模组注塑成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装置，进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，进料管位于储料罐底部的一端联通进气管，进气管上安装进气阀门；料斗的侧面设置出气管，所述出气管上安装出气阀门；料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。本系统结构简单，各个装置之间无缝衔接，通过设置进气管实现自动进料，并防止粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备领域，具体为一种模组注塑成型系统。
技术介绍
注塑系统又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要由进料装置、熔融挤压装置、成型装置组成，机器结构复杂，运作负荷大。现有的注塑系统在进料时，往往需要人工将原料从进料斗上方倒入，劳动强度大，生产效率不高。也有些厂家使用机械传送装置来输送原料，但其结构复杂，增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种模组注塑成型系统，结构简单，各个装置之间无缝衔接，设置自动进料装置，并防止粉尘污染。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案:—种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装置，所述进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，所述进料管位于储料罐底部的一端联通进气管，所述进气管上安装进气阀门；所述料斗的的侧面设置出气管，所述出气管上安装出气阀门；所述料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。作为优选，所述成型装置内部上下设置模具和成型台。通过模具和成型台的相互配合进行熔融塑料的成型。作为优选，所述进气管和出气管分别接通空气管道。保证进料出料处于一个密闭的系统内，防止造成空气污染。出气管的设置将进料口的空气导出，防止空气在料斗中冲撞，并保持气压的平衡。本技术取得的有益效果为:设置自动进料装置，通过进气管吹入空气，将塑料原料从储料罐中吹入进料管中，不再需要将塑料原料运送到进料口的上方，降低了劳动强度，提高了效率;进气阀门可以调节进气量，通过调节进气量，可以控制塑料原料的进入量;本系统结构简单，各个装置之间无缝衔接，防止粉尘污染。【附图说明】图1、本技术的结构示意图附图标记列表:1-储料罐;2-进料管;3-料斗;4-熔融装置;5-挤出装置;6_成型装置;7_模具;8_成型台；9-进气管；10-进气阀门；11-出气管；12-出气阀门。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的模组注塑成型系统，包括储料罐1、进料管2、料斗3、熔融装置4、挤出装置5和成型装置6，进料管2的一端插入到储料罐I底部，另一端与料斗3连通。料斗3依次连接熔融装置4、挤出装置5和成型装置6。成型装置6内部上下设置模具7和成型台8。通过模具7和成型台8的相互配合进行熔融塑料的成型。进料管2位于储料罐I底部的一端联通进气管9，进气管9上安装进气阀门10;料斗3的的侧面设置出气管11，出气管11上安装出气阀门12。进气阀门10可以调节进气量，通过调节进气量，可以控制塑料原料的进入量。进气管9和出气管11分别接通空气管道，保证进料出料处于一个密闭的系统内，防止造成空气污染。出气管的设置将进料口的空气导出，防止空气在料斗中冲撞，并保持气压的平衡。本系统的工作过程为:打开进气阀门，塑料原料通过进料管进入料斗内，然后通过料斗下方的控制阀门，将原料定量投放进熔融装置内，经过加热融化后通过挤出装置将熔融后的原料挤出到模具内，在成型台上进行成型冷却，最后将冷却后的模组进行脱模堆放。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装置，其特征在于，所述进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，所述进料管位于储料罐底部的一端联通进气管，所述进气管上安装进气阀门；所述料斗的侧面设置出气管，所述出气管上安装出气阀门；所述料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。2.如权利要求1所述的模组注塑成型系统，其特征在于，所述成型装置内部上下设置模具和成型台。3.如权利要求1所述的模组注塑成型系统，其特征在于，所述进气管和出气管分别接通空气管道。【专利摘要】本技术公开了一种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装置，进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，进料管位于储料罐底部的一端联通进气管，进气管上安装进气阀门；料斗的侧面设置出气管，所述出气管上安装出气阀门；料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。本系统结构简单，各个装置之间无缝衔接，通过设置进气管实现自动进料，并防止粉尘污染。【IPC分类】B29C45/76, B29C45/18【公开号】CN205201974【申请号】CN201521058758【专利技术人】李时平, 毕守健 【申请人】合肥博淮电池科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装置，其特征在于，所述进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，所述进料管位于储料罐底部的一端联通进气管，所述进气管上安装进气阀门；所述料斗的侧面设置出气管，所述出气管上安装出气阀门；所述料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李时平，毕守健，
申请(专利权)人：合肥博淮电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34