的磨损，而且所述搅拌器6外壁在高温的情况下，会导致所述搅拌器6有轻微地变形，不利于搅拌系统的长期使用。由附图2，所述搅拌器6的外壁设有均匀盘绕分布的导热通道11，搅拌在加热状态下进行，旧沥青混合料和新骨料、新沥青在拌和的过程中得以充分融合，这种混合料的材料性能可以达到甚至超过常规的沥青混凝土，能够修复大部分路表所具有的变形、裂缝等缺陷;所述导热通道11的外部设有保温层12，减少热量散失，提高热量利用率，所述导热通道11的上部设有进口 13，所述导热通道11的下方设有出口 14，所述导热通道11的下方连接有加压栗，通过所述加压栗驱动加热液在所述导热通道11内循环流动，环保节能。相邻所述导热通道11的距离与所述导热通道11的直径相同，使热量分散均匀，有效地实现对所述搅拌器6的整体加热的效果，有利于沥青混凝土混合均匀，提高沥青混凝土的质量。所述衬板10的厚度设为为15-20毫米，防止所述衬板10在高温下变形，同时也防止所述衬板10过厚影响热传递的效果。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种沥青混凝土再生设备，包括提升装置(I)、烘干滚筒(2)、除尘装置(3)、热干料储存仓(4)、配料器(5)和搅拌器(6)，其特征在于，所述提升装置(I)与所述烘干料筒(2)的进料口之间设有下料槽(7)，所述烘干料筒(2)设置在支架(8)上，所述烘干料筒(2)的上方设有所述除尘装置(3)，所述支架(8)的下方设有所述热干料存储仓(4)，所述热干料存储仓(4)与所述除尘装置(3)之间设有烟道(9)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青混凝土再生设备，包括提升装置（1）、烘干滚筒（2）、除尘装置（3）、热干料储存仓（4）、配料器（5）和搅拌器（6），其特征在于，所述提升装置（1）与所述烘干料筒（2）的进料口之间设有下料槽（7），所述烘干料筒（2）设置在支架（8）上，所述烘干料筒（2）的上方设有所述除尘装置（3），所述支架（8）的下方设有所述热干料存储仓（4），所述热干料存储仓（4）与所述除尘装置（3）之间设有烟道（9），所述热干料存储仓（4）与所述配料器（5）之间设有集料输送装置，所述配料器（5）的下方设有所述搅拌器（6），所述搅拌器（6）的内壁设有衬板（10），所述搅拌器（6）的外壁设有均匀盘绕分布的导热通道（11），所述导热通道（11）的外部设有保温层（12），所述导热通道（11）的上部设有进口（13），所述导热通道（11）的下方设有出口（14），所述导热通道（11）的下方连接有加压泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，陈先勇，战琦琦，
申请(专利权)人：重庆重交再生资源开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85