一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具制造技术

一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，它涉及模具技术领域；它包含下模和上模；所述的下模座上设置有四个导柱，下凹模的一侧设置有下模座，下模座的一侧设置有模脚；所述的下凹模具有内孔和外环部分；所述的下凹模与下模座采用螺栓和销固定连接；所述的第一卸料板上设置有卸料推杆，且第一卸料板设置在下凹模和下凸模之间，下凸板和下模座采用螺栓连接，下凸模与下凸模固定板固定连接；所述的下模座的下部设置有垫块，垫块的内侧设置有托板，托板上设置有若干托杆。本实用新型专利技术所述的一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，解决了模具维护费用高，保证产品精度和模具强度的同时，降低了模具加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具。
技术介绍
目前，在电机定子的生产过程中，定子太阳花采用整体式或镶拼式结构作为模具凸模的组成形式。整体式定子太阳花的凸模结构由于冲压模具的反复使用，刃口易磨损。由于单个刃口磨损导致了整个模具凸模的损坏，导致了维护费用升高。而采用定子太阳花镶拼结构的模具，多内孔和槽型相连，这种结构不使用定位销的话，定子尺寸精度受到影响，使用定位销会导致模具强度的下降；同时，此种镶拼结构加工困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的使用定子太阳花镶拼结构复合模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包含下模和上模;所述的下模包含导柱、下凹模、下凸模、下凸模固定板、第一卸料板、卸料推杆、垫块、托板、托杆、模脚、下模座;所述的下模座上设置有四个导柱，下凹模的一侧设置有下模座，下模座的一侧设置有模脚;所述的下凹模具有内孔和外环部分;所述的下凹模与下模座采用螺栓和销固定连接;所述的第一卸料板上设置有卸料推杆，且第一卸料板设置在下凹模和下凸模之间，下凸板和下模座采用螺栓连接，下凸模与下凸模固定板固定连接;所述的下模座的下部设置有垫块，垫块的内侧设置有托板，托板上设置有若干托杆;所述的上模包含第二卸料板、上凸凹模、垫块、卡块、第三卸料板、第四卸料板、冲头、上凸模固定板、上模座;所述的上凸凹模通过垫块采用螺栓与上模座连接，上凸凹模的外周设置有第二卸料板，上凸凹模上圆周均布有若干卡块;所述的冲头固定在上凸模固定板上，上凸模固定板采用螺栓与上模座固定连接;所述的上凸凹模内依次设置有第三卸料板、第四卸料板。所述的垫块、托板、托杆托住进给的物料，使得冲压出的硅钢片平整。所述的卡块限制上凸凹模上槽型的扰动，能够提高产品精度。所述的第三卸料板和第三卸料板将产品的凹模部分顶出。本技术的工作原理为:采用镶拼式的下凸模和下凸模固定板，其中下凸模为单个定子太阳花槽型，同时上凸凹模中每个槽型中采用用卡块防止槽型的晃动导致的精度问题，每块下凸模固定板与下模座固定，解决了传统镶拼方式的销连接的强度与制造难度问题，内孔下凸模采用用整体式使得槽型和内孔分离，与下模座固连。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为:本技术所述的一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，解决了模具维护费用高，保证产品精度和模具强度的同时，降低了模具加工难度，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术下模结构图；图2是图1的侧视图；图3是本技术上模结构图；图4是图3的侧视图。附图标记说明:1、导柱;2、下凹模;3、下凸模;4、下凸模固定板;5、第一卸料板;6、卸料推杆;7、垫块;8、托板;9、托杆;10、模脚;11、下模座；12、第二卸料板;13、上凸凹模;14、垫块;15、卡块；16、第三卸料板;17、第四卸料板;18、冲头;19、上凸模固定板;20、上模座。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1一一图4所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含下模和上模；所述的下模包含导柱1、下凹模2、下凸模3、下凸模固定板4、第一卸料板5、卸料推杆6、垫块7、托板8、托杆9、模脚10、下模座11;所述的下模座11上设置有四个导柱I，下凹模2的一侧设置有下模座U，下模座11的一侧设置有模脚10;所述的下凹模2具有内孔和外环部分;所述的下凹模2与下模座11采用螺栓和销固定连接;所述的第一卸料板5上设置有卸料推杆6，且第一卸料板5设置在下凹模2和下凸模3之间，下凸板3和下模座11采用螺栓连接，下凸模3与下凸模固定板4固定连接;所述的下模座11的下部设置有垫块7，垫块7的内侧设置有托板8，托板8上设置有若干托杆9;所述的上模包含第二卸料板12、上凸凹模13、垫块14、卡块15、第三卸料板16、第四卸料板17、冲头18、上凸模固定板19、上模座20;所述的上凸凹模13通过垫块14采用螺栓与上模座20连接，上凸凹模13的外周设置有第二卸料板12，上凸凹模13上圆周均布有若干卡块15;所述的冲头18固定在上凸模固定板19上，上凸模固定板19采用螺栓与上模座20固定连接;所述的上凸凹模13内依次设置有第三卸料板16、第四卸料板17。所述的垫块7、托板8、托杆9托住进给的物料，使得冲压出的硅钢片平整。所述的卡块15限制上凸凹模13上槽型的扰动，能够提高产品精度。所述的第三卸料板16和第四卸料板17将产品的凹模部分顶出。本【具体实施方式】的工作原理为:采用镶拼式的下凸模3和下凸模固定板4，其中下凸模3为单个定子太阳花槽型，同时上凸凹模13中每个槽型中采用用卡块15防止槽型的晃动导致的精度问题，每块下凸模固定板4与下模座11固定，解决了传统镶拼方式的销连接的强度与制造难度问题，内孔下凸模2采用整体式使得槽型和内孔分离，与下模座11固连。本【具体实施方式】操作时，首先垫块7、托板8、托杆9将硅钢板托上模具，启动冲床，上下模座合模，冲头、刃口切割硅钢片形成定子片，完成冲压，第一卸料板5、第二卸料板12、第三卸料板16、第四卸料板17、卸料推杆6完成卸料，复位机构实现复位。采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，解决了模具维护费用高，保证产品精度和模具强度的同时，降低了模具加工难度，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，其特征在于:它包含下模和上模;所述的下模包含导柱、下凹模、下凸模、下凸模固定板、第一卸料板、卸料推杆、垫块、托板、托杆、模脚、下模座;所述的下模座上设置有四个导柱，下凹模的一侧设置有下模座，下模座的一侧设置有模脚;所述的下凹模具有内孔和外环部分;所述的下凹模与下模座采用螺栓和销固定连接;所述的第一卸料板上设置有卸料推杆，且第一卸料板设置在下凹模和下凸模之间，下凸板和下模座采用螺栓连接，下凸模与下凸模固定板固定连接;所述的下模座的下部设置有垫块，垫块的内侧设置有托板，托板上设置有若干托杆。2.根据权利要求1所述的一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，其特征在于:所述的上模包含第二卸料板、上凸凹模、垫块、卡块、第三卸料板、第四卸料板、冲头、上凸模固定板、上模座;所述的上凸凹模通过垫块采用螺栓与上模座连接，上凸凹模的外周设置有第二卸料板，上凸凹模上圆周均布有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用定子太阳花镶拼结构复合模具，其特征在于：它包含下模和上模；所述的下模包含导柱、下凹模、下凸模、下凸模固定板、第一卸料板、卸料推杆、垫块、托板、托杆、模脚、下模座；所述的下模座上设置有四个导柱，下凹模的一侧设置有下模座，下模座的一侧设置有模脚；所述的下凹模具有内孔和外环部分；所述的下凹模与下模座采用螺栓和销固定连接；所述的第一卸料板上设置有卸料推杆，且第一卸料板设置在下凹模和下凸模之间，下凸板和下模座采用螺栓连接，下凸模与下凸模固定板固定连接；所述的下模座的下部设置有垫块，垫块的内侧设置有托板，托板上设置有若干托杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施建锋，潘伟，缪陈，朱灿，王春雷，
申请(专利权)人：江苏富松模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32