本实用新型专利技术公开一种反应釜温度控制装置，包括换热管组、加压泵、输送管、回流管、分流装置、电磁阀、温度监控系统、热媒/冷媒流体供给装置和控制系统，所述换热管组为翅片管组；所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输出端通过所述输送管与所述加压泵的流体输入端流体导通连接，所述加压泵的流体输出端通过所述输送管与所述分流装置的流体输入端流体导通连接，所述分流装置的流体输出端与所述翅片管组的流体输入端流体导通连接。本实用新型专利技术可以对反应釜内反应体系进行局部温度调整，不仅可以保证反应釜整体温度的均衡性，同时还可以对反应釜内反应体系局部出现较大差异的温度变化进行调控，使得不同批次的产品质量与性能相近。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及温控
，更具体地涉及一种反应釜温度控制装置。
技术介绍
化工合成中，多数反应都需要在反应釜中进行。而为了满足工业化批量生产的需要，反应釜容积一般都比较大。在反应釜中进行的反应，一部分是需要不断进行冷却或者加热的，还有一些需要先加热后冷却的。然而由于反应釜体积较大，反应釜内反应溶液温度控制比较难。而现有反应釜温度控制装置只能对反应釜进行整体控温，而无法实现对反应釜内反应体系进行局部温度调整，也就无法避免飞温现象的发生，同时还造成了不同批次产品质量及性能差异较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于是提供一种可以对反应釜内反应体系进行局部温度调整的反应釜温度控制装置，不仅可以保证反应釜整体温度的均衡性，同时还可以对反应釜内反应体系局部出现较大差异的温度变化进行调控，使得不同批次的产品质量与性能相近。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案:反应釜温度控制装置，包括换热管组、加压栗、输送管、回流管、分流装置、电磁阀、温度监控系统、热媒/冷媒流体供给装置和控制系统，所述换热管组为翅片管组;所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输出端通过所述输送管与所述加压栗的流体输入端流体导通连接，所述加压栗的流体输出端通过所述输送管与所述分流装置的流体输入端流体导通连接，所述分流装置的流体输出端与所述翅片管组的流体输入端流体导通连接，所述翅片管组的流体输出端通过所述回流管与所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输入端流体导通连接;所述翅片管组的流体输入端设有所述电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统电连接，所述控制系统的信号输入端与所述温度监控系统的信号输出端通信连接，所述温度监控系统设在反应釜内；所述控制系统的信号输出端分别与所述热媒/冷媒流体攻击装置的信号输入端和所述加压栗的信号输入端通信连接。上述反应釜温度控制装置，所述热媒/冷媒流体供给装置包括热媒流体供给装置和/或冷媒流体供给装置;所述热媒流体供给装置包括热媒流体储备装置和热媒流体加热装置，所述翅片管组的流体输出端通过所述回流管与所述热媒流体储备装置的流体输入端流体导通连接，所述热媒流体储备装置的流体输出端通过所述输送管与所述热媒流体加热装置的流体输入端流体导通连接，所述热媒流体加热装置的流体输出端通过所述输送管与所述加压栗的流体输入端流体导通连接;所述冷媒流体供应装置包括冷媒流体制冷装置和冷媒流体储备装置;所述翅片管组的流体输出端通过所述回流管与所述冷媒流体储备装置的流体输入端流体导通连接，所述冷媒流体储备装置的流体输出端通过所述输送管与所述冷媒流体制冷装置的流体输入端流体导通连接，所述冷媒流体制冷装置的流体输出端通过所述输送管与所述加压栗的流体输入端流体导通连接;所述热媒流体加热装置的流体输出端和所述冷媒流体制冷装置的流体输出端均设有电磁阀。上述反应釜温度控制装置，当所述热媒/冷媒流体供给装置包括热媒流体供给装置和冷媒流体供给装置，所述热媒流体加热装置的流体输出端和所冷媒流体制冷装置的输出端通过一个三通管分别与所述加压栗的流体输入端流体导通连接，所述翅片管组的流体输出端与集流装置的流体输入端流体导通连接，所述集流装置的流体输出端通过一个三通管分别与连接所述热媒流体储备装置的所述回流管的流体输入端和连接所述冷媒流体储备装置的流体输入端流体导通连接，连接所述热媒流体储备装置的所述回流管的流体输入端和连接所述冷媒流体储备装置的所述回流管的流体输入端均设有所述电磁阀;所述控制系统的信号输出端分别与所述热媒流体加热装置的信号输入端和所述冷媒流体制冷装置的信号输入端通信连接。上述反应釜温度控制装置，所述翅片管组包括大于或等于6根翅片管，所述翅片管沿所述反应釜周向等距设在所述反应釜内壁上。上述反应釜温度控制装置，所述温度监控系统包括温度传感器;所述翅片管和所述反应釜的搅拌桨上均设有所述温度传感器;所述温度传感器的信号输出端与所述控制系统的信号输入端通信连接。上述反应釜温度控制装置，所述温度监控系统还包括无线传输装置;所述温度传感器的信号输出端与所述无线传输装置的信号输入端通信连接，所述无线传输装置的信号输出端与所述控制系统的信号输入端通信连接。上述反应釜温度控制装置，所述翅片管组的流体输入端设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述控制系统的信号输入端通信连接。上述反应釜温度控制装置，所述控制系统包括控制单元和显示单元，所述显示单元为LCD触控屏，所述LCD触控屏的信号输入端与所述控制单元的信号输出端通信连接;所述温度监控系统的信号输出端和所述压力传感器的信号输出端分别与所述控制单元的信号输入端通信连接。本技术的有益效果如下:1.本技术可以对反应釜内局部过热或局部温度过低进行及时控制，提高反应的成功率和产品的品质稳定性，有利于保持多批次反应产物的品质稳定性。2.利用双重加热或双重冷却使得对反应釜进行温度控制更加精确，有利于需要精确控温的反应进行大批量进行，有利于节约产品生产耗时，同时有利于提高原料利用率。【附图说明】图1为本技术反应釜温度控制装置的结构示意图；图2为本技术反应釜温度控制装置的换热管组、分流装置、温度传感器、压力传感器和集流装置组装结构示意图。图中，1-控制单元;2-显示单元;3-无线传输装置;4-温度传感器;5-冷媒流体储备装置;6-冷媒流体制冷装置;7-加压栗;8-换热管组;9-热媒流体储备装置；10-热媒流体加热装置；11-分流装置；12-集流装置；13-电磁阀；14-三通管；15-回流管；16-输送管；17-压力传感器;18-翅片管。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术反应釜温度控制装置，包括换热管组8、加压栗7、输送管16、回流管15、分流装置11、电磁阀13、温度监控系统、热媒/冷媒流体供给装置和控制系统，所述换热管组8为翅片管组;所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输出端通过所述输送管16与所述加压栗7的流体输入端流体导通连接，所述加压栗7的流体输出端通过所述输送管16与所述分流装置11的流体输入端流体导通连接，所述分流装置11的流体输出端与所述翅片管18组的流体输入端流体导通连接，所述翅片管组的流体输出端通过所述回流管15与所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输入端流体导通连接;所述翅片管组的流体输入端设有所述电磁阀13，所述电磁阀13与所述控制系统电连接，所述控制系统的信号输入端与所述温度监控系统的信号输出端通信连接，所述温度监控系统设在反应釜内；所述控制系统的信号输入端分别与所述热媒/冷媒流体攻击装置的信号输入端和所述加压栗7的信号输入端通信连接。其中，为了便于对反应釜进行精确的温度控制，本实施例中，对于内径为Im的反应釜而言，所述翅片管组包括13根翅片管18，且所述翅片管18沿所述反应釜周向等距设在所述反应釜内壁上。而且为了精确实时了解所述反应釜内部反应各个区域的温度，同时为了减少设备线缆以及便于远程控制，所述温度监控系统包括温度传感器4和无线传输装置3;所本文档来自技高网...
【技术保护点】
反应釜温度控制装置，其特征在于，包括换热管组(8)、加压泵(7)、输送管(16)、回流管(15)、分流装置(11)、电磁阀(13)、温度监控系统、热媒/冷媒流体供给装置和控制系统，所述换热管组(8)为翅片管组；所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输出端通过所述输送管(16)与所述加压泵(7)的流体输入端流体导通连接，所述加压泵(7)的流体输出端通过所述输送管(16)与所述分流装置(11)的流体输入端流体导通连接，所述分流装置(11)的流体输出端与所述翅片管组的流体输入端流体导通连接，所述翅片管组的流体输出端通过所述回流管(15)与所述热媒/冷媒流体供给装置的流体输入端流体导通连接；所述翅片管组的流体输入端设有所述电磁阀(13)，所述电磁阀(13)与所述控制系统电连接，所述控制系统的信号输入端与所述温度监控系统的信号输出端通信连接，所述温度监控系统设在反应釜内；所述控制系统的信号输出端分别与所述热媒/冷媒流体攻击装置的信号输入端和所述加压泵(7)的信号输入端通信连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柱林，
申请(专利权)人：深圳市久阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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