反击破设备及其板锤起吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及反击破设备及其板锤起吊架，以解决现有技术中具有起吊架的反击破设备高度过高的问题。为解决该技术问题，本实用新型专利技术中的板锤起吊架可俯仰转动地安装在反击破设备本体上，随吊臂的转动，连接起吊件的上端会在竖直平面内沿弧线轨迹移动进而实现起吊件整体的升降；吊臂的上端升起至工作位置后处于反击破设备本体的中部上方，进而可进行板锤的更换操作；不需使用板锤起吊架时吊臂的上端会降下而降低反击破设备的高度，避免了板锤起吊架的频繁装拆，方便了反击破设备的运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反击破设备及其板锤起吊架。
技术介绍
反击破是一种矿山破碎设备，由于其可以方便灵活调节出料粒度、适用的物料硬度更加广泛故在现代化的工业生产中得到了广泛的应用。反击破主要用于破碎岩石等坚硬物质，当使用反击破破碎石料时，石料由入料口直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从出料口直通排出。介于工作中高速运动的飞石会与壳体多次碰撞，所以破碎部位的金属很容易磨损，转子上的板锤磨损最快，需频繁更换。目前，国内反击式破碎机板锤吊装主要采用人力或起重机械来完成，但一般一块板锤的重量在10kg左右，人力更换不仅效率低而且不安全;使用起重机械吊装又会带来成本增加、效率降低的缺点。中国专利CN204022261 U公开了一种反击式破碎机用吊具，该吊具包括竖直固设在反击式破碎机上的固定部及安装在固定部分上端、可在水平面内转动的吊臂，板锤吊装在吊臂上，转动吊臂位置即可调整板锤的起吊位置，进而进行板锤的更换、安装。该吊装装置固设在反击破设备上，有效地节约了人力、提高了板锤更换的效率，但该装置增加了反击破设备的高度，导致其不能满足一般道路限高4.5m的规定，在对其进行运输时需要频繁地装拆所述吊具，为反击破设备的运输带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反击破设备以解决现有技术中具有起吊架的反击破设备高度过高的问题;本技术的目的还在于提供上述反击破设备中的板锤起吊架。为解决该技术问题，本技术的板锤起吊架采用以下技术方案:反击破设备用板锤起吊架，包括吊臂，所述吊臂包括支撑杆，所述支撑杆包括用于转动连接在反击破设备本体上的连接结构，支撑杆的上端固设有轨道，轨道上安装有可沿轨道移动的起吊件，所述起吊件包括用于起吊重物并可沿竖直方向运动的起吊端。所述起吊件包括导向移动装配在所述轨道上的小车及安装在所述小车上的提升葫芦，所述提升葫芦的运动输出端用于连接重物构成所述的起吊端。所述轨道的两端安装有对小车的位置进行限位以防止小车脱离所述轨道的限位件。所述支撑杆远离所述轨道的一端固设有扳动臂，扳动臂包括运动输入端，所述运动输入端用于连接动力元件的运动输出端。本技术的反击破设备采用以下技术方案:反击破设备，包括反击破设备本体及安装在反击破设备本体外部的板锤起吊架，板锤起吊架包括吊臂，吊臂的上端用于连接起吊件，所述吊臂可俯仰转动地安装在反击破设备本体上，吊臂的上端随所述吊臂的转动而升降；吊臂的上端升起至工作位置后处于反击破设备本体的中部上方;所述反击破设备还包括对升起至工作位置后的吊臂位置进行固定的锁定装置。所述吊臂包括支撑杆，所述支撑杆包括可转动地安装在反击破设备本体上的连接结构，支撑杆的上端固设有轨道，轨道上安装有可沿轨道移动的起吊件，所述起吊件包括用于起吊重物并可沿竖直方向运动的起吊端。所述起吊件包括导向移动装配在所述轨道上的小车及安装在所述小车上的提升葫芦，所述提升葫芦包括用于连接重物并构成所述起吊端的运动输出端。所述轨道的两端安装有对所述小车的位置进行限位以防止小车脱离所述轨道的限位件。所述支撑杆远离所述轨道的一端固设有扳动臂，扳动臂包括运动输入端，所述运动输入端用于连接动力元件的运动输出端。现有技术中的反击破设备用吊具的吊臂可在水平面内转动以调节起吊位置，但其在竖直方向上是固定的且位于反击破设备的上方，这样就增加了反击破设备的高度，这使得反击破设备不能满足一般道路限高4.5m的规定，在对其进行运输时需要频繁地装拆所述吊具，为反击破设备的运输带来极大的不便。本技术中的板锤起吊架可俯仰转动地安装在反击破设备本体上，随吊臂的转动，连接起吊件的上端会在竖直平面内沿弧线轨迹移动进而实现起吊件整体的升降；吊臂的上端升起至工作位置后处于反击破设备本体的中部上方，进而可进行板锤的更换操作;不需使用板锤起吊架时吊臂的上端会降下而降低反击破设备的高度，这就避免了板锤起吊架的频繁装拆，方便了反击破设备的运输。【附图说明】图1为本技术的反击破设备的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的板锤起吊架的一个实施例的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图3中I处的局部放大图。【具体实施方式】反击破设备的实施例:反击破设备的结构如图1所示，包括板锤起吊架，板锤起吊架的结构如图2?4所示。反击破设备包括反击破本体I及板锤起吊架2，反击破本体I包括底座101、固设在底座101上的上固定壳体102、以起盖旋转点107为中心可转动地安装在底座101上的上活动壳体103，壳体上设置有入料口 104及出料口 105，本实施例中以液压缸106控制上活动壳体103的开合，转子安装在壳体内，转子上安装有板锤108。在其他实施例中，上活动壳体的开合也可由电动推杆、气动装置等其他具有运动输出端的可伸缩装置带动。板锤起吊架2包括吊臂，吊臂包括通过销轴201可转动地安装在上固定壳体102上的支撑杆202、焊接固定在支撑杆上的轨道203、用于将支撑杆202固定在上固定壳体102上的固定销205及可沿轨道203移动的起吊件;起吊件包括导向移动装配在轨道203上的小车204、固连在小车上的起吊杆206及在起吊杆206下方悬挂的手拉葫芦，手拉葫芦的运动输出端为起吊端，用于起吊板锤108且可在竖直方向运动。相应地支撑杆202上设有与销轴201铰接的连接结构(本实施例中为销轴孔)。为了提高支撑杆202转动的操作性能，支撑杆202远离轨道的那一端固设有杆状的扳动臂207，扳动臂207的下端(即远离固定销205的那端)为带动其运动的运动输入端，将其运动输入端与动力元件的运动输出端连接进而实现扳动臂207的转动，从而带动支撑杆202沿销轴201转动，本实施例中手持扳动臂207的运动输入端以提供动力。轨道203由工字钢制成，小车204套在工字钢的侧板上并可沿工字钢的延伸方向运动，为防止小车204跑掉，在轨道203的两端固设有限制小车移动位置的限位件。在其他实施例中，轨道还可以由H型钢、T型钢或其他具有确定截面形状的型材制成。动力元件可为液压缸、气动装置或其他机械装置。更换板锤时操作如下:打开上活动壳体103露出壳体内的板锤108，拆下固定销205并转动扳动臂207带动支撑杆202及固连在其上方的轨道203升起，小车204、起吊杆206及手拉葫芦会随之升起，升起到合适位置后安装固定销205以将支撑杆202及轨道203的位置固定;再拉动小车204使其沿轨道203滑动到转子中间上方，拉动手拉葫芦使其下降到合适位置;将已磨损的板锤108固定在手拉葫芦上，连接牢固后拆卸该板锤108并拉动手拉葫芦带动板锤108上升到一定高度，推动小车204使其沿轨道203滑动到边缘以更换新的板锤108;板锤108更换好后重复以上将小车204移动到转子中间上方并降下手拉葫芦的动作，再将新的板锤安装在转子上即完成了转子板锤的更换工作;所有需要更换的板锤108均更换完成后，盖上上活动壳体103，之后将手拉葫芦取下、拆下固定销205并转动扳动臂207使支撑杆202及固连在其上端的轨道下降以降低反击破设备的高度。在其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】
反击破设备用板锤起吊架，包括吊臂，其特征在于：所述吊臂包括支撑杆，所述支撑杆包括用于转动连接在反击破设备本体上的连接结构，支撑杆的上端固设有轨道，轨道上安装有可沿轨道移动的起吊件，所述起吊件包括用于起吊重物并可沿竖直方向运动的起吊端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继锋，杨鹏飞，周卫东，葛富斌，
申请(专利权)人：郑州一帆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41