一种新型矿物料挤压粉磨机的转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板、下围板以及位于上、下围板之间的若干个锤柄，所述锤柄前端固定有锤头，上围板和下围板平行设置，所述上围板和下围板之间设有至少一块与上、下围板平行的中围板，任意两块围板之间固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列；本实用新型专利技术在现有挤压粉磨机转子的基础上，将锤柄的排布方式做出改进，不会影响锤柄的安装及转子本身结构的稳定性，同时缩小了相邻两块锤头之间的间距，增加了下落物料与锤头的接触频率，提高了物料碾磨的精细度和出料速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备部件，具体为一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机的转子。
技术介绍
目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过衬板和底衬板上的通孔流向出料通道并落在出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉碎过程。参照图5和图6所示，在现有的挤压粉磨机的转子中，上、下围板之间固定有若干个锤柄，锤柄的前端通常并排固定有两块锤头，由于安装及转子本身设计考虑，任意相邻的两个锤柄之间留有较大的间距，导致在破碎过程中部分物料会通过相邻两个锤头之间的间距直接落入底衬板上堆积然后才会接触到锤头挤压破碎，在一定程度上制约了挤压粉磨机的破碎效率，不利于产量的提高，同时部分物料未经充分碾磨就从底衬板落入料斗内，出料的颗粒粒径常常无法满足如制沙等对粒径要求较高的生产需求。同时，由于上、下围板之间的锤柄是呈直线型的，在转子旋转过程中，下落的物料受锤头的击打力方向也仅在沿转子旋转的圆周方向上，物料自接触锤头面至碰撞到转子周圈的衬板这一路径较长，使得将物料往往无法第一时间与衬板接触，从而导致出料速度难以提高，同样也制约了整个挤压粉磨机的生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种可大幅提高挤压粉磨机生产效率的转子。为解决上述问题，本技术设计方案如下:—种新型矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板、下围板以及位于上、下围板之间的若干个锤柄，所述锤柄前端固定有锤头，上围板和下围板平行设置，所述上围板和下围板之间设有至少一块与上、下围板平行的中围板，任意两块围板之间固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列。优选的，所述上围板和下围板之间设有一块与上、下围板平行的中围板，所述中围板与上围板、下围板之间分别固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列，于水平方向上任意相邻的两个锤柄之间的距离相等。优选的，所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角；所述锤柄是倾斜固定在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角。优选的，所述锤柄的前端与后端夹角为125° -150°。优选的，所述锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91° -93°。本技术的有益效果在于:本技术在现有挤压粉磨机转子的基础上，将锤柄的排布方式做出改进，相对于传统同样尺寸的转子，在上、下围板间增加了至少一块中围板，于相邻两块围板之间固定若干个锤柄，锤柄相互交错排列，不会影响锤柄的安装及转子本身结构的稳定性，同时缩小了相邻两块锤头之间的间距，增加了下落物料与锤头的接触频率，提高了物料碾磨的精细度和出料速度；同时将现有的直线型锤柄改造为前端具有弯折的锤柄，使得锤柄前端的锤头正对于转子周圈的衬板，物料下落与锤头接触后，会随转子旋转直接被挤压至衬板上，整个路径相较于传统转子锤柄下的物料路径缩短了至少一半以上；相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本技术的结构生产效率可以提高35%以上。【附图说明】下面结合附图就本技术的【具体实施方式】作进一步说明，其中:图1是挤压粉磨机的结构示意图；图2是本技术实施例一的主视图；图3是本技术实施例一的俯视图；图4是本技术实施例二的主视图；图5是现有的挤压粉磨机中转子的主视图；图6是现有的挤压粉磨机中转子的俯视图。图中:1-机体，2-破碎腔，2.1-进料口，2.4-破料通道，2.5_出料通道，2.8-衬板，2.9-底衬板，3-主轴，3.1-上轴承，3.2-下轴承，3.3-大皮带轮，4-电机支撑架，5-电机，5.1-小皮带轮，6-皮带，7-转子，7.1-上围板，7.2-下围板，8-撒料盘，9-锤头，9.1-锤柄，10-出料斗。【具体实施方式】参照图1所示的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体1，机体I下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口 2.1，机体I内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体I上下两端设置有主轴3的上轴承3.1和下轴承3.2，主轴3的上端连接有大皮带轮3.3，破碎腔2上连接有承接电机5的电机架4，连接在电机5上的小皮带轮5.1通过皮带6将大皮带轮3.3相互连接在一起，主轴3下端连接有一转子7。进料口 2.1下位于锤头9的上方设有撒料盘8，撒料盘8下方的破碎腔2内侧面上设有衬板2.8和底衬板2.9，底衬板2.9内侧面与锤头9之间形成狭小的间隙，衬板2.8、底衬板2.9和锤头9间共同构成破料通道2.4，衬板2.8和底衬板2.9上都开设有多个条形通孔，条形通孔通过出料通道2.5与破碎腔2下方的出料斗10相通。实施例一:参照图2和图3所示的一种新型矿物料挤压粉磨机的转子，转子7包括上围板7.1和下围板7.2，上围板7.1和下围板7.2平行设置，在上围板7.1和下围板7.2之间设有一块与上、下围板平行的中围板7.3，中围板7.3与上围板7.1、下围板7.2之间分别固定有若干个锤柄9.1，锤柄9.1前端固定有锤头9，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄9.1交错排列，于水平方向上任意相邻的两个锤柄9.1之间的距离相等。本实施例仅以一层中围板为例，实际可根据需要设置多层中围板，以满足对不同出料颗粒粒径的生产需求。实施例二:作为本技术的优选实施方式，参照图4所示，锤柄9.1的前端弯折，且弯折方向与转子7的旋转方向相反(参照图4中转子7旋转方向为逆时针，即锤柄9.1前端朝顺时针方向弯折)，弯折后锤柄9.1的前端与后端夹角成钝角，角度范围取125° -150°。同时，锤柄9.1为倾斜焊接在上围板7.1和下围板7.2间的，此处转子7的旋转方向为逆时针方向，锤柄9.1沿逆时针旋转方向与上围板7.1间的夹角为钝角，角度范围取91° -93°。如此在挤压粉磨机工作时，已磨损的破碎物料颗粒和粉末在转子7的高速旋转下通过锤柄9.1的斜面向下下压，防止物料上扬导致出料，同时减少了破碎矿石时产生的灰尘，使得破碎过程更加环保。由以上可知，对比图4和图5，传统挤压粉磨机的转子中，仅仅在上、下围板间设置一圈锤柄，相邻锤柄之间留有较大的间距，导致在破碎过程中部分物料会通过相邻两个锤头之间的间距直接落入底衬板上堆积然后才会接触到锤头挤压破碎；而本技术增设了中围板，并将锤柄于相邻两块围板间交错排布，有效缩短了相邻两块锤头之间的间距，增加了下落物料与锤头的接触频率，提高了物料碾磨的精细度和出料速度。同时，参照图5、图6中，传统锤柄是呈直线型的，在转子旋转过程中，下落的物料受锤头的击打力方向也仅在沿转子旋转的圆周方向上，物料自接触锤头面至碰撞到转子周圈的衬板这一路径较长，使得将物料往往无法第一时间与衬板接触，而本技术的锤柄前端具有弯折，使得锤柄前端的锤头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型矿物料挤压粉磨机的转子，所述转子位于挤压粉磨机的破碎腔内并与主轴相连，转子包括上围板、下围板以及位于上、下围板之间的若干个锤柄，所述锤柄前端固定有锤头，上围板和下围板平行设置，其特征在于，所述上围板和下围板之间设有至少一块与上、下围板平行的中围板，任意两块相邻的围板之间固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易传金，
申请(专利权)人：易传金，
类型：新型
国别省市：湖北;42