本实用新型专利技术涉及一种翻砂机，其包括机壳、支撑腿，机壳的盛砂腔内设电机、转轴、甩砂碗，转轴置于盛砂腔内传动连接电机，转轴沿轴向布设甩砂碗。甩砂碗包括碗体和碗柄，碗体用于舀取石英砂，碗体与碗柄固定连接，碗柄与转轴之间铰接，铰接轴心与转轴轴心平行，且铰接处设有扭簧。盛砂腔结构限定为：当甩砂碗随转轴旋转进入盛砂腔时，盛砂腔内壁迫使碗柄沿对应铰接位旋转，扭簧被压缩储能；当甩砂碗随转轴旋转脱离盛砂腔时，扭簧释能，甩砂碗形成甩砂状态。本实用新型专利技术利用电机带动转轴，转轴带动甩砂碗对扭簧储能，再利用扭簧释能实现甩砂碗甩砂操作，甩砂稳定性较高，且转轴无需较高转速，故不会产生较大风量，有利于上砂操作，减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域，是一种翻砂机。
技术介绍
翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。众所周知，预铸造金属制品，首先需要制作内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注至砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成，粘结后，放入热水中融化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上(俗称上砂)的工序质量对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有桨层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起，浮起的石英砂粘结到桨层上，最终完成上砂工序。使用上述浮砂机对錯模上砂通常存在以下三个不足之处:1、大功率高压风机的风量一般都较大，蜡模周壁上粘的桨层容易被吹干，导致悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上；2、较大的风量会将石英砂内的粉末灰尘吹起，弥漫的粉末灰尘对房间内的空气造成污染;3、悬浮的石英沙粒很难进入到蜡模设有的通孔或凹孔内，即使进入也无法完全填满通孔或凹孔，导致砂型成品率不高。为此，有待对现有技术进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术旨在向本领域提供一种翻砂机，使其解决现有同类设备较难实现均匀上砂，以及上砂后成品率不高的技术问题。其采用如下技术方案实现。该翻砂机包括带有盛砂腔、出料口的机壳，以及用于支撑机壳的支撑腿，机壳的盛砂腔内设有甩砂组件，甩砂组件包括电机、转轴、甩砂碗，转轴置于盛砂腔内传动连接电机，转轴沿轴向设有至少一组甩砂碗，每组甩砂碗沿转轴周向均布设有至少两个甩砂碗。所述甩砂碗包括碗体和碗柄，碗体用于g取石英砂，碗体与碗柄固定连接，碗柄与转轴之间铰接，铰接轴心与转轴轴心平行，且铰接处设有扭簧;所述盛砂腔结构限定为:当所述甩砂碗随转轴旋转进入所述盛砂腔时，所述盛砂腔内壁迫使碗柄沿对应铰接位旋转，所述扭簧被压缩储能；当所述甩砂碗随转轴旋转脱离盛砂腔时，所述扭簧释能，甩砂碗形成甩砂状态。该翻砂机是利用电机带动转轴，转轴带动甩砂碗对扭簧储能，再利用扭簧释能实现甩砂碗甩砂操作，不仅甩砂稳定性较高，且转轴无需较高转速，故不会产生较大风量，有利于上砂操作。进一步的，相邻组的所述甩砂碗在转轴周向上呈交错分布。从而实现不间断甩砂操作。进一步的，所述甩砂碗的碗体端部设有活动的滚轮。通过滚轮减小甩砂碗与盛砂腔内壁之间的摩擦。进一步的，所述盛砂腔内设有对甩砂碗导向进入盛砂腔的导向座。通过该导向座，当转轴带动甩砂碗与导向座接触时形成适当撞击，从而将甩砂碗内残留石英砂震出，使甩砂碗再次g砂较为可靠。进一步的，所述导向座设有对所述甩砂碗滑动导向的导轮。通过该导轮使甩砂碗进入盛砂腔更为顺利。本技术利用甩砂的方式，上砂过程不会产生较大风量，从而避免蜡模周壁上的桨层被风吹干，上砂较为均匀，且不会将石英砂内的粉末灰尘吹起，保证房间内的空气质量。同时，甩砂的离心力较大，从而能够填满蜡模设有的通孔或凹孔，提高砂型的合格率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的改进一结构示意图。图3是本技术的改进二结构示意图。图中编号及部件的名称为:1、机壳，101、盛砂腔，102、出料口，103、导向座，2、支撑腿，3、转轴，4、甩砂碗，401、碗体，402、碗柄，5、扭簧，6、滚轮，7、导轮。【具体实施方式】现结合附图，对本技术作进一步描述。如图1所示，该翻砂机包括机壳1、支撑腿2，机壳I内设有内壁呈圆弧的盛砂腔101，位于盛砂腔101—侧设有出料口 102。盛砂腔101内设有甩砂组件，甩砂组件由电机、转轴3、用砂碗4、扭簧5构成，具体为:电机固定于机壳I外侧，转轴3置于盛砂腔101内传动连接电机，且转轴3的轴心与盛砂腔101内壁圆弧对应的圆心同中心。转轴3沿轴向设有至少一组甩砂碗4，每组甩砂碗4沿转轴3周向均布设有至少两个甩砂碗4。甩砂碗4由碗体401和碗柄402构成，碗体401用于g取石英砂，碗体401与碗柄40 2为一连体，碗柄40 2端部与转轴3侧面对应设有的铰接座形成铰接，铰接轴心与转轴3轴心平行，且铰接处安装扭簧5，该扭簧5的扭力使得甩砂碗4在未与盛砂腔101内壁接触时保持未储能的状态，当甩砂碗4与盛砂腔101内壁接触时，扭簧5则被压缩储能。即:当甩砂碗4随转轴3旋转进入盛砂腔101时，盛砂腔101内壁迫使碗柄402沿对应铰接位旋转，扭簧5被压缩储能；当甩砂碗4随转轴3旋转脱离盛砂腔101时，扭簧5释能，甩砂碗4作甩砂运动。为了使甩砂碗4甩砂不间断，可将上述相邻组的甩砂碗4在转轴3周向上设计呈交错分布。如图2所示，为了使甩砂碗4进入盛砂腔101较为灵活，甩砂碗4的碗体401端部设有活动的滚轮6。 如图3所不，为了提尚用!砂碗4进入盛砂腔101挡砂的可罪性，亦可在用!砂碗4进入盛砂腔101的入口处设置导向座103。当甩砂碗4甩砂完成后随转轴3旋转时与导向座103适当撞击，使得甩砂碗4内石英砂震落，从而甩砂碗4再次g砂更为可靠。进一步的，导向座103设有对甩砂碗4滑动导向的导轮7，减小甩砂碗4与导向座103之间的摩擦。该翻砂机的工作原理为:首先向盛砂腔101内装填石英砂，将周壁粘有桨层的待上沙的蜡模放置于机壳I的出料口 102，然后开启电机，电机带动转轴3、甩砂碗4旋转，甩砂碗4进入盛砂腔101后，在盛砂腔101内壁作用下挤压甩砂碗4的碗柄402压缩扭簧5进行储能，同时甩砂碗4g取盛砂腔101内的石英砂。当转轴3带动甩砂碗4刚脱离盛砂腔101时，甩砂碗4在扭簧5作用下沿碗柄402铰接端立刻旋转，甩砂碗4内的石英砂在离心作用下沿出料口 102甩出，并粘结至蜡模上，完成上砂。以上内容旨在说明本技术的技术手段，并非限制本技术的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本技术做显而易见的改进，亦落入本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种翻砂机，其包括带有盛砂腔(101)、出料口(102)的机壳(I)，以及用于支撑机壳(I)的支撑腿(2)，机壳(I)的盛砂腔(101)内设有甩砂组件，甩砂组件包括电机、转轴(3)、甩砂碗(4 )，转轴(3 )置于盛砂腔(1I)内传动连接电机，转轴(3 )沿轴向设有至少一组甩砂碗(4)，每组甩砂碗(4)沿转轴(3)周向均布设有至少两个甩砂碗(4);其特征在于所述甩砂碗(4)包括碗体(401)和碗柄(402)，碗体(401)用于g取石英砂，碗体(401)与碗柄(402)固定连接，碗柄(402)与转轴(3)之间铰接，铰接轴心与转轴(3)轴心平行，且铰接处设有扭簧(5);所述盛砂腔(101)结构限定为:当所述甩砂碗(4)随转轴(3)旋转进入所述盛砂腔(101)时，所述盛砂腔(101)内壁迫使碗柄(402)沿对应铰接位旋转，所述扭簧(5)被压缩储能；当所述甩砂碗(4)随转轴(3)旋转脱离盛砂腔(101)时，所述扭簧(5)释能，甩砂碗(4)形成甩砂状态。2.根据权利要求1所述的翻砂机，其特征在于相邻组的所述甩砂碗(4)在转轴(3)周向上呈交错分布。3.根据权利要求1所述的翻砂机，其特征在于所述甩砂碗(4)的碗体(401)端部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻砂机，其包括带有盛砂腔（101）、出料口（102）的机壳（1），以及用于支撑机壳（1）的支撑腿（2），机壳（1）的盛砂腔（101）内设有甩砂组件，甩砂组件包括电机、转轴（3）、甩砂碗（4），转轴（3）置于盛砂腔（101）内传动连接电机，转轴（3）沿轴向设有至少一组甩砂碗（4），每组甩砂碗（4）沿转轴（3）周向均布设有至少两个甩砂碗（4）；其特征在于所述甩砂碗（4）包括碗体（401）和碗柄（402），碗体（401）用于舀取石英砂，碗体（401）与碗柄（402）固定连接，碗柄（402）与转轴（3）之间铰接，铰接轴心与转轴（3）轴心平行，且铰接处设有扭簧（5）；所述盛砂腔（101）结构限定为：当所述甩砂碗（4）随转轴（3）旋转进入所述盛砂腔（101）时，所述盛砂腔（101）内壁迫使碗柄（402）沿对应铰接位旋转，所述扭簧（5）被压缩储能；当所述甩砂碗（4）随转轴（3）旋转脱离盛砂腔（101）时，所述扭簧（5）释能，甩砂碗（4）形成甩砂状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦炎，
申请(专利权)人：浙江兴盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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