一体式旋转低温挤出制丸机制造技术

本发明专利技术公开了一体式旋转低温挤出制丸机，包括一机架，机架上设置有一可转动的送料机构、一可转动的旋压机构、一可转动的滚圆机构及一控制中心，旋压机构的外侧设置有一孔板，孔板上设置有挤出孔，送料机构和旋压机构转动的方向相反，孔板呈向下缩小的圆台状，旋压机构和孔板之间的间隙较小，压送料机构将原料分切成一定份量后将原料送至旋压机构，原料经旋压机构从挤出孔上挤出后落至滚圆机构上，滚圆机构将原料滚成圆球状。本发明专利技术采用一体式挤出结构制丸，没有中间环节从而减少产品污染、提高产品质量，且其结构合理、操作简单、拆卸安装方便、送料快、原料不会叠加、原料温升微弱、孔板挤出孔的孔径，在生产过程中不发热不爆板。

【技术实现步骤摘要】
一体式旋转低温挤出制丸机
本专利技术涉及一体式旋转低温挤出制丸机。
技术介绍
目前制丸的工艺设备都是单一的设备，要多台设备组合才能完成制丸，正在使用的设备有螺杆挤出机，立式挤出机，旋搓制粒机，加上滚圆机才能完成制丸过程，中间还需要一些辅助的器具(料仓)为辅助。多台设备完成一个工艺，中间环节多，增加污染源使产品质量下降。螺杆挤出机的缺点是原料输送需要一些时间，然后进入螺杆挤压，在这个运动过程中原料会与螺杆及筒避产生摩擦，导致原料发热量非常大，由此使原料变性，由于不能快速释放会导致孔板破裂、制丸产量低、不能做小孔径(最小孔径在Φ0.6mm)等问题，且其使用成本高、拆卸安装非常不方便。立式挤出机的缺点是安装不方便、监控位置少、设备体积大，挤出孔板为圆柱方向，挤出来的原料呈叠加状态不易散开，散热效果差，产量低，溶出效果差，温度高等，且其同样不能做小孔径(最小孔径为Φ0.5mm),产量也低，使用成本高。旋搓制粒机的缺点是不能做小孔径(最小孔径为Φ0.8mm)，温度高，孔板容易坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式旋转低温挤出制丸机，其采用一体式挤出结构制丸，没有中间环节从而减少产品污染、提高产品质量，且其结构合理、操作简单、拆卸安装方便、送料快、原料不会叠加、原料温升微弱、孔板挤出孔的孔径，在生产过程中不发热不爆板。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一体式旋转低温挤出制丸机，包括一机架，机架上设置有一可转动的送料机构、一可转动的旋压机构、一可转动的滚圆机构及一控制中心，旋压机构的外侧设置有一孔板，孔板上设置有挤出孔，送料机构将原料分切成一定份量后将原料送至旋压机构，原料经旋压机构从挤出孔上挤出后落至滚圆机构上，滚圆机构将原料滚成圆球状。优选的，送料机构和旋压机构转动的方向相反。优选的，孔板呈向下缩小的圆台状。优选的，送料机构包括一料仓、设置在料仓上端的一料仓盖，设置在料仓下端的一用于分切原料的送料刀，送料刀固设在一送料轴上，送料轴由送料电机带动旋转。优选的，旋压机构包括一设置在送料机构出口的挤压轮，挤压轮设置在孔板的内侧，挤压轮外侧壁与孔板的内侧壁相匹配，挤压轮固设在一挤出轴上，挤出轴由旋转电机带动旋转。优选的，滚圆机构包括一设置在孔板下方的滚丸室，滚丸室固设在一旋转轴上，旋转轴由滚圆电机带动旋转。优选的，滚丸室的下端设置有一齿盘，齿盘与滚丸室的内侧壁设置有一定大小的缝隙，齿盘的下方设置有一送风机构，送风机构包括一设置在齿盘下方的集风室及一风机，集风室通过缝隙与滚丸室相通，集风室的下端设置有一进风口，风机经进风口将空气吹进集风室。优选的，缝隙沿齿盘向内向下倾斜，集风室的上端设置有向内凸出的集风罩，集风罩与齿盘的下端面相隔一定的间隙。优选的，滚丸室的下端侧壁上设置有一可开启和闭合的出料口。优选的，送料机构、旋压机构和滚圆机构设置有互锁装置。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理、操作简单、拆卸方便，采用模块化、快装式结构；由于送料机构和旋压机构采用了相反方向旋转式挤出的方案、挤压轮与孔板的距离小、孔板采用圆台形状并且是锥度挤压，所以本专利技术送料快、原料在料仓停留的时间短、原料不会叠加、原料温升微弱；挤出孔板的原料直接进入滚圆机构进行滚圆，原料在下降过程中不会产生热量，从根源上解决了原料在运动过程中因摩擦产生的热量，并且没有中间环节从而减少产品污染、提高产品质量；由于原料挤出顺畅，所以挤出孔的孔径可以做到很小，孔径最小为Φ0.15mm，并且不发热不爆板。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，一体式旋转低温挤出制丸机，包括一机架1，机架1下端设置有便于移动的脚轮，机架1上设置有一可转动的送料机构、一可转动的旋压机构、一可转动的滚圆机构及一控制中心6，本专利技术采用模块化设计，使得其拆卸安装方便，而本专利技术将送料、旋压、滚圆工艺设计在同一设备上，没有中间环节从而减少产品污染、提高产品质量，送料机构、旋压机构和滚圆机构设置有互锁装置9，这样有利于提高本专利技术实用过程的安全性和可靠性，送料机构和旋压机构转动的方向相反，有利于提高本专利技术送料和旋压的速度，旋压机构的外侧设置有一孔板7，孔板7上设置有挤出孔，孔板7呈向下缩小的圆台状，旋压机构和孔板7之间的间隙较小且二者之间的挤压为锥度挤压，使得原料在料仓21停留的时间短、原料不会叠加、原料温升微弱。本专利技术的工作过程如下：送料机构将原料分切成一定份量后将原料送至旋压机构，原料经旋压机构从挤出孔上挤出后落至滚圆机构上，滚圆机构将原料滚成圆球状。作为优选方案，送料机构包括一料仓21、设置在料仓21上端的一料仓盖22，设置在料仓21下端的一用于分切原料的送料刀23，送料刀23固设在一送料轴24上，送料轴24由送料电机25带动旋转；旋压机构包括一设置在送料机构出口的挤压轮31，挤压轮31设置在孔板7的内侧，挤压轮31外侧壁与孔板7的内侧壁相匹配，且挤压轮31与孔板7之间的间隙比较小，挤压轮31固设在一挤出轴32上，挤出轴32由旋转电机33带动旋转；滚圆机构包括一设置在孔板7下方的滚丸室41，滚丸室41固设在一旋转轴42上，旋转轴42由滚圆电机43带动旋转，滚丸室41的下端侧壁上设置有一可开启和闭合的出料口8，在制丸过程中出料口8保持闭合，当完成制丸时打开出料口8，产品在离心力的作用下自动离开滚丸室41从而完成产品的回收，滚丸室41的下端设置有一齿盘44，齿盘44与滚丸室41的内侧壁设置有一定大小的缝隙45，缝隙45沿齿盘44向内向下倾斜，齿盘44的下方设置有一送风机52构，送风机52构包括一设置在齿盘44下方的集风室51及一风机52，集风室51里的风在滚圆机构对原料进行滚圆时将原料吹起，使得原料各个方向不断受到竖直方向和齿盘44切向复合力的作用，使得原料能尽快形成圆球状提高生产效率，同时有利于原料在该过程中的散热，集风室51通过缝隙45与滚丸室41相通，集风室51的上端设置有向内凸出的集风罩54，集风罩54与齿盘44的下端面相隔一定的间隙，集风罩54的存在使得齿盘44上的原料更易受到集风室51里的风的作用，集风室51的下端设置有一进风口53，风机52经进风口53将空气吹进集风室51。综上所述，本专利技术结构合理、操作简单、拆卸方便，采用模块化、快装式结构；由于送料机构和旋压机构采用了相反方向旋转式挤出的方案、挤压轮31与孔板7的距离小、孔板7采用圆台形状并且是锥度挤压，所以本专利技术送料快、原料在料仓21停留的时间短、原料不会叠加、原料温升微弱；挤出孔板7的原料直接进入滚圆机构进行滚圆，原料在下降过程中不会产生热量，从根源上解决了原料在运动过程中因摩擦产生的热量，并且没有中间环节从而减少产品污染、提高产品质量；由于原料挤出顺畅，所以挤出孔的孔径可以做到很小，孔径最小为Φ0.15mm，并且不发热不爆板。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式旋转低温挤出制丸机，包括一机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有一可转动的送料机构、一可转动的旋压机构、一可转动的滚圆机构及一控制中心(6)，旋压机构的外侧设置有一孔板(7)，孔板(7)上设置有挤出孔，送料机构将原料分切成一定份量后将原料送至旋压机构，原料经旋压机构从挤出孔上挤出后落至滚圆机构上，滚圆机构将原料滚成圆球状。

【技术特征摘要】
1.一体式旋转低温挤出制丸机，包括一机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有一可转动的送料机构、一可转动的旋压机构、一可转动的滚圆机构及一控制中心(6)，旋压机构的外侧设置有一孔板(7)，孔板(7)上设置有挤出孔，送料机构将原料分切成一定份量后将原料送至旋压机构，原料经旋压机构从挤出孔上挤出后落至滚圆机构上，滚圆机构将原料滚成圆球状。2.根据权利要求1所述的一体式旋转低温挤出制丸机，其特征在于：所述送料机构和旋压机构转动的方向相反。3.根据权利要求1所述的一体式旋转低温挤出制丸机，其特征在于：所述孔板(7)呈向下缩小的圆台状。4.根据权利要求1所述的一体式旋转低温挤出制丸机，其特征在于：所述送料机构包括一料仓(21)、设置在料仓(21)上端的一料仓盖(22)，设置在料仓(21)下端的一用于分切原料的送料刀(23)，所述送料刀(23)固设在一送料轴(24)上，送料轴(24)由送料电机(25)带动旋转。5.根据权利要求1所述的一体式旋转低温挤出制丸机，其特征在于：所述旋压机构包括一设置在所述送料机构出口的挤压轮(31)，挤压轮(31)设置在所述孔板(7)的内侧，挤压轮(31)外侧壁与孔板(7)的内侧壁相匹配，挤压轮(31)固设在一挤出轴(32)上，挤出轴(32)由旋转电机(33)带动旋转。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世元，罗天珍，
申请(专利权)人：江世元，
类型：发明
国别省市：重庆;85