一种自动化真空化学镀液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化真空化学镀液设备，其包括不锈钢密封罐体及盖合在罐体上的上盖，罐体内上部设有镀件悬挂架，罐体内设有电加热管；罐体连接有纯水或镀液添加装置，及对罐体进行抽真空的真空发生装置，及液位检测装置；罐体还设有控制器集成面板。本实用新型专利技术利用真空发生器对罐体内部进行抽真空，负压使镀液沸点降低产生大量气泡对镀液进行充分搅拌，避免了传统的采用压缩空气进行搅拌会引入杂质的弊端，所制备的镀液层孔隙率大幅降低。本实用新型专利技术使沸点的降低有效的控制了镀液的温度，延长了镀液的使用寿命，原本只能使用2-3个周期的镀液现在可以使用5个周期左右，再加上可以对镀液进行补充，更容易实现镀厚液层。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种自动化真空化学镀液设备，尤其涉及一种能够通过对罐体内部抽真空实现降低镀液沸点从而使镀液沸腾产生大量气泡进行搅拌的化学镀液设备，并具备自动检测液位，自动补加纯水或镀液的功能。【
技术介绍
】化学镀镍等镀液设备，产生的镀层由于其具备优异的润滑、耐腐蚀及高硬度的特性，从而在现代工业中得到极为广泛的应用。尤其在一些有特殊要求的行业比如光电、石油、造船、航空、医药等领域。目前随着科技的迅猛发展，也对镀液层品质提出了更高的要求。但是现阶段国内绝大多数镀液层的目的用于防腐蚀或装饰，因此镀层的厚度正常情况下不超过0.005mm，若再加厚的话就会出现在施镀过程中镀液分解、镀层粗糙有针孔、易剥落等问题，很大程度上限制了该技术的使用范围。且传统罐体材质为不锈钢或者塑料板材，不锈钢罐体内壁容易析出金属，每次都要用浓硝酸进行钝化，不仅效率低还不环保。采用塑料板焊接的罐体不耐高温，温度超过90度时会发生明显的软化变形，有泄漏镀液的危险。所以急需一种自动化程度高、性能稳定、并且能够延长镀液使用寿命的设备来制备厚度高、孔隙率低、性能优异的镀层。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以降低镀液沸点，使镀液沸腾产生大量气泡进行搅拌从而降低镀层孔隙率提高镀液层寿命，在施镀前和施镀后无需进行特殊处理，提高了镀液效率的自动化真空化学镀液设备。本技术的目的是这样实现的:—种自动化真空化学镀液设备，其特征在于其包括不锈钢密封罐体及盖合在罐体上的上盖，所述的罐体内上部设有镀件悬挂架，所述的罐体内设有电加热管;所述的罐体连接有纯水或镀液添加装置，及对罐体进行抽真空的真空发生装置，及液位检测装置;所述的罐体还设有控制器集成面板。如上所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的罐体内壁设有聚四氣乙如层。如上所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的罐体与上盖之间设有硅胶密封圈。如上所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的纯水或镀液添加装置包括与罐体连通的输送管，输送管上设有电磁阀。如上所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的电加热管为盘管。本技术的有益效果是:1.利用真空发生器或者真空栗对罐体内部进行抽真空，负压使镀液沸点降低产生大量气泡对镀液进行充分搅拌，避免了传统的采用压缩空气进行搅拌会引入杂质的弊端，所制备的镀液层孔隙率大幅降低。2.沸点的降低有效的控制了镀液的温度，延长了镀液的使用寿命，原本只能使用2-3个周期的镀液现在可以使用5个周期左右，再加上可以对镀液进行补充，更容易实现镀厚液层。3.本技术罐体采用了不锈钢材料制成，并在内壁设有加聚四氟乙烯层的结构不仅强度高，且使用方便不需要钝化处理，解决了传统罐体使用繁琐易污染镀液的难题。4.高度的智能化，能够自动对液位进行检测和补充，易于实现规模化生产。【【附图说明】】图1是本技术的原理结构示意图。【【具体实施方式】】—种自动化真空化学镀液设备，其包括不锈钢密封罐体I及盖合在罐体上的上盖2，罐体I由不锈钢材料进行冲压或焊接工艺进行拼装成型，所述的罐体I内上部设有镀件悬挂架3，所述的罐体内设有电加热管4;所述的罐体I连接有纯水或镀液添加装置6，及对罐体进行抽真空的真空发生装置7，真空发生装置7可以是真空栗，也可以是真空发生器，通过PVC-U型塑料管与罐体I内部连接，真空发生装置优选带有压力计的真空发生器配合压缩空气制造真空。因为从罐体I中所抽出的气体为高温高湿有腐蚀性的气体，会降低真空栗的寿命，且真空发生器抽出的气体易于收集方便后期进行无害化处理。罐体I还设有液位检测装置8，液位检测装置8可以是电容式液位传感器，其设置在不锈钢罐体I的上方，能够在负压、高温、腐蚀性环境中准确测量液位高度。罐体I还设有控制器集成面板9，控制器集成面板9与控制纯水或镀液添加装置6，液位检测装置8和真空发生装置7连接，使控制器集成面板9可以设定罐体I内的液位高度，罐体I的真空度和镀液温度，镀液温度必须和罐体I真空度相对应，即设定温度等于或高于在所设定真空度条件下镀液沸点I摄氏度。罐体I内壁设有聚四氟乙烯层10，聚四氟乙烯层10是将聚四氟乙烯原材料通过专用设备热熔后喷涂到已经成型的不锈钢罐体I内部避免镀液直接与不锈钢罐体I接触，解决了传统罐体使用繁琐易污染镀液的难题。罐体与上盖之间设有硅胶密封圈，上盖自重加上外部大气压的压力，上盖可以不借助任何螺丝或卡扣的固定就能实现密封的效果。纯水或镀液添加装置6包括与罐体连通的输送管61，输送管61上设有电磁阀62。只需将装有镀液或纯水的水箱与罐体上面的加液预留口连接即可，因为罐体内为负压，所以需要添加的纯水会在电子阀打开后自动吸入罐体内，简单快捷。本技术的电加热管为盘管，并在盘管表面设有聚四氟乙烯层，避免镀液直接与电加热管接触，解决了易污染镀液的难题。本技术在使用时只用将处理好的工件固定在镀件悬挂架3上，通过控制器集成面板9设定好液位高度，罐体I真空度，和镀液温度，镀液温度必须和罐体I真空度相对应，即设定温度等于或高于在所设定真空度条件下镀液沸点I摄氏度。待镀液温度达到设定值后开启真空发生装置7，罐体I内部开始抽真空，由于负压作用只用将挂有工件的上盖2放到罐体I上方即可实现对罐体I进行密封。将装有镀液或者纯水的容器通过PE塑料管与电磁阀62下方的预留连接口连接即可实现自动补充。待工件完成镀层后只用关闭真空发生装置7，上盖自动打开可以实现高效的装夹。本技术可以用于镀镍，镀铬，镀铜，镀金，镀银，也可用于制备其他金属或金属化合物。【主权项】1.一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于其包括不锈钢密封罐体(I)及盖合在罐体上的上盖(2)，所述的罐体(I)内上部设有镀件悬挂架(3)，所述的罐体内设有电加热管(4);所述的罐体(I)连接有纯水或镀液添加装置(6)，及对罐体进行抽真空的真空发生装置(7)，及液位检测装置(8);所述的罐体(I)还设有控制器集成面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的罐体(I)内壁设有聚四氟乙烯层(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的罐体与上盖之间设有硅胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的纯水或镀液添加装置(6)包括与罐体连通的输送管(61)，输送管(61)上设有电磁阀(62)。5.根据权利要求1所述的一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于所述的电加热管为盘管。【专利摘要】本技术公开了一种自动化真空化学镀液设备，其包括不锈钢密封罐体及盖合在罐体上的上盖，罐体内上部设有镀件悬挂架，罐体内设有电加热管；罐体连接有纯水或镀液添加装置，及对罐体进行抽真空的真空发生装置，及液位检测装置；罐体还设有控制器集成面板。本技术利用真空发生器对罐体内部进行抽真空，负压使镀液沸点降低产生大量气泡对镀液进行充分搅拌，避免了传统的采用压缩空气进行搅拌会引入杂质的弊端，所制备的镀液层孔隙率大幅降低。本技术使沸点的降低有效的控制了镀液的温度，延长了镀液的使用寿命，原本只能使用2-3个周期的镀液现在可以使用5个周期左右，再加上可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化真空化学镀液设备，其特征在于其包括不锈钢密封罐体(1)及盖合在罐体上的上盖(2)，所述的罐体(1)内上部设有镀件悬挂架(3)，所述的罐体内设有电加热管(4)；所述的罐体(1)连接有纯水或镀液添加装置(6)，及对罐体进行抽真空的真空发生装置(7)，及液位检测装置(8)；所述的罐体(1)还设有控制器集成面板(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢燕宇，宋丽华，李映强，陈远财，黄青，谢燕均，彭同山，郑文龙，张鸿宇，谢晋国，王世勇，
申请(专利权)人：中山联合光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44