一种高效无污染热风炉制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域且公开了一种高效无污染热风炉，包括燃烧腔和处理腔，所述燃烧腔一侧设有风机和燃烧器，所述风机一侧设有风口，所述处理腔一侧设有进水口和出水口，所述进水口和出水口表层均设有密封阀，所述处理腔顶部设有气体排放处理器，所述气体排放处理器与处理腔固定连接，所述处理腔表层设有热风出口以及热风出口一侧设有侧热风出口，所述处理腔内部设有二次处理腔，所述二次处理腔内部设有气体燃烧器。本实用新型专利技术通过二次处理腔以及气体燃烧器的设置可以有效进行对未充分燃烧气体进行充分燃烧，避免有毒气体的产生，通过气体排放处理器的设置，可以有效解决燃料燃烧产生的含硫气体，避免对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风炉，具体涉及一种高效无污染热风炉，属于机械设备

技术介绍
热风炉，是一种能够燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进与外界空气进行接触，从而进行有效的热传递的设备，使得外界气体达到某一高温度后，进行对高温气体的利用，通过进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热和蒸发水分，从而获得干燥产品，因此，热风炉的使用非常广泛。然而，随着热风炉的逐渐普遍使用，其一些使用问题也逐渐显现，一方面，传统的热风炉在使用时，由于煤等燃料的燃烧，产生大量的含硫等有毒气体，而这些气体并未得到有效的处理，使用危害较大，另一方面，现有的热风炉的在使用时，由于内部燃料的未充分燃烧会产生大量有毒气体，不仅危害环境也导致资源利用效率的低下，同时，现有的热风炉对于剩余热能的利用效率也很低，导致热风炉整体使用经济效益的降低，为此，我们提出一种高效无污染热风炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效无污染热风炉，通过二次处理腔以及气体燃烧器的设置可以有效进行对未充分燃烧气体进行充分燃烧，避免有毒气体的产生，由于导热器的设置，可提高燃烧气体二次燃烧的利用效率，由于气体排放处理器的设置，可以有效解决燃料燃烧产生的含硫气体，避免对环境的污染，由于导热水箱隔层的设置，可以有效提高热风炉的剩余热能的利用效率，提高热风炉的整体使用经济效益，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种高效无污染热风炉，包括燃烧腔和处理腔，所述燃烧腔一侧设有风机和燃烧器，所述风机一侧设有风口，所述处理腔一侧设有进水口和出水口，所述进水口和出水口表层均设有密封阀，所述处理腔顶部设有气体排放处理器，所述气体排放处理器与处理腔固定连接，所述处理腔表层设有热风出口以及热风出口一侧设有侧热风出口，所述处理腔内部设有二次处理腔，所述二次处理腔内部设有气体燃烧器。作为本技术的一种优选技术方案，所述处理腔底部设有滤尘器，所述滤尘器顶部设有换热箱以及换热箱连接之间设有陶瓷换热管，所述陶瓷换热管与换热箱固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体排放处理器内部设有两层气体反应器，所述陶瓷换热管与二次处理腔固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述处理腔内部设有导热水箱隔层，所述出水口和进水口与导热水箱隔层密封连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述二次处理腔表层设有导热器，所述导热器与二次处理腔固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述二次处理腔顶部设有排气口，所述排气口与气体排放处理器连接，所述燃烧腔底部设有支架，所述支架与燃烧腔固定焊接。本技术所达到的有益效果是:一种高效无污染热风炉，通过二次处理腔以及气体燃烧器的设置可以有效进行对未充分燃烧气体进行充分燃烧，避免有毒气体的产生，由于导热器的设置，可提高燃烧气体二次燃烧的利用效率，由于气体排放处理器的设置，可以有效解决燃料燃烧产生的含硫气体，避免对环境的污染，由于滤尘器的设置，可以避免灰尘进入处理腔内部，避免气体灰尘污染，由于导热水箱隔层的设置，可以有效提高热风炉的剩余热能的利用效率，提高热风炉的整体使用经济效益。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种高效无污染热风炉整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种高效无污染热风炉处理腔结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种高效无污染热风炉气体排放处理器示意图；图中标号:1、燃烧腔；2、处理腔；3、燃烧器;4、进水口；5、出水口 ；6、密封阀；7、风机;8、支架;9、侧热风出口； 10、风口； 11、导热器；12、换热箱；13、陶瓷换热管；14、滤尘器；15、气体反应器；16、导热水箱隔层；17、热风出口； 18、进料口； 19、排渣口；20、气体燃烧器；21、气体排放处理器;22、排气口； 23、二次处理腔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-3，本技术一种高效无污染热风炉，包括燃烧腔I和处理腔2，所述燃烧腔I 一侧设有风机7和燃烧器3，所述风机7—侧设有风口 10，所述处理腔2—侧设有进水口 4和出水口 5，所述进水口 4和出水口 5表层均设有密封阀6，所述处理腔2顶部设有气体排放处理器21，所述气体排放处理器21与处理腔2固定连接，所述处理腔2表层设有热风出口 17以及热风出口 17—侧设有侧热风出口9，所述处理腔2内部设有二次处理腔23，所述二次处理腔23内部设有气体燃烧器20。所述处理腔2底部设有滤尘器14，所述滤尘器14顶部设有换热箱12以及换热箱12连接之间设有陶瓷换热管13，所述陶瓷换热管13与换热箱12固定连接，陶瓷换热管13与换热箱12的设置可以进行有效的对燃烧热能资源的利用，所述所述气体排放处理器21内部设有两层气体反应器15，所述陶瓷换热管13与二次处理腔23固定连接，气体排放处理器21的设置可以进行对排放气体的处理，所述处理腔2内部设有导热水箱隔层16，所述出水口 5和进水口 4与导热水箱隔层16密封连接，导热水箱隔层16的设置可以有效的进行对剩余热能资源的利用，所述二次处理腔2表层设有导热器11，所述导热器11与二次处理腔23表层固定连接，所述二次处理腔23顶部设有排气口 22，所述排气口 22与气体排放处理器21连接，所述燃烧腔I底部设有支架8，所述支架8与燃烧腔I固定焊接，支架8的设置可以有效提供燃烧腔I的结构支撑。需要说明的是，本技术为一种高效无污染热风炉，工作时，燃烧器3将燃烧腔I内燃料进行燃烧，进行风炉的加热，产生的热烟气通过滤尘器14进行灰尘的清除，热气进入换热箱12和陶瓷换热管13内进行换热，加热外部温度，通过风机7进行将产生的热能风从热风出口 17和侧热风出口9带出，进行利用，二次处理腔23以及气体燃烧器20进行对气体的充分燃烧，通过气体排放处理器21进行对含硫气体处理，然后排出，通过导热水箱隔层16进行对剩余热能进行资源利用，提高热风炉使用效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高效无污染热风炉，包括燃烧腔(I)和处理腔(2)，其特征在于，所述燃烧腔(I)一侧设有风机(7)和燃烧器(3)，所述风机(7)—侧设有风口(10)，所述处理腔(2)—侧设有进水口( 4 )和出水口( 5 )，所述进水口( 4 )和出水口( 5 )表层均设有密封阀(6 )，所述处理腔(2)顶部设有气体排放处理器(21)，所述气体排放处理器(21)与处理腔(2)固定连接，所述处理腔(2)表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效无污染热风炉，包括燃烧腔（1）和处理腔（2），其特征在于，所述燃烧腔（1）一侧设有风机（7）和燃烧器（3），所述风机（7）一侧设有风口（10），所述处理腔（2）一侧设有进水口（4）和出水口（5），所述进水口（4）和出水口（5）表层均设有密封阀（6），所述处理腔（2）顶部设有气体排放处理器（21），所述气体排放处理器（21）与处理腔（2）固定连接，所述处理腔（2）表层设有热风出口（17）以及热风出口（17）一侧设有侧热风出口（9），所述处理腔（2）内部设有二次处理腔（23），所述二次处理腔（23）内部设有气体燃烧器（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉强，
申请(专利权)人：张嘉强，
类型：新型
国别省市：广东;44